一种新型工程检测用塞尺的制作方法

本实用新型涉及塞尺技术领域，具体是一种新型工程检测用塞尺。

背景技术：

塞尺又名厚薄规，由薄钢片制成，并由若干片不同厚度的规片(尺)组成一组。它主要用来检查两结合面之间的缝隙，所以也称为“塞尺”或“缝尺”。在每片尺片上都标注有其厚度为多少毫米，为了方便测量以及携带，现有如图4所示的楔形塞尺300；

楔形塞尺300为一体式的塞尺，其上表面设置了由刻度线，将楔形塞尺300直接塞入由待测工件100形成的待测间隙200后进行读数即可，但是在如图5所示的状态下，即待测间隙200的高度较大且较窄时，现有的楔形塞尺300则难以检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型工程检测用塞尺，以解决待测间隙的高度较大且较窄时，现有的楔形塞尺则难以检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工程检测用塞尺，包括底薄板，所述底薄板的上方设置有斜薄板，所述斜薄板的一端通过弹性轴与底薄板连接，所述底薄板的上表面一侧滑动连接有竖尺。

优选的，所述底薄板的上表面与弹性轴的两端对应的位置安装有安装座，所述弹性轴的两端与安装座焊接。

优选的，所述弹性轴包括轴体，所述斜薄板的下端开设有底腔，轴体插入底腔的内部，且轴体的圆周外部套设有扭簧。

优选的，所述底腔的内壁上与扭簧的两端对应的位置开设有容纳槽，所述扭簧的端部插入容纳槽的内部。

优选的，所述底薄板的上表面与竖尺对应的位置开设有滑槽，所述竖尺的下端安装有滑块，滑块插入滑槽的内部。

优选的，所述竖尺的前表面靠近斜薄板下端的一侧设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当间隙的高度较大却较窄时，只需要将本装置插入间隙的内部，然后通过转动斜薄板，使得斜薄板与底薄板的角度增大，进而斜薄与底薄板之间的距离增大，直至斜薄板的上表面接触到间隙的上端面，此时再使用竖尺测量即可，进而本装置可测量高度较大却较窄的间隙。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a区放大图；

图3为本实用新型斜薄板与弹性轴的连接示意图；

图4为现有技术中楔形塞尺检测缝隙高度的示意图；

图5为现有技术中楔形塞尺检测高窄缝隙的的示意图。

图中：1、斜薄板；11、底腔；12、容纳槽；2、底薄板；3、滑槽；4、竖尺；41、刻度线；5、滑块；6、安装座；7、弹性轴；71、轴体；72、扭簧；100、待测工件；200、待测间隙；300、楔形塞尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种新型工程检测用塞尺，包括底薄板2，底薄板2的上方设置有斜薄板1，斜薄板1的一端通过弹性轴7与底薄板2连接，斜薄板1可通过弹性轴7在底薄板2上转动，以便于实现斜薄板1与底薄板2之间的角度调整；

结合图1和图2所示，底薄板2的上表面与弹性轴7的两端对应的位置安装有安装座6，弹性轴7的两端与安装座6焊接，安装座6用于支撑起弹性轴7；

结合图1和图3所示，弹性轴7包括轴体71，斜薄板1的下端开设有底腔11，轴体71插入底腔11的内部，且轴体71的圆周外部套设有扭簧72，底腔11的内壁上与扭簧72的两端对应的位置开设有容纳槽12，扭簧72的端部插入容纳槽12的内部，在转动斜薄板1时，扭簧72变形，以增大斜薄板1与底薄板2之间的角度，进而斜薄板1与底薄板2的垂直距离可增大，以检测较大的间隙；

如图1所示，底薄板2的上表面一侧滑动连接有竖尺4，竖尺4的前表面靠近斜薄板1下端的一侧设置有刻度线41，底薄板2的上表面与竖尺4对应的位置开设有滑槽3，竖尺4的下端安装有滑块5，滑块5插入滑槽3的内部，在将斜薄板1与底薄板2插入间隙检测完成角度后，通过滑动竖尺4，使得滑块5在滑槽3的内部滑动，直至竖尺4移动到间隙的边缘处，此时通过刻度线41读取高度斜薄板1的高度即可。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将斜薄板1与底薄板2插入间隙的内部，直至斜薄板1的上表面接触到间隙的上端面，此时通过滑动竖尺4，使得滑块5在滑槽3的内部滑动，直至竖尺4移动到间隙的边缘处，此时通过刻度线41读取斜薄板1的高度即可；

当间隙的高度较大，通过转动斜薄板1，使得斜薄板1与底薄板2的角度增大，进而斜薄板1与底薄板2之间的距离可增大，至斜薄板1的上表面接触到间隙的上端面，此时再通过滑动竖尺4，使得滑块5在滑槽3的内部滑动，直至竖尺4移动到间隙的边缘处，此时通过刻度线41读取斜薄板1的高度即可，测量完成后由于扭簧72的回弹作用，斜薄板1可回位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型工程检测用塞尺，其特征在于：包括底薄板(2)，所述底薄板(2)的上方设置有斜薄板(1)，所述斜薄板(1)的一端通过弹性轴(7)与底薄板(2)连接，所述底薄板(2)的上表面一侧滑动连接有竖尺(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型工程检测用塞尺，其特征在于：所述底薄板(2)的上表面与弹性轴(7)的两端对应的位置安装有安装座(6)，所述弹性轴(7)的两端与安装座(6)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种新型工程检测用塞尺，其特征在于：所述弹性轴(7)包括轴体(71)，所述斜薄板(1)的下端开设有底腔(11)，轴体(71)插入底腔(11)的内部，且轴体(71)的圆周外部套设有扭簧(72)。

4.根据权利要求3所述的一种新型工程检测用塞尺，其特征在于：所述底腔(11)的内壁上与扭簧(72)的两端对应的位置开设有容纳槽(12)，所述扭簧(72)的端部插入容纳槽(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型工程检测用塞尺，其特征在于：所述底薄板(2)的上表面与竖尺(4)对应的位置开设有滑槽(3)，所述竖尺(4)的下端安装有滑块(5)，滑块(5)插入滑槽(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型工程检测用塞尺，其特征在于：所述竖尺(4)的前表面靠近斜薄板(1)下端的一侧设置有刻度线(41)。

技术总结
本实用新型公开了种新型工程检测用塞尺，包括底薄板，所述底薄板的上方设置有斜薄板，所述斜薄板的一端通过弹性轴与底薄板连接，所述底薄板的上表面一侧滑动连接有竖尺,所述底薄板的上表面与弹性轴的两端对应的位置安装有安装座，所述弹性轴的两端与安装座焊接，所述弹性轴包括轴体，所述斜薄板的下端开设有底腔，轴体插入底腔的内部，且轴体的圆周外部套设有扭簧,本实用新型当间隙的高度较大却较窄时，只需要将本装置插入间隙的内部，然后通过转动斜薄板，使得斜薄板与底薄板的角度增大，进而斜薄与底薄板之间的距离增大，直至斜薄板的上表面接触到间隙的上端面，此时再使用竖尺测量即可，进而本装置可测量高度较大却较窄的间隙。

技术研发人员：鄢柳;黄威;洪杨;唐聪;刘武
受保护的技术使用者：湖北德高工程质量检测有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2021.01.12