一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置的制作方法

本实用新型属于拉丝模具生产加工设备技术领域，特别涉及一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置。

背景技术：

目前，拉丝模具制造业对金刚石拉丝模孔径测量的方法，主要采用拉拔测径的间接测径的方法，其原因在于应用拉丝模的厂家都是以测量产品丝径数值作为最终尺寸要求，这也是衡量拉丝模孔径精度的唯一标准，因此通过测量丝径来确定拉丝模的孔径尺寸精度，是拉丝模生产厂家和应用厂家共同采取的方法和规定的同一标准，现有的大孔径金刚石拉丝模测径装置在进行拉拔后的检测棒进行测量，通常这种测量时需要将检测棒取下，然后用游标卡尺进行测量，这种将拉拔与测量进行分开操作，降低了拉丝模拉拔测径的效率，同时现有的拉丝模直接通过驱动装置进行拉拔，使得驱动装置驱动时耗能费力，甚至当拉丝模的直径较大时，出现拉不动的现象，从而影响到拉丝模孔径的测量。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、节能省力且测量方便快捷的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，包括底板，所述底板中部上侧固定有l形支架，所述l形支架中部设置有通孔，所述通孔内侧水平滑动有拉拔杆，所述拉拔杆右侧铰接有铰接杆，所述铰接杆下端铰接有铰接座，所述铰接座下端固定于底板上侧，所述铰接杆上端左侧铰接有伸缩杆，所述伸缩杆左端连接有气缸，所述拉拔杆左端连接有夹具，所述夹具内侧夹有检测棒，所述夹具左侧设置有数显游标卡尺，所述数显游标卡尺下侧设置有滑动驱动组件，所述滑动驱动组件包括滑杆和导向杆，所述滑杆前后对称滑动有滑动块，所述导向杆与滑动块滑动连接，所述滑动块外侧设置有永磁铁，所述滑动块下部外侧连接有套设于滑杆外侧的复位弹簧，所述复位弹簧的外端连接有支撑架，所述数显游标卡尺左侧设置有模具卡座，模具卡座内侧放置有模具。

优选的，所述数显游标卡尺包括内测量爪、外测量爪、数字显示器以及尺身，所述滑动块与外测量爪通过焊接固定。

优选的，所述永磁铁与滑动块固定连接，电磁铁与支撑架固定连接。

优选的，所述夹具采用定心式车床夹具。

优选的，所述滑杆和导向杆均与支撑架固定连接。

优选的，所述电磁铁和永磁铁设置为同极相斥。

优选的，所述支撑架固定于底板上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过l形支架、铰接杆、铰接座，形成了省力杠杆，这样气缸利用杠杆原理对拉把杆进行驱动，从而达到省力节能的效果，同时通过数显游标卡尺和滑动驱动组件的相互配合，能够实现对拉拔棒进行自动测径，这种，通过将拉丝模的拉拔与测量进行一体化设计，极大的提高了拉丝模的测径效率，且本实用新型结构简单，操作方便快捷，因此适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的滑动驱动组件的的右视结构示意图。

图3为本实用新型的滑动块的结构示意图。

图中：1、底板，2、l形支架，3、通孔，4、拉拔杆，5、铰接杆，6、铰接座，7、伸缩杆，8、气缸，9、滑动驱动组件，91、滑杆，92、导向杆，93、滑动块，94、永磁铁，95、复位弹簧，96、电磁铁，97、支撑架，10、夹具，11、数显游标卡尺，12、模具卡座，13、模具，14、检测棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，包括底板1，所述底板1中部上侧固定有l形支架2，所述l形支架2中部设置有通孔3，所述通孔3内侧水平滑动有拉拔杆4，所述拉拔杆4右侧铰接有铰接杆5，所述铰接杆5下端铰接有铰接座6，所述铰接座6下端固定于底板1上侧，所述铰接杆5上端左侧铰接有伸缩杆7，所述伸缩杆7左端连接有气缸8，所述拉拔杆4左端连接有夹具10，所述夹具10内侧夹有检测棒14，所述夹具10左侧设置有数显游标卡尺11，所述数显游标卡尺11下侧设置有滑动驱动组件9，所述滑动驱动组件9包括滑杆91和导向杆92，所述滑杆91前后对称滑动有滑动块93，所述导向杆92与滑动块93滑动连接，所述滑动块93外侧设置有永磁铁94，所述滑动块93下部外侧连接有套设于滑杆91外侧的复位弹簧95，所述复位弹簧95的外端连接有支撑架97，所述数显游标卡尺11左侧设置有模具卡座12，模具卡座12内侧放置有模具13。

为了通过两个滑动块93驱动两个测量外爪对检测棒14进行测量，本实施例中，优选的，所述数显游标卡尺11包括内测量爪、外测量爪、数字显示器以及尺身，所述滑动块93与外测量爪通过焊接固定。

为了能够便于将电磁铁96和永磁铁94进行固定，本实施例中，优选的，永磁铁94与滑动块93固定连接，所述电磁铁96与支撑架97固定连接。

为了便于能够对检测棒14定心夹紧，保证检测棒14的拉伸质量，本实施例中，优选的，所述夹具10采用定心式车床夹具。

为了对滑杆91和导向杆92进行支撑固定，本实施例中，优选的，所述滑杆91和导向杆92均与支撑架97固定连接。

为了使得电磁铁96产生与永磁铁94相斥的磁场力，从而推动两个外测量爪相互靠近，从而紧贴检测棒14，实现对检测棒14自动测径，本实施例中，优选的，所述电磁铁96和永磁铁94设置为同极相斥。

为了能够将支撑架97固定，本实施例中，优选的，所述支撑架97固定于底板1上侧。

本实用新型的工作原理：首先将模具13安装到模具卡座12中，模具卡座12将模具13固定，然后将检测棒14较细的一端穿过模具13。然用夹具10将检测棒14夹紧，启动气缸8，气缸8驱动伸缩杆7向右移动，伸缩杆7带动铰接杆5绕着铰接座6做顺时针方向旋转，铰接杆5在旋转的过程中将带动拉拔杆4向右移动，拉把杆4在通孔3的作用下，通孔3具有导向的作用，只能向右水平移动，此时铰接杆5为省力杠杆，这样使得气缸8更加省力节能，当拉拔杆4向右移动时，将通过夹具10对检测棒14进行拉拔，当检测棒14拉拔后，接通电磁铁96的电路，电磁铁96将产生与永磁铁94相互排斥的磁场力，两个永磁铁94推动两个滑动块93相互靠近，两个滑动块93推动两个外测量爪相互靠近，直到两个外测量爪夹紧拉拔后的检测棒14时，数显游标卡尺11的数字显示器将自动显示检测棒14的直径，在滑动块93滑动的时候，导向杆92与滑杆91相互配合，能够对滑动块93进行稳定支撑，测量完成后，断开电磁铁96的电流，复位弹簧95的弹力将推动滑动块93复位，而滑动块93与数显游标卡尺11的两个外测量爪固定连接，从而对数显游标卡尺11进行稳定支撑，从而避免数显游标卡尺11因倾斜而导致的测量数值不准确的现象，同时本实用新型结构简单，操作方便快捷，将检测棒的拉拔与测量进行一体化设计，极大地提高了模具的测径效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。