一种耐磨阀检测装置的制作方法

1.本申请涉及阀门检测的领域，尤其是涉及一种耐磨阀检测装置。


背景技术：

2.气锁耐磨阀是仪表辅助装置，当压缩气源发生故障停止供气时，利用气锁耐磨阀切断阀门控制通道，使阀门位置保持断气前的位置。以保证工艺过程的正常进行，直到系统中事故消除重新供气后气锁耐磨阀才打开通道，恢复正常时的控制。
3.相关技术的气锁耐磨阀如图1所示，包括传动气缸11、阀座12和两个阀板13。阀座12包括安装孔14和贯通阀座12的连通孔15，安装孔14与连通孔15轴线垂直。气缸安装于阀座12上且传动气缸11的输出轴伸入安装孔14内。传动气缸11的输出轴上连接有连接套管16，连接套管16内穿设有弹簧17，弹簧17的两端各连接一个阀板13，阀板13位于连通孔15内并可以阻隔连通孔15的连通。阀板13远离弹簧17的一侧连接有密封圈18，在封堵连通孔15时起到密封的作用。传动气缸11的输出轴缩回时可以带动阀板13脱离连通孔15，使得连通孔15打开。
4.目前，在生产完耐磨阀后需要对耐磨阀进行密封性检测。相关技术中的检测方法如下，会将耐磨阀的阀座浸入肥皂水内后使得肥皂水在阀座表面形成水膜，启动传动气缸关闭阀座的连通孔，向连通孔的一端通入压缩空气，通过肉眼观察连通孔另一端的水膜是否有振动、破裂、流动等现象判断耐磨阀的密封性是否合格。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为上述检测方法得出的耐磨阀密封性检测结果精度不高，容易出现误判的情况。


