一种铝型材生产用厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体是一种铝型材生产用厚度检测装置。

背景技术：

铝型材比较别的常用金属密度小，质量轻，密度仅为2.70g/cm3，在使用过程中完全不用考虑其需要的承重量，铝型材具有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质优质，相对于其他金属材质而言，铝型才的可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势，铝型材具有良好的铸造性能，能加工成不同形状的铝型材，表面处理性能良好，外观色泽艳丽，化学性能稳定，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料，弹性系数小，碰撞摩擦不起火花，才汽车工艺中表现最佳，有良好的导热性能和导电性能，在短距离输电表现突出，铝型材相对于其他金属材质而言，其没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属。

在检测时，需要用到厚度检测装置，目前市场上现有的铝型材生产过程中用到的厚度检测装置，其在使用的过程中，都不能够对较大得铝型材进行一次性测量平均厚度，都只能对铝型材进行多次测量，然后计算，这十分的麻烦。

因此我们需要一种能够对铝型材一次进行较大范围的厚度检测，能够一次测量出铝型材的厚度平均值的铝型材生产用厚度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够对铝型材一次进行较大范围的厚度检测，能够一次测量出铝型材的厚度平均值的铝型材生产用厚度检测装置，以解决目前市场上现有的铝型材生产过程中用到的厚度检测装置，其在使用的过程中，都不能够对较大得铝型材进行一次性测量平均厚度，都只能对铝型材进行多次测量，然后计算十分的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材生产用厚度检测装置，包括底座，所述底座上设置有竖板，所述竖板下方设置有固定板，所述固定板上通过距离调节装置连接有夹板，所述固定板上还设置有升降装置，所述升降装置通过通过另一个距离调节装置连接有另一组夹板，所述固定板背面设置有刻度读识装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述距离调节装置包括横板，所述横板两端设置有支撑块，所述横板中部设置有中间块，两个中间块两侧分别转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴穿过支撑块连接有手轮，所述螺纹轴上通过螺纹配合有螺纹块，所述螺纹块内侧设置有滑块，所述滑块通过滑动配合有滑槽，所述滑槽设置在横板上，所述夹板设置在螺纹块外侧。

作为本实用新型进一步的方案：上部所述夹板为下平面的针状结构，下部所述夹板为上平面的针状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降装置包括竖轴，所述竖轴底部穿过固定板转动连接在底座上，所述竖轴上通过螺纹配合有活动块，所述活动块滑动配合在竖板上，所述刻度读识装置设置在活动块上，所述活动块外侧连接在上部的距离调节装置上，所述竖轴上部穿过有顶板，所述顶板固定连接在竖板顶部，所述竖轴顶部设置有转盘，所述转盘顶部设置有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述刻度识别装置包括刻度标，所述刻度标设置在竖板背面，所述刻度标表面贴合有指针，所述指针通过连接块连接在活动块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时可以通过距离调节装置调节夹板左右之间的距离，来改变夹板夹持的距离，可以改变测量的距离范围，然后通过升降装置调节上部夹板与下部夹板的距离，夹持铝型材，确定铝型材的厚度，然后通过固定板背面设置的刻度识别装置方便直观的对刻度进行查看，不需要进行多次重复测量，简化的测量步骤。

附图说明

图1为一种铝型材生产用厚度检测装置的结构示意图。

图2为一种铝型材生产用厚度检测装置的后视图。

图中：1、底座；2、竖板；3、固定板；4、活动块；5、竖轴；6、顶板；7、转盘；8、把手；9、横板；10、支撑块；11、螺纹轴；12、中间块；13、手轮；14、螺纹块；15、夹板；16、滑槽；17、滑块；18、刻度标；19、连接块；20、指针。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，一种铝型材生产用厚度检测装置，包括底座1，所述底座1上设置有竖板2，所述竖板2下方设置有固定板3，所述固定板3上通过距离调节装置连接有夹板15，所述固定板3上还设置有升降装置，所述升降装置通过通过另一个距离调节装置连接有另一组夹板15，所述固定板3背面设置有刻度读识装置。

在本实用新型的一个实施例中，使用时可以通过距离调节装置调节夹板15左右之间的距离，来改变夹板15夹持的距离，可以改变测量的距离范围，然后通过升降装置调节上部夹板15与下部夹板15的距离，夹持铝型材，确定铝型材的厚度，然后通过固定板3背面设置的刻度识别装置方便直观的对刻度进行查看，不需要进行多次重复测量，简化的测量步骤。

在本实用新型的一个实施例中，所述距离调节装置包括横板9，所述横板9两端设置有支撑块10，所述横板9中部设置有中间块12，两个中间块12两侧分别转动连接有螺纹轴11，所述螺纹轴11穿过支撑块10连接有手轮13，所述螺纹轴11上通过螺纹配合有螺纹块14，所述螺纹块14内侧设置有滑块17，所述滑块17通过滑动配合有滑槽16，所述滑槽16设置在横板9上，所述夹板15设置在螺纹块14外侧；使用时可以通过转动手轮13带动螺纹轴11转动，然后通过螺纹轴11的转动，调节螺纹块14在螺纹轴11上的相对位置，进而调节两个夹板15之间的距离，调节测量范围。

在本实用新型的一个实施例中，上部所述夹板15为下平面的针状结构，下部所述夹板15为上平面的针状结构；上部夹板15下侧为平面，下部夹板15上侧为平面，可以让夹板15更好的贴合在铝型材上面，保证测量精度，同时采用针状结构，可以方便对于一些较小的孔壁进行检测，适用范围更广。

在本实用新型的一个实施例中，所述升降装置包括竖轴5，所述竖轴5底部穿过固定板3转动连接在底座1上，所述竖轴5上通过螺纹配合有活动块4，所述活动块4滑动配合在竖板2上，所述刻度读识装置设置在活动块4上，所述活动块4外侧连接在上部的距离调节装置上，所述竖轴5上部穿过有顶板6，所述顶板6固定连接在竖板2顶部，所述竖轴5顶部设置有转盘7，所述转盘7顶部设置有把手8；使用时，可以通过转动把手8带动转盘7转动，然后带动竖轴5转动，竖轴5与活动块4之间通过螺纹配合，且活动块4与竖板2通过滑动配合，所以竖轴5的转动带动活动块4沿着竖板2上下移动，调节上部的距离调节装置和夹板15的高度，对铝型材进行夹紧。

实施例2：

如图1和2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述刻度识别装置包括刻度标18，所述刻度标18设置在竖板2背面，所述刻度标18表面贴合有指针20，所述指针20通过连接块19连接在活动块4上；使用时，夹板15夹持住铝型材后活动块4和固定板3之间的距离就是铝型材的厚度，通过指针20和刻度标18可以方便快捷的读出铝型材的厚度，简洁明了。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。