一种快速检测轮胎模具花纹块对称度的简易工装的制作方法

本实用新型涉及轮胎领域，具体是一种快速检测轮胎模具花纹块对称度的简易工装。

背景技术：

con值是指轮胎圆锥度效应力，其数值(±值)过大，将影响车辆跑偏(左偏或右偏)，轮胎分为oe、ok、dx三个等级，其中dx等级为轮胎均匀性或动平衡检测不合格，con值是轮胎oe率和dx率的主要影响因素，其所占权重比大约在40％左右。导致con数值不良的影响因素中，关键要素需要先排除轮胎模具的影响因素，而轮胎模具的影响要素是模具花纹块的上、下对称度，轮胎模具花纹块在浇注时，可能由于基模的偏移而造成花纹块上、下存在锥度。但花纹块的中心点难以找准，因而精准检测花纹块的对称度难度大，难以快速判定，不能快速、准确地测量花纹块的上、下对称点是否存在锥度，给con不良因素的排查造成很多周折。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速检测轮胎模具花纹块对称度的简易工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速检测轮胎模具花纹块对称度的简易工装，包括：

主支架，所述主支架内水平设置有滑块槽，所述主支架上设置有刻度；

设置在所述滑块槽上用于卡住模具花纹块外侧面的固定装置，所述固定装置远离所述主支架零刻度一端；

设置在所述滑块槽上的对称度测量装置，所述对称度测量装置设置在所述固定装置与所述主支架的零刻度线位置之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述主支架靠近零刻度线一端设置有固定支架，所述固定支架和模具花纹块接触的侧面与主支架的零刻度线处于同一水平面。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置包括设置在所述滑块槽内的第一滑块、设置在所述第一滑块凹槽内的丝杆，所述丝杆用于带动所述第一滑块移动，所述第一滑块为t形块，其竖直部长度长于所述主支架的高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑块的t形水平部设置有圆形凹槽，所述丝杆一端为漏斗形端部，所述丝杆的漏斗形端部通过销钉固定在所述第一滑块的圆形凹槽内，所述丝杆能够自由转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述对称度测量装置包括设置在所述滑块槽内的第二滑块、设置在所述第二滑块上的千分表。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块槽为t形槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块槽未贯通所述主支架的水平两端，所述主支架远离零刻度线的水平一端开设有用于支撑并控制所述固定装置转动移动的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过设计一带刻度值且一端在“0”位设置有固定支架的主支架，以及主支架另一端活动的固定装置，准确测量出轮胎模具花纹块的宽度，计算出中点位置；通过中点位置找出上、下对称点的位置，并通过装有数显百分表的滑块，精准地检测出上、下对称点位置的深度值，从而，准确判定花纹块是否存在锥度；本实用新型实现快速、准确地测量花纹块的上、下对称点是否存在锥度，给造成con值不良因素的排查提供方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为主支架的俯视图；

图3为主支架的主视图；

图4为图3的a-a剖面图；

图5为固定装置结构示意图；

图6为第一滑块主视图；

图7为图6的b-b剖面图；

图8为对称度测量装置的结构示意图；

图9为模具花纹块测量的示意图。

图中：1-主支架、11-滑块槽、12-固定支架、2-固定装置、21-第一滑块、22-丝杆、23、销钉、3-对称度测量装置、31-第二滑块、32-千分表、4-模具花纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种快速检测轮胎模具花纹块对称度的简易工装，包括主支架1，所述主支架内水平设置有滑块槽11，所述主支架上设置有刻度；设置在所述滑块槽11上用于卡住模具花纹块4外侧面的固定装置2，所述固定装置远离所述主支架1零刻度一端；设置在所述滑块槽11上的对称度测量装置3，所述对称度测量装置设置在所述固定装置2与所述主支架1的零刻度线位置之间。

8.具体的，请参阅图2-4，所述主支架1为横截面为半圆形，其上顶面设置有刻度线；所述主支架1内部水平轴向设置有未贯通所述主支架1水平两端的滑块槽11，所述滑块槽为t形槽；所述主支架1靠近零刻度线一端设置有固定支架12，所述固定支架和模具花纹块4接触的侧面与主支架1的零刻度线处于同一水平面，当固定支架12内侧面卡住模具花纹块4外边沿，恰好对应的是零刻度线，便于后续读数；所述主支架1远离零刻度线的水平一端开设有用于支撑并使得所述固定装置2转动移动的螺纹孔。

具体的，请参阅图5-7，所述固定装置2包括设置在所述滑块槽内的第一滑块21、设置在所述第一滑块凹槽内的丝杆22；所述第一滑块21为t形块，其竖直部长度长于所述主支架1的高度，使得所述第一滑块21的竖直部内侧面能够卡住模具花纹块4的外边沿，同时便于对应上刻度线进行读数，所述第一滑块21的t形水平部设置有圆形凹槽；所述丝杆22一端为漏斗形端部，所述丝杆22另一端设置有凸缘结构，便于握持移动，所述丝杆的漏斗形端部通过销钉23固定在所述第一滑块21的圆形凹槽内，所述丝杆22的杆部架在所述主支架1一端的螺纹孔内，使所述丝杆22得到支撑，并使得所述丝杆22转动移动，所述丝杆22在所述第一滑块21的圆形凹槽内能够自由转动；所述丝杆22能够带动所述第一滑块21移动，从而实现所述第一滑块21的内侧面能够紧密卡接模具花纹块4的外边沿，所述第一滑块21竖直部的内侧面配合所述主支架1的固定支架12的内侧面固定出所述模具花纹块4的宽，进而实现准确测量出模具花纹块4的总宽度，再除以2直接计算出中点位置(od)。

具体的，请参阅图8，所述对称度测量装置3包括设置在所述滑块槽11内的第二滑块31、设置在所述第二滑块上的千分表32，所述千分表也可换成百分表，根据所测参数需要进行选择，所述第二滑块31上开设有圆孔，所述千分表的测量端穿过该圆孔进行固定，使得所述第二滑块31带动所述千分表32水平移动，实现所述模具花纹块4内侧弧度面深度的测量，结合所述固定装置测出的中点位置，进而精准地检测出上、下对称点位置的深度值，通过多个对称点的数值对比，可以准确判定模具花纹块4是否存在锥度。

本实用新型结构新颖，请参阅图1、9，本实用新型在使用时，将主支架1的固定支架12卡接模具花纹块4的外沿，移动丝杆22带动第一滑块21卡接模具花纹块4的另一端外沿，通过第一滑块21的位置得到中心位置(od)，移动对称度测量装置3至od位置的上a和下a点，通过千分表分别读出两点深度的读数，比对两点读数，可以快速判定是否有读数差，通过多次测量多个对称点深度的读数进行对比，进而准确判断轮胎的模具花纹块4是否存在锥度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。