技术实现要素：

6.为了改善耐磨阀密封性检测结果精度不高的问题，本申请提供一种耐磨阀检测装置。
7.本申请提供的一种耐磨阀检测装置采用如下的技术方案：
8.一种耐磨阀检测装置，包括试压水池和吊装构件，所述吊装构件包括机架、吊装滑轨和吊装连接件，所述吊装滑轨安装于机架上并架设于试压水池上方，所述吊装连接件吊装耐磨阀进入试压水池内，所述耐磨阀的一端通入压缩气体。
9.通过采用上述技术方案，向关闭的耐磨阀的一端通入压缩气体，通过吊装构件将耐磨阀吊装至试压水池内，若浸没在试压水池中的耐磨阀远离通入压缩气体的一端持续冒出水泡，则说明耐磨阀的密封性不良，反之，没有出现明显气泡，则耐磨阀的密封性较好。具有提升耐磨阀密封性检测结果的精度，减少误判的情况发生的效果。
10.可选的，所述吊装连接件包括伸缩杆、若干吊装绳和吊装盘，所述伸缩杆的一端与吊装滑轨滑移连接，另一端连接吊装绳，吊装绳与吊装盘连接，耐磨阀位于所述吊装盘上。
11.通过采用上述技术方案，将耐磨阀放置于吊装盘上，伸缩杆伸缩起吊或者放下吊装盘，伸缩杆在吊装滑轨上滑移将吊装盘移至试压水池上方或者移出试压水池。吊装盘的
设置可以便于较大程度的起吊不同规格和型号的耐磨阀，实用性较好，起吊的安装难度较小。
12.可选的，所述吊装盘上开设有滤水孔。
13.通过采用上述技术方案，从试压水池内将耐磨阀吊出时，吊装盘和耐磨阀上的水可以通过滤水孔漏出，降低试压水池内的水的流失率。
14.可选的，所述吊装滑轨包括传送链条、套环和两个滑移杆，所述滑移杆和传送链条安装于机架上，所述传送链条位于两个滑移杆之间并沿滑移杆的长度方向延伸设置；所述套环套设于两个滑移杆的周向且套环的一侧侧壁与传送链条连接；所述套环朝向试压水池的一侧侧壁与伸缩杆远离吊装绳的一端连接。
15.通过采用上述技术方案，传送链条传送可以带动套环沿滑移杆的轴向滑移，由于耐磨阀具有一定的重量，滑移杆的设置既可以为套环的滑移提供导向，也可以承担被起吊的耐磨阀的重力，减少传送链条变形或者断裂的隐患。
16.可选的，还包括位于所述试压水池两侧的第一传送带和第二传送带，所述第一传动带的传送方向与所述传送链条的传送方向一致，所述吊装盘位于第一传送带上。
17.通过采用上述技术方案，第一传送带和第二传送带的设置可以便于自动传送耐磨阀，由于第一传送带和第二传送带具有一定的高度，所以可以节约起吊构件起吊吊装盘的时间和难度，且便于提升耐磨阀密封性试验的效率。
18.可选的，所述第一传送带与所述第二传送带均由链板铰接形成。
19.通过采用上述技术方案，链板具有一定的刚度和硬度，采用铰接的链板作为第一传送带和第二传送带的组成部分，当耐磨阀在第一传送带和第二传送带上传送时可以减小第一传送带和第二传送带的变形程度，使得装置稳定的运行。
20.可选的，所述第一传送带上连接有若干分隔板，所述分隔板沿第一传送带的宽度方向延伸。
21.通过采用上述技术方案，由于耐磨阀具有一定的重量，所以在第一传送带启动和停止时受惯性影响，吊装盘容易沿第一传送带的传送方向滑移一段距离，分隔板可以减小吊装盘的滑移距离，从而减少吊装盘和耐磨阀意外掉落进试压水池的隐患。
22.可选的，所述第二传送带上开设有排水孔，所述第二传送带下方设置有排水箱。
23.通过采用上述技术方案，排水孔用于排出吊装盘上的水，并通过排水箱收集第二传送带上滴落的水，便于减少试压现场的环境清理时间，且便于减少试验现象水滴在地造成的安全隐患。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过试压水池和吊装构件的设置，能够起到提升耐磨阀密封性检测结果的精度，减少误判的情况发生的效果；
26.2.通过第一传送带和第二传送带的设置，能够起到自动化传送耐磨阀并减少吊装构件的起吊时间和起吊难度的效果；
27.3.通过传送链条、套环和滑移杆的设置，能够起到平稳滑移吊装连接件，提升耐磨阀吊装的稳定性的效果。
附图说明
28.图1是相关技术的耐磨阀的剖视结构示意图。
29.图2是本申请实施例的检测装置的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、耐磨阀；11、传动气缸；12、阀座；13、阀板；14、安装孔；15、连通孔；16、连接套管；17、弹簧；18、密封圈；2、第一传送带；21、分隔板；3、第二传送带；31、排水孔；32、排水箱；4、试压水池；5、机架；6、吊装滑轨；61、传送链条；62、滑移杆；63、套环；64、传动电机；65、转动轴；66、传动齿轮；7、吊装连接件；71、伸缩气缸；72、连接板；73、吊装绳；75、吊装盘；751、挂环；752、滤水孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种耐磨阀检测装置。参照图1和图2，一种耐磨阀检测装置包括依次设置的第一传送带2、试压水池4和第二传送带3，试压水池4上方设置有吊装构件，吊装构件可延伸至第一传送带2和第二传送带3上方。自第一传送带2的起始端将关闭状态的耐磨阀1不断吊装至第一传送带2上，第一传送带2将耐磨阀1传送至试压水池4前，在耐磨阀1的一端连接空压机的输气管，向耐磨阀1内通入压缩气体。利用吊装构件将耐磨阀1吊入试压水池4内并浸没耐磨阀1，观测试压水池4内是否有连续的气泡产生，如果没有气泡则密封性合格。吊装构件将耐磨阀1从试压水池4内吊出并转移至第二传送带3上传送走，自动化程度较高。
