一种浮动密封组件防漏检测装置的制作方法

本实用新型涉及密封组件防漏测试装置技术领域，尤其涉及一种浮动密封组件防漏检测装置。

背景技术：

浮动密封是一种集浮环密封、间隙密封和梳齿密封于一体，并运用油膜的张力有效阻止泄漏的一种高性能密封，具有专业的去重装置保证浮动环始终与转轴之间保持最佳的密封间隙，而多重密封技术和强大的油膜张力有效的阻止密封介质的泄漏等特点，其适用于各种高转速、中低温、低压差、清洁介质的动密封，比如各种运转轴系轴承箱的润滑油密封和水泵的水密封等。因为在电力、室友、化工、石化、冶金等领域应用广泛，为保证合格的出厂产品，往往需要对组装后的浮动密封组件进行防漏检测，同时因为其应用在汽轮机、发电机、排粉机、送风机、引风机、给水泵、鼓风机、压缩机、透平机、水轮机和减速机等部位，需要承受一定的压力，所以在防漏检测的时候需要模拟工作环境对其施加一定的压力，目前这种检测方式多是人工操作检测，而且只单单检测防漏功能。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种浮动密封组件防漏检测装置。

本实用新型提供的技术文案，包括底架，还包括水箱、左夹持升降机构、打压密封测试机构和右夹持升降机构，所述水箱、左夹持升降机构和右夹持升降机构均固定在底架上，所述左夹持升降机构和右夹持升降机构分别位于所述水箱的左右两侧，所述打压密封测试机构的左右两部位分别与左夹持升降机构和右夹持升降机构的移动端固定连接，所述底架的左侧还设置有控制箱；

所述打压密封测试机构包括左固定板、右固定板、浮动密封组件和丝杆打压组件，所述左固定板和右固定板分别与左夹持升降机构和右夹持升降机构的移动端固定连接，所述浮动密封组件和丝杆的左端与左固定板的右壁固定的左轴向浮动接头连接，所述浮动密封组件的右端与丝杆打压组件的移动端通过右轴向浮动接头连接，所述丝杆打压组件的左右两端分别与左固定板和右固定板固定连接。

优选地，所述左夹持升降机构包括左支架、滑轨一、滑轨二、丝杆升降支座、丝杆固定支架、气缸固定板和顶升气缸，所述左支架固定在底架上，所述滑轨一、滑轨二分别固定在左支架的内侧壁前后两部位，所述丝杆升降支座的前壁和后壁固定的滑块分别与对应的滑轨一和滑轨二滑动连接，所述丝杆固定支架的上端与丝杆升降支座的下表面固定连接，所述丝杆固定支架的下端与左固定板的左壁上侧通过螺栓固定连接，所述气缸固定板的前后两端分别与左支架的内侧壁前后两部位固定连接，所述顶升气缸的上下两端分别与气缸固定板的下表面和底架固定连接，所述顶升气缸的工作端穿过气缸固定板与丝杆升降支座的下表面中部固定连接；所述右夹持升降机构同左夹持升降机构左右对称。

优选地，所述丝杆打压组件包括丝杆导轴一、丝杆导轴二、滑板、滚珠丝杆和手轮，所述丝杆导轴一和丝杆导轴二的左端分别与左固定板的右壁前后两侧固定连接，所述丝杆导轴一和丝杆导轴二的右端分别与右固定板的左壁前后两侧固定连接，所述滑板的前后两端分别通过一个滑套套设在丝杆导轴一和丝杆导轴二上，所述滚珠丝杆的左端穿过右固定板与滑板的右壁中部通过丝杆轴承连接，所述滚珠丝杆的螺母与右固定板固定连接，所述手轮固定在滚珠丝杆的右端。

优选地，所述浮动密封组件的左端与左固定板的右壁固定的左轴向浮动接头连接，所述浮动密封组件的右端与滑板的左壁固定的右轴向浮动接头连接。

相对于现有技术地有益效果，本实用新型通过设置打压密封测试机构，能够通过控制机构对浮动密封组件施加压力，模拟其工作环境，然后再测试其防漏功能，测试结果更准确，同时提高了产品的合格率；本实用新型实用性高，提高了产品合格率，降低了人工成本，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的左夹持升降机构结构示意图；

