一种导管架平台杆件凹陷测量机构的制作方法

1.本实用新型涉及导管架检测设备技术领域，具体而已，特别涉及一种导管架平台杆件凹陷测量机构。


背景技术：

2.海洋平台在服役期间，偶尔遭遇一些意外事件，比如船舶撞击，落物撞击等，其造成的损伤常常为杆件凹陷。一旦导管架平台结构出现损伤事件，必须在尽可能短的时间内以最快的速度把损失和影响降到最低。对于杆件凹陷，目前的结构安全评定方法是建立在快速检测的基础上的，只有通过快速的检测得到凹陷损伤的位置，凹陷深度，凹陷范围以及整根杆件的不直度等重要参数，才能开展结构评估，结构加强等工作。但现有的凹陷杆件检测设备使用较为不便，安装工序繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种制作简单，安装方便，适用范围广，尤其是在应急情况下能够完成对杆件凹陷位置重要参数的快速测量，为后续的结构评估提供数据支持的导管架平台杆件凹陷测量机构。
4.本实用新型提供一种导管架平台杆件凹陷测量机构，用于对待测杆件的缺陷位置进行测量，其包括：转动组件、滑动组件、支撑组件、测量撑杆和探针测量组件，所述转动组件套设于所述待测杆件上，所述滑动组件贴设于所述待测杆件外周面上，并通过所述支撑组件与所述转动组件连接，以通过所述转动组件的转动完成对待测杆件不同外周位置的移动，所述测量撑杆插接于所述支撑组件上并与所述待测杆件相互平行设置，所述探针测量组件插接于所述测量撑杆上，并与所述缺陷位置相抵完成对所述缺陷位置的缺陷数据的测量。
5.根据本实用新型的一个实施例，所述转动组件包括转动轴、设在所述转动轴上对称设置的多个转动齿轮、与所述转动齿轮匹配且套设于所述待测杆件上的传动链条以及带动所述转动轴转动的旋转手柄，所述转动轴通过多个转动轴承穿设于所述支撑组件上。
6.根据本实用新型的一个实施例，所述支撑组件包括支撑底板和四块支撑板，四块所述支撑板两两相对设置构成两组，并分别设在所述支撑底板的前侧和后侧，每块所述支撑板上均安装有一个所述转动轴承。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述滑动组件包括滑动底板以及设在所述滑动底板上的四个滚轮，所述滑动底板与所述支撑底板之间通过多个调节件连接，且所述滑动底板与所述支撑底板相互平行设置。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述调节件为调位螺栓。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述测量撑杆插接于所述支撑板中，所述测量撑杆为矩形管，该矩形管上开设有沿其长度延伸方向设置的矩形槽口，所述矩形槽口沿垂直
方向贯通所述测量撑杆，所述矩形管上绘制有尺寸刻度。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述探针测量组件包括插接于所述矩形槽口中的探针托架以及并排设在所述探针托架中的多个均匀间隔开设置的探针套筒，每个所述探针套筒内均设有一个测量探针，其中所述测量探针通过紧固螺栓与所述探针套筒固定。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述测量探针为针形细管，其中该针形细管上绘制有尺寸刻度。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述探针托架上绘制有尺寸刻度，且所述探针托架的两侧壁上布置有拉手。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述缺陷数据包括所述待测杆件的不直度数据、凹陷数据和凸起数据。
14.本实用新型的导管架平台杆件凹陷测量机构，通过上述技术方案的使用，能快速完成对待测杆件的缺陷位置即凹陷位置处重要参数的快速测量，并为后续的结构评估提供数据支持，其中通过转动旋转手柄可完成该测量机构在待测杆件上不同外周位置的移动，辅以测量探针与探针托架中探针套筒的配合测量，配合测量撑杆、探针托架和测量探针上的尺寸刻度，从而快速完成对待测杆件缺陷位置的范围进行数据测量，安装方便、操作简单，适用范围广。
附图说明
15.图1是根据本实用新型的一种导管架平台杆件凹陷测量机构的主视图。
16.图2是根据本实用新型的一种导管架平台杆件凹陷测量机构的左视图。
17.图3是根据本实用新型的一种导管架平台杆件凹陷测量机构的测量撑杆的结构示意图。
18.图4是根据本实用新型的一种导管架平台杆件凹陷测量机构的探针测量组件的结构示意图。
19.图5是图4的侧视图。
20.图6是图4的俯视图。
21.图7是根据本实用新型的一种导管架平台杆件凹陷测量机构的测量示意图。
22.图8是根据本实用新型的一种导管架平台杆件凹陷测量机构的不直度测量的使用示意图。
23.图9是根据本实用新型的一种导管架平台杆件凹陷测量机构的凸起测量的使用示意图。
24.图10是根据本实用新型的一种导管架平台杆件凹陷测量机构的换角度测量的使用示意图。
25.附图标记：1
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转动组件；2
‑
滑动组件；3
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支撑组件；4
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测量撑杆；5
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探针测量组件；6
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调节件；10
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待测杆件；11
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转动轴；12
‑
转动齿轮；13
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传动链条；14