33.参照图1和图2，第一传送带2采用链板铰接形成，沿第一传送带2的传送方向连接有若干分隔板21，分隔板21沿第一传送带2的宽度方向延伸。分隔板21将第一传送带2的传送面分隔成若干个放置区域，耐磨阀1位于放置区域内可以减少由于惯性使得耐磨阀1滑移并意外落入试压水池4的情况发生。
34.起吊构件包括机架5、吊装滑轨6和吊装连接件7，试压水池4位于机架5内，吊装滑轨6与机架5连接并架设于试压水池4上方，吊装连接件7与吊装滑轨6滑移连接并可以起吊耐磨阀1。
35.参照图2，吊装滑轨6包括平行设置的两个滑移杆62、位于滑移杆62之间的传送链条61和与传送链条61焊接的套环63，滑移杆62与机架5连接固定且滑移杆62的一端延伸至第一传送带2上方，另一端延伸至第二传送带3的上方。滑移杆62上连接有传动电机64和转动轴65，传动电机64和转动轴65上固定套设有传动齿轮66，传送链条61与传动齿轮66啮合并通过传动电机64带动传送链条61传送，从而控制套环63在第一传送带2和第二传送带3之间滑移。
36.传送链条61和滑移杆62皆穿设于套环63内，且传送链条61远离试压水池4的一侧与套环63内壁焊接，套环63朝向试压水池4的一侧的外壁与吊装连接件7焊接。在传送链条61带动套环63滑移时，滑移杆62可以辅助支撑吊装连接件7。
37.参照图2，吊装连接件7包括伸缩杆、连接板72、吊装绳73和吊装盘75，伸缩杆采用伸缩气缸71，伸缩气缸71的一端与套环63焊接，另一端与连接板72焊接。连接板72上设置有若干吊装孔，吊装绳73穿过吊装孔并系于连接板72上。为提升吊装绳73的使用寿命，吊装绳73采用铁链且吊装绳73穿过连接板72后采用焊接的方式与连接板72固定。吊装绳73远离连
接板72的一端设置有挂钩，吊装盘75上设置有挂环751，通过挂钩与挂环751的连接起吊吊装盘75。
38.参照图1和图2，耐磨阀1位于吊装盘75上，将耐磨阀1吊装并浸入试压水池4内试压完毕后，为便于减少试压池内水的流失，吊装盘75上开设有若干滤水孔752。将吊装盘75从试压池内起吊至第二传送带3上的期间，吊装盘75上积存的水可以通过滤水孔752落回试压水池4内。
39.第二传送带3也采用若干链板铰接形成，第二传送带3上开设有若干排水孔31，第二传送带3下方设置有排水箱32。装有耐磨阀1的吊装盘75在第二传送带3上传送时，水可以从排水孔31处落入排水箱32内，从而可以减少水大量滴落在检测现场的地面上的情况发生。
40.本申请实施例一种阀门检测装置的实施原理为：一个检测人员在第一传送带2远离试压水池4的一端不断放置吊装盘75，并起吊未经过密封性试验的耐磨阀1，随后将耐磨阀1起吊至吊装盘75上。吊装盘75随着第一传送带2的传送位移至滑移杆62下方，第一传送带2停止传送，位于试压水池4边的检测人员将空压机的输气管与该吊装盘75上的耐磨阀1的一端连通并固定
41.接着，将吊装绳73上的挂钩挂于挂环751上，伸缩气缸71启动，抬升吊装盘75使得吊装盘75脱离与第一传送带2的接触。随后，传动电机64启动，传送链条61带动套环63朝向第二传送带3一侧滑移，待吊装盘75位移至试压水池4上方时，伸缩气缸71启动，将吊装盘75吊入试压水池4内直至浸没耐磨阀1的阀座12。
42.再接着启动空压机，向耐磨阀1内通入压缩空气，观察试压水池4内是否有连续的气泡产生，若无明显的连续的气泡，则耐磨阀1的密封性能较好。试验结束后伸缩气缸71启动，将吊装盘75起吊至高于第二传送带3的位置。随后，传动电机64启动，传送链条61将套环63传送至第二传送带3上方，检测人员拆下输气管，伸缩气缸71将起吊至第二传送带3上方的吊装盘75放置于第二传送带3上。检测人员取下挂在吊装盘75上的挂钩，第二传送带3将吊装盘75以及放置于吊装盘75上的耐磨阀1传送走，第二传送带3远离试压水池4的一端的检测人员吊走耐磨阀1并回收吊装盘75。
43.若试压过程中出现试压不合格的耐磨阀1，位于试压水池4边的试压人员可以在耐磨阀1上贴上不合格的标签，便于位于第二传送带3远离试压水池4的一端的检测人员区分和回收。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。