图3为本实用新型的打压密封测试机构结构示意图；

图例所示：1、底架；2、水箱；3、左夹持升降机构；4、右夹持升降机构；5、左固定板；6、右固定板；7、浮动密封组件；8、丝杆打压组件；9、控制箱；31、左支架；32、滑轨一；33、滑轨二；34、丝杆升降支座；35、丝杆固定支架；36、气缸固定板；37、顶升气缸；71、气体蜗轮表体；72、左轴向浮动接头；73、右轴向浮动接头；81、丝杆导轴一；82、丝杆导轴二；83、滑板；84、滚珠丝杆；85、手轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图3所示，包括底架1，还包括水箱2、左夹持升降机构3、打压密封测试机构和右夹持升降机构4，所述水箱2、左夹持升降机构3和右夹持升降机构4均固定在底架1上，所述左夹持升降机构3和右夹持升降机构4分别位于所述水箱2的左右两侧，所述打压密封测试机构的左右两部位分别与左夹持升降机构3和右夹持升降机构4的移动端固定连接，所述底架1的左侧还设置有控制箱9；

所述打压密封测试机构包括左固定板5、右固定板6、浮动密封组件7和丝杆打压组件8，所述左固定板5和右固定板6分别与左夹持升降机构3和右夹持升降机构4的移动端固定连接，所述浮动密封组件7和丝杆的左端与左固定板5的右壁固定的左轴向浮动接头72连接，所述浮动密封组件7的右端与丝杆打压组件8的移动端通过右轴向浮动接头73连接，所述丝杆打压组件8的左右两端分别与左固定板5和右固定板6固定连接。

优选地，所述左夹持升降机构3包括左支架31、滑轨一32、滑轨二33、丝杆升降支座34、丝杆固定支架35、气缸固定板36和顶升气缸37，所述左支架31固定在底架1上，所述滑轨一32、滑轨二33分别固定在左支架31的内侧壁前后两部位，所述丝杆升降支座34的前壁和后壁固定的滑块分别与对应的滑轨一32和滑轨二33滑动连接，所述丝杆固定支架35的上端与丝杆升降支座34的下表面固定连接，所述丝杆固定支架35的下端与左固定板5的左壁上侧通过螺栓固定连接，所述气缸固定板36的前后两端分别与左支架31的内侧壁前后两部位固定连接，所述顶升气缸37的上下两端分别与气缸固定板36的下表面和底架1固定连接，所述顶升气缸37的工作端穿过气缸固定板36与丝杆升降支座34的下表面中部固定连接；所述右夹持升降机构4同左夹持升降机构3左右对称。

优选地，所述丝杆打压组件8包括丝杆导轴一81、丝杆导轴二82、滑板83、滚珠丝杆84和手轮85，所述丝杆导轴一81和丝杆导轴二82的左端分别与左固定板5的右壁前后两侧固定连接，所述丝杆导轴一81和丝杆导轴二82的右端分别与右固定板6的左壁前后两侧固定连接，所述滑板83的前后两端分别通过一个滑套套设在丝杆导轴一81和丝杆导轴二82上，所述滚珠丝杆84的左端穿过右固定板6与滑板83的右壁中部通过丝杆轴承连接，所述滚珠丝杆84的螺母与右固定板6固定连接，所述手轮85固定在滚珠丝杆84的右端。

优选地，所述浮动密封组件7的左端与左固定板5的右壁固定的左轴向浮动接头72连接，所述浮动密封组件7的右端与滑板83的左壁固定的右轴向浮动接头73连接。

进一步地，所述浮动密封组件7包括气体蜗轮表体71、轴向密封接头一、轴向密封接头二、轴向密封接头三和轴向密封接头四，所述气体蜗轮表体71的左右两端分别与轴向密封接头一和轴向密封接头二连接，所述轴向密封接头一和轴向密封接头二分别与轴向密封接头三和轴向密封接头四连接。

工作原理：需要检测时，首先人工将浮动密封组件7的左右两端分别对准左轴向浮动接头72和右轴向浮动接头73，然后手动旋转手轮85，滚珠丝杆84推动滑板83向左移动，左轴向浮动接头72和右轴向浮动接头73分别嵌入浮动密封组件7的左右两端，使其紧密接触，接着左夹持升降机构3和右夹持升降机构4的顶升气缸37拉动丝杆升降支座34及丝杆固定支架35向下运动，同时带动浮动密封组件7整体浸入水中，检测其密封功能，气密性检测完成后，最后由人工取出。

有益效果：本实用新型通过设置打压密封测试机构，能够通过控制机构对浮动密封组件施加压力，模拟其工作环境，然后再测试其防漏功能，测试结果更准确，同时提高了产品的合格率；本实用新型实用性高，提高了产品合格率，降低了人工成本，具有良好的市场应用价值。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。