一种齿轮内径的检测装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮检测装置的技术领域，更具体地说，涉及一种齿轮内径的检测装置。

背景技术：

齿轮是传动领域大规模使用的一类零部件，因齿轮需要长时间高负荷的运动，因此对齿轮的尺寸方面要求较高。齿轮的制造流程决定了其在出现质量问题之后难以补救，因此需要在生产过程中对齿轮进行实时质量检测，尤其是对齿轮内径的检测尤为重要。目前，常用的齿轮内径的检测装置大多难以测量不同内径的齿轮，且设备操作复杂，极大的降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种齿轮内径的检测装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的齿轮内径的检测装置，所述齿轮内径的检测装置包括：

数显千分尺，所述数显千分尺包括数字显示屏和测量组件，所述测量组件包括直角尺、第一定位柱、第二定位柱、测量柱和测量部件，第一定位柱垂直固定在直角尺的直角处的下侧面上，第二定位柱垂直固定在直角尺的一条直角边的下侧面上，直角尺的另一条直角边的底面延长度方向设置有滑槽，测量柱垂直固定在滑槽内，且测量柱可延滑槽滑动，测量柱的顶端穿过滑槽固定在测量部件的可活动端，测量部件和数字显示屏均固定在直角尺的另一条直角边的顶面上；和

手持部件，所述手持部件包括手持柄和连接杆，连接杆固定在所述直角尺的另一条直角边的侧面，手持柄固定在连接杆的两端。

本实施例中，因所述齿轮内径的检测装置设置有数显千分尺和手持部件，这样，操作者可手握手持柄，将第一定位柱、第二定位柱和测量柱置于待测齿轮的内孔内，并且使第一定位柱和第二定位柱与待测齿轮的内孔的内壁接触，滑动测量柱，使测量柱与待测齿轮的内孔接触，同时测量柱会带动与之联动的数显千分尺的测量部件，此时读出数显千分尺上的刻度值并记录，即完成测量，通过上述设计，可适合测量不同齿轮的内径尺寸，并且可快速确定待测齿轮的直径，且操作简单、方便快捷，提高了工效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的齿轮内径的检测装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第二定位柱螺接在直角尺的一条直角边的下侧面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述直角尺的一端的下侧面上设置有多个螺纹孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述手持柄对称设置有两组。

根据本实用新型的一个实施例，所述手持柄上设置防滑套。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接杆上设置有竖向通孔，通孔内设置有限位杆，限位杆底部设置有底座。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位杆与底座之间采用焊接。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座上设置有挡板。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一定位柱、第二定位柱和测量柱均为圆柱型。

根据本实用新型的一个实施例，所述数字显示屏为液晶显示屏。

附图说明

图1为本实用新型的齿轮内径的检测装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮内径的检测装置中数显千分尺的结构示意图。

图中标号说明：

1、数显千分尺，2、手持部件，101、数字显示屏，102、直角尺，103、第一定位柱，104、第二定位柱，105、测量柱，106、测量部件，107、滑槽，108、螺纹孔，201、手持柄，202、连接杆，203、防滑套，204、竖向通孔，205、限位杆，206、底座，207、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，根据本实用新型实施例的齿轮内径的检测装置，所述齿轮内径的检测装置包括：

数显千分尺1，所述数显千分尺1包括数字显示屏101和测量组件，所述测量组件包括直角尺102、第一定位柱103、第二定位柱104、测量柱105和测量部件106，第一定位柱103垂直固定在直角尺102的直角处的下侧面上，第二定位柱104垂直固定在直角尺102的一条直角边的下侧面上，直角尺102的另一条直角边的底面延长度方向设置有滑槽107，测量柱105垂直固定在滑槽107内，且测量柱105可延滑槽107滑动，测量柱105的顶端穿过滑槽107固定在测量部件106的可活动端，测量部件106和数字显示屏101均固定在直角尺102的另一条直角边的顶面上；和

手持部件2，所述手持部件2包括手持柄201和连接杆202，连接杆202固定在所述直角尺102的另一条直角边的侧面，手持柄201固定在连接杆202的两端。

本实施例中，因所述齿轮内径的检测装置设置有数显千分尺和手持部件，这样，操作者可手握手持柄，将第一定位柱、第二定位柱和测量柱置于待测齿轮的内孔内，并且使第一定位柱和第二定位柱与待测齿轮的内孔的内壁接触，滑动测量柱，使测量柱与待测齿轮的内孔接触，同时测量柱会带动与之联动的数显千分尺的测量部件，此时读出数显千分尺上的刻度值并记录，即完成测量，通过上述设计，可适合测量不同齿轮的内径尺寸，并且可快速确定待测齿轮的直径，且操作简单、方便快捷，提高了工效率。

进一步地，所述第二定位柱104螺接在直角尺102的一条直角边的下侧面上，通过上述设计，可及时更换损坏的第二定位柱104，延长设备的使用寿命。

进一步地，所述直角尺102的一端的下侧面上设置有多个螺纹孔108，通过上述设计，根据待测齿轮内径的不同，将第二定位柱104固定在相应的螺纹孔108内，可测量多种齿轮的内径，提高设备的使用效率。

进一步地，所述手持柄201对称设置有两组，通过上述设计，可方便操作者双手握紧手持柄201，使取放设备时更安全。

进一步地，所述手持柄201上设置防滑套203，通过上述设计，增大了手持柄201与操作者手掌之间的摩擦力，可防止手持柄201自操作者的手中脱落。

进一步地，所述连接杆202上设置有竖向通孔204，通孔内设置有限位杆205，限位杆205底部设置有底座206，通过上述设计，可将待测的齿轮放置在底座206上，为测量过程提供支撑平台，缩短操作人员手握设备的时间，减轻操作人员的工作强度。

进一步地，所述限位杆205与底座206之间采用焊接，通过上述设计，可使限位杆205与底座206之间连接更牢固，使支撑更稳固。

进一步地，所述底座206上设置有挡板207，通过上述设计，可防止待测齿轮自底座206上滑落，提高测量过程的安全性。

进一步地，所述第一定位柱103、第二定位柱104和测量柱105均为圆柱型，通过上述设计，可使第一定位柱103、第二定位柱104和测量柱105更好的与待测齿轮的内孔的侧壁接触，提高测量的精度。

进一步地，所述数字显示屏101为液晶显示屏，通过上述设计，可使设备在测量过程中更节能，延长设备的使用时长。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可将待测齿轮放置在底座上，手握手持柄，将第一定位柱、第二定位柱和测量柱置于待测齿轮的内孔内，并且使第一定位柱和第二定位柱与待测齿轮的内孔的内壁接触，滑动测量柱，使测量柱与待测齿轮的内孔接触，同时测量柱会带动与之联动的数显千分尺的测量部件，此时读出数显千分尺上的刻度值并记录，即完成测量，通过上述设计，可适合测量不同齿轮的内径尺寸，并且可快速确定待测齿轮的直径，且操作简单、方便快捷，提高了工效率；同时，直角尺的一端的下侧面上设置有多个螺纹孔，通过上述设计，根据待测齿轮内径的不同，将第二定位柱固定在相应的螺纹孔内，可测量多种齿轮的内径，进一步提高设备的使用效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。