‑
旋转手柄；15
‑
转动轴承；21
‑
滑动底板；22
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滚轮；31
‑
支撑底板；32
‑
支撑板；33
‑
三角板；41
‑
矩形槽口；51
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探针托架；52
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探针套筒；53
‑
测量探针；54
‑
紧固螺栓；55
‑
拉手。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1至图10所示，一种导管架平台杆件凹陷测量机构，用于对待测杆件10的缺陷位置进行测量，其包括：转动组件1、滑动组件2、支撑组件3、测量撑杆4和探针测量组件5，转动组件1套设于待测杆件10上，滑动组件2贴设于待测杆件10外周面上，并通过支撑组件3与转动组件1连接，以通过转动组件1的转动完成对待测杆件10不同外周位置的移动，测量撑杆4插接于支撑组件3上并与待测杆件10相互平行设置，探针测量组件5插接于测量撑杆4上，并与缺陷位置相抵完成对缺陷位置的缺陷数据的测量。
28.本实用新型的导管架平台杆件凹陷测量机构，通过上述技术方案的使用，能快速完成对待测杆件的缺陷位置即凹陷位置处重要参数的快速测量，并为后续的结构评估提供数据支持，其中通过转动旋转手柄14可完成该测量机构在待测杆件上不同外周位置的移动，辅以测量探针53与探针托架51中探针套筒52的配合测量，配合测量撑杆4、探针托架51和测量探针53上的尺寸刻度，从而快速完成对待测杆件缺陷位置的范围进行数据测量，安装方便、操作简单，适用范围广。
29.如图1、图2、图8至图10所示，转动组件1包括转动轴11、设在转动轴11上对称设置的多个转动齿轮12、与转动齿轮12匹配且套设于待测杆件10上的传动链条13以及带动转动轴11转动的旋转手柄14，转动轴11通过多个转动轴承15穿设于支撑组件3上，传动链条13套设在待测杆件10上，通过旋转手柄14的转动带动转动轴11转动，继而带动支撑组件3和滑动组件2移动，从而完成凹陷测量机构在待测杆件10上不同外周位置上的移动，需要理解的是，旋转手柄14设置在转动轴11的一端，旋转手柄14呈l型但不限于l型，使用时操作旋转手柄14特定圈数可记录整个凹陷测量机构绕待测杆件10的旋转角度。
30.如图1、图2、图8至图10所示，支撑组件3包括支撑底板31和四块支撑板32，四块支撑板32两两相对设置构成两组，并分别设在支撑底板31的前侧和后侧，每块支撑板32上均安装有一个转动轴承15，其中四块支撑板32上相同位置处开设有通孔供测量撑杆4穿过使用，同时在每块支撑板32的两侧均安装有与支撑底板31连接的三角板33，提高支撑板32的垂直稳定性。
31.如图1、图2、图8至图10所示，滑动组件2包括滑动底板21以及设在滑动底板21上的四个滚轮22，滑动底板21与支撑底板31之间通过多个调节件6连接，且滑动底板21与支撑底板31相互平行设置，其中调节件6为调位螺栓，个数为大于四的偶数个，通过调位螺栓的调节，可完成滑动底板21与支撑底板31两者之间相对距离的调整，进而实现对传动链条13张紧度的调节，结构简单操作方便。
32.如图1和图3所示，测量撑杆4插接于支撑板32中，测量撑杆4为矩形管，但不仅限于矩形，以保证其较小的变形量从而确保测量数据的准确性，该矩形管上开设有沿其长度延伸方向设置的矩形槽口41，矩形槽口41沿垂直方向贯通测量撑杆4，矩形管上绘制有尺寸刻度，需要理解的是，测量撑杆4的一端横贯四块支撑板32，通过矩形管上的尺寸刻度可记录各个测量点的水平距离。
33.如图1、图4至图7所示，探针测量组件5包括插接于矩形槽口41中的探针托架51以及并排设在探针托架51中的多个均匀间隔开设置的探针套筒52，每个探针套筒52内均设有一个测量探针53，其中测量探针53通过紧固螺栓54与探针套筒52固定，其中探针托架51为两块相对设置并连接的平板，将一系列探针套筒52按一定距离夹持在两块平板间，平板尺寸与测量撑杆4上的矩形槽口41配套，探针套筒52尺寸与测量探针53尺寸配套，探针托架51上绘制有尺寸刻度以记录测量探针53距离，探针托架51的两侧壁上布置有拉手55，方便探针托架51的安装和取出，测量时通过紧固螺栓54固定好测量探针53，再将探针托架51取出，统一读取数据，需要理解的是，探针托架51可根据测量精度要求进行更换。
34.如图1、图4至图10所示，测量探针53为针形细管，其中该针形细管上绘制有尺寸刻度，在使用时，将针形细管插入探针托架51的探针套筒52内，测量时读取测量探针53上的刻度数据，以记录凹陷各点的深度即可。
35.如图1、图8至图10所示，缺陷数据包括待测杆件10的不直度数据、凹陷数据和凸起数据，即通过该凹陷测量机构可以测量待测杆件10的多种缺陷数据，适用范围广。
36.如图1至图10所示，本实用新型的导管架平台杆件凹陷测量机构的具体实施例如下：
37.待测杆件10直径为1067mm；滑动底板21采用长600mm，宽360mm，厚20mm平板；滚轮22直径为50mm；支撑底板31与滑动底板21尺寸一致，四块支撑板32高450mm，宽80mm,厚20mm，辅以三角板33固定，其内转动轴承15直径与转动轴11配套；转动轴11上设置转动齿轮12，转动齿轮12的齿距与传动链条13相匹配，转动轴11的一端安装旋转手柄14；测量撑杆4采用矩形管材,其截面尺寸为150mmx36mmx6mm，其上绘有尺寸刻度，矩形槽口41尺寸为1010mmx5mmx150mm；探针托架51尺寸为1010mmx5mmx150mm，间隔10mm布置一根探针套筒52，探针套筒52尺寸为
ø
5mmx0.5mm，上端设置紧固螺栓54；测量探针53为
ø
4mm，并绘有尺寸刻度，其中滚轮22、转动轴承15、转动齿轮12、调位螺栓和传动链条13均为常规构件。
38.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。