一种自吸液式不同发泡倍数的泡沫灭火性能评估装置

1.本实用新型涉及火灾安全技术领域，具体涉及一种自吸液式不同发泡倍数的泡沫灭火性能评估装置。


背景技术：

2.泡沫是一种良好的灭火剂，其主要灭火机理是隔氧窒息、冷却降温和阻断热辐射。泡沫本身具有多种性质，如流动性、粘度、发泡倍数和破灭时间等。不同发泡倍数的泡沫在灭火应用中的表现不尽相同，尤其针对固体火灾，不同可燃物的泡沫灭火效果也不同。检验不同发泡倍数泡沫对不同可燃物的灭火效果是非常重要的，可以找出灭火效果最佳的发泡倍数的泡沫，来减少水和泡沫液的损耗，降低灭火时间，达到最佳灭火效果。目前还没有系统的不同发泡倍数灭火效果检测的仪器，常用的泡沫分析仪器可以测试发泡液的发泡性能，但不能进行灭火效果的检验。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种自吸液式不同发泡倍数的泡沫灭火性能评估装置，其能够解决目前泡沫灭火性能测试的不够具体化和标准化的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种自吸液式不同发泡倍数的泡沫灭火性能评估装置，包括供水发泡系统、温度测量系统以及发泡倍数测量系统；所述供水发泡系统包括水泵，所述水泵的输出端通过管路连通自吸式文丘里管入口端，所述自吸式文丘里管扩散端通过管路连通混合管，所述混合管连通发泡器，所述自吸式文丘里管的喉道部分连通两个发泡剂调节装置，所述发泡剂调节装置包括连通自吸式文丘里管喉道和发泡剂存储箱的泡沫液吸取管，所述泡沫液吸取管上设有比例调节器和泡沫液流量计，连通自吸式文丘里管入口端和扩散端的两根管路上分别设有供水流量计和压力表；所述温度测量系统包括设在发泡器出口端的燃烧池，所述燃烧池内设有若干个分别与记录仪连通的热电偶；所述发泡倍数测试系统包括设在发泡器前端底部并与其连通的泡沫收集桶，所述泡沫收集桶上端设有能够抽出的用于控制泡沫通过量的隔离板，所述泡沫收集桶上设有能够用来计算泡沫的发泡倍数的刻度。
6.优选地，所述发泡器包括前端封闭的泡筒，所述泡筒的前端连通混合管并设有发泡网，所述泡筒后端顶部设有出口挡板。
7.优选地，所述热电偶设有三个并分别固定在燃烧池外壁，所述燃烧池外壁覆盖有绝热材料，所述热电偶之间具有一定的间距以保证能够测量燃烧火源不同位置的温度。
8.优选地，所述泡沫液吸取管螺纹连接在自吸式文丘里管喉道。
9.优选地，所述隔离板材质选用亚克力材料。
10.本实用新型的有益效果在于：本装置可以调节发泡剂和水的混合比例，改变不同的泡沫发泡倍数；通过发泡网发泡后，泡沫可以直接进入燃烧池中进行灭火效果测试，温度
测量系统可以实时显示记录火源温度，可以比较不同发泡倍数的泡沫灭火性能，从而选出最有效的灭火泡沫倍数，实现节省水源，减少发泡剂的用量，从而降低灭火成本。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例提供的一种自吸液式不同发泡倍数的泡沫灭火性能评估装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例提供的发泡器结构示意图。
14.1、水泵；2、管路；3、供水流量计；4、压力表；5、自吸式文丘里管；6、比例调节器；7、泡沫液吸取管；8、泡沫液流量计；9、混合管；10、发泡器；10
‑
1、发泡网；10
‑
2、泡筒；10
‑
3、出口挡板；11、发泡剂存储箱；12、燃烧池；13、热电偶；14、记录仪；15、隔离板；16、泡沫收集桶。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1至图2所示，一种自吸液式不同发泡倍数的泡沫灭火性能评估装置，包括供水发泡系统、温度测量系统以及发泡倍数测量系统；所述供水发泡系统包括水泵1，所述水泵1的输出端通过管路2连通自吸式文丘里管5入口端，所述自吸式文丘里管5扩散端通过管路2连通混合管9，所述混合管9连通发泡器10，所述自吸式文丘里管5的喉道部分连通两个发泡剂调节装置，所述发泡剂调节装置包括连通自吸式文丘里管5喉道和发泡剂存储箱11的泡沫液吸取管7，所述泡沫液吸取管7上设有比例调节器6和泡沫液流量计8，比例调节器6具有连续调节发泡剂用量的作用，泡沫液流量计8具有测量泡沫液的用量的作用；连通自吸式文丘里管5入口端和扩散端的两根管路2上分别设有供水流量计3和压力表4；所述温度测量系统包括设在发泡器10出口端的燃烧池12，所述燃烧池12内设有若干个分别与记录仪14连通的热电偶13；所述发泡倍数测试系统包括设在发泡器10前端底部并与其连通的泡沫收集桶16，所述泡沫收集桶16上端设有能够抽出的用于控制泡沫通过量的隔离板15，所述泡沫收集桶16上设有能够用来计算泡沫的发泡倍数的刻度。
17.所述发泡器10包括前端封闭的泡筒10
‑
2，所述泡筒10
‑
2的前端连通混合管9并设有发泡网10
‑
1，所述泡筒10
‑
2后端顶部设有出口挡板10
‑
3。所述发泡网10
‑
1材料选用轻质金属织网，气体由发泡器10前端进入后与发泡液体混合，通过发泡网10
‑
1的切割和撞击实现发泡；出口挡板10
‑
3能够防止泡沫喷射距离过长。
18.所述热电偶13设有三个并分别固定在燃烧池12外壁，所述燃烧池12外壁覆盖有绝热材料，所述热电偶13之间具有一定的间距以保证能够测量燃烧火源不同位置的温度。
19.所述泡沫液吸取管7螺纹连接在自吸式文丘里管5喉道。管路2中的水流经自吸式
文丘里管5时产生负压，通过泡沫液吸取管7吸取泡沫液并在混合管9内与水混合。
20.所述隔离板15为亚克力材料制成的薄板，当泡沫收集桶16收集完毕泡沫液后，推动隔离板15关闭泡沫收集桶16，一段时间后通过观察刻度测量发泡倍数。
21.所述管路2外径80mm，内径60mm，出口处内径变径为30mm。
22.所述泡沫液吸取管7外径20mm，内径18mm，长度为1.5m。
23.发泡剂存储箱11为容积50l的塑料桶，具有隔热作用。
24.发泡网10
‑
1的金属织网为孔径300μm的多孔网，共有两层，前后间隔为30mm。
25.泡筒10
‑
2长度为60cm，其中发泡网10
‑
1至前端为发泡段长20cm，发泡网10
‑
1至后端为导流段长40cm。发泡器10前端直径为30cm，导流段存在锥形变径，导流段出口处直径为20cm，出口处有出口挡板10
‑
3能够防止泡沫喷射距离过长。
26.泡沫收集桶16为5000ml的量桶，精度为100ml，可以通过观察泡沫破灭前后的体积变化计算发泡倍数。
27.燃烧池12底面结构为50x50cm的正方形，侧壁高度为80cm。
28.记录仪14选用tn
‑
tz型无纸化记录仪，最高测量温度为1300摄氏度。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。