一种一体式烟气流速检测设备的制作方法

本实用新型涉烟气流速测量技术领域，具体为一种一体式烟气流速检测设备。

背景技术：

在烟气流速检测设备安装过程中，通常需要在烟气管道上预焊一块底板作为支撑，将检测设备安装固定在底板上。这种安装方式操作繁琐，影响安装效率，并且在检测设备安装时，不便根据烟气管道的管径对检测设备的检测头插入深度进行调整，当检测头处于非轴心处时，将会对烟气流速的检测精度造成较大误差，影响测量精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体式烟气流速检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式烟气流速检测设备，包括：

夹板组件，所述夹板组件包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板分别设置于烟气管的两侧，所述上夹板和下夹板的两端分别通过长螺栓固定连接；

检测仪主体，所述检测仪主体的底部通过螺丝固定有连接套，所述连接套安装在支撑架上，所述支撑架的底部通过螺栓安装在上夹板上，所述检测仪主体的检测头伸入烟气管内部。

通过采用上述技术方案，利用夹板组件，能够将检测仪主体固定在烟气管上，通过连接套能够调整检测头伸入烟气管内部的长度，从而使得检测头位于烟气管的轴心上，能够满足多种规格的烟气管使用，确保安装正确。

优选的，所述检测仪主体底部的两侧还固定有两个导杆，所述导杆活动贯穿支撑架上的滑孔。

通过采用上述技术方案，在导杆的作用下，对检测仪主体进行导向，避免检测仪主体和检测头相对烟气气流形成转动，确保烟气气流以正确角度吹响检测头，保证检测精度。

优选的，所述支撑架上转动设置有调节套，所述调节套内部与连接套外部通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动调节套，利用螺纹传动原理，驱动连接套上下移动，进而对检测仪主体的位置进行调节，使得检测头位于烟气管轴心处。

优选的，所述调节套的上端一体化设置有上限位环，所述调节套的底端通过螺纹安装有下限位环，所述上限位环、下限位环与支撑架之间分别安装有滚珠。

通过采用上述技术方案，利用滚珠降低上限位环、下限位环与支撑架之间的摩擦力，有利于转动调节套。

优选的，所述上夹板上设置有螺纹孔，所述烟气管管壁上设有安装孔，所述检测头依次穿过螺纹孔和安装孔，所述螺纹孔内安装有密封螺母套。

通过采用上述技术方案，利用密封螺母套，能够压紧密封圈，对检测头外壁进行密封，防止烟气外泄。

优选的，所述安装孔上端设置有倒角，所述螺纹孔和安装孔之间设置有密封圈，所述密封圈呈锥形设置。

通过采用上述技术方案，密封圈能够套设在检测头外壁上，锥形的密封圈能够在被压紧后与安装孔进行有效密封，保障气密性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案通过上夹板、下夹板方便对设备进行安装，固定牢靠，无需焊接，在安装时，能够利用调节套驱动连接套上下移动，带动检测仪主体和检测头上下移动调整位置，调整过程中利用导杆防止偏转，直至检测头位于烟气管的轴心上，保证检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的安装主视图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为图2中的a部放大图；

图4为本实用新型的调节套结构示意图。

图中：1、检测仪主体；1001、检测头；2、支撑架；3、上夹板；4、长螺栓；5、下夹板；6、连接套；7、导杆；8、密封螺母套；9、烟气管；10、调节套；101、上限位环；102、下限位环；11、密封圈；12、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种一体式烟气流速检测设备，包括：

请参阅图1，夹板组件，所述夹板组件包括上夹板3和下夹板5，所述上夹板3和下夹板5分别设置于烟气管9的两侧，所述上夹板3和下夹板5的两端分别通过长螺栓4固定连接，上夹板3和下夹板5可分别采用直形板或弧形板，能够方便的卡在方形或圆形烟气管9上，方便安装固定。所述检测仪主体1底部的两侧还固定有两个导杆7，所述导杆7活动贯穿支撑架2上的滑孔。利用两侧导杆7，能够避免检测仪主体1发生转动，从而确保检测头1001正对烟气气流，有利于保证检测精度。

请参阅图1、图2、图3，检测仪主体1，所述检测仪主体1的底部通过螺丝固定有连接套6，所述连接套6安装在支撑架2上，所述支撑架2上转动设置有调节套10，所述调节套10内部与连接套6外部通过螺纹连接，通过转动调节套10，能够通过螺纹传动原理带动连接套6上下移动，从而调整检测仪主体1位于以及检测头1001伸入烟气管9内的长度，方便安装调试，所述支撑架2的底部通过螺栓安装在上夹板3上，所述检测仪主体1的检测头1001伸入烟气管9内部，检测头1001沿着烟气管9的半径分布。

所述上夹板3上设置有螺纹孔，所述烟气管9管壁上设有安装孔，所述检测头1001依次穿过螺纹孔和安装孔，所述螺纹孔内安装有密封螺母套8，所述安装孔上端设置有倒角，所述螺纹孔和安装孔之间设置有密封圈11，所述密封圈11呈锥形设置，旋紧密封螺母套8时，能够对密封圈11进行压紧，从而对螺纹孔和安装孔处进行密封。

请参阅图4，所述调节套10的上端一体化设置有上限位环101，所述调节套10的底端通过螺纹安装有下限位环102，所述上限位环101、下限位环102与支撑架2之间分别安装有滚珠12，上限位环101、下限位环102分别位于支撑架2的两侧，上限位环101下表面、下限位环102上表面以及支撑架2两侧表面设置有滚珠槽用于安装滚珠12，利用滚珠12降低与支撑架2之间的摩擦力，方便转动调节套10。

使用时，于烟气管9表面钻一圆孔，圆孔上端45°倒角处理，将检测头1001对准圆孔后，使用长螺栓4对上夹板3、下夹板5进行固定，根据烟气管9的直径，调整检测头1001的位置，调整时转动调节套10，利用螺纹传动原理驱动连接套6上下移动，从而带动检测仪主体1和检测头1001上下移动调整位置，直至检测头1001位于烟气管9的轴心上即可在，检测仪主体1上下移动过程中，利用导杆7，能够防止检测仪主体1和检测头1001偏转，有利于保证检测精度，之后将预套设在检测头1001上的密封圈11滑入圆孔内，再旋紧密封螺母套8对密封圈11进行压紧，完成安装。

综上，本方案通过上夹板3、下夹板5方便对设备进行安装，固定牢靠，无需焊接，在安装时，能够利用调节套10驱动连接套6上下移动，带动检测仪主体1和检测头1001上下移动调整位置，调整过程中利用导杆7防止偏转，直至检测头1001位于烟气管9的轴心上，保证检测精度。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。