新型漏液检测控制网络结构的制作方法

1.本实用新型属于安防检测领域，尤其涉及一种新型漏液检测控制网络结构。


背景技术：

2.漏液检测常用于一些水、油有泄漏隐患的场所，具体地，漏水检测可用于数据中心、通信机房、药厂、机电设备、智能楼宇、半导体厂房、电梯设备、冷暖水管、家居等，漏油检测则广泛适用于各种需要检测液体碳氢燃料泄漏的场所，例如设备区、管道、储罐及沟槽。
3.漏液检测的控制网络常采用星型结构，如图1所示，各控制器分别连接一段检测线以负责各自区域的漏液检测，并将各自的检测结果上报给主机。各控制器之间可能距离较近，而控制器与主机之间的距离又较远，图1中以相邻两个控制器之间的距离为10米、控制器与主机之间的距离为100米为例示出，但是每个控制器均直接与主机连接，以致布线距离长而且施工繁琐。并且控制器的线路板未做防水处理，一旦被泄漏的液体浸泡即会被损坏而无法使用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题为如何简化漏液检测控制网络结构的布线以及提高防水性能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种新型漏液检测控制网络结构，包括主机和若干控制单元；每个所述控制单元包括若干控制器，每个控制器均连接一个漏液感应线缆；每个所述控制单元中的控制器之间以网线串联的方式顺次连接形成一控制器串联支路，各控制器串联支路中位于头端的第一级控制器通过网线连接至所述主机。
6.进一步地，每个所述控制器放置于一盒体内，所述盒体的前盖板和后盖板的尺寸均为86mm*86mm，所述盒体具有第一网线开口、第二网线开口和感应线开口，其中所述第一网线开口与所述第二网线开口通过所述控制器中的信号传输通道连通，所述漏液感应线从所述感应线开口接入控制器。
7.进一步地，在同一个控制器串联支路中，对于中间的控制器，其与上一级控制器之间的网线通过所述第一网线开口接入，其与下一级控制器之间的网线通过所述第二网线开口接入；头端的第一级控制器的第一网线开口接入的网线连接至所述主机，第二网线开口接入的网线通过第二级控制器的第一网线开口接入第二级控制器；尾端的最末一级控制器的第一网线开口接入的网线连接通过倒数第二级控制器的第二网线开口接入倒数第二级控制器。
8.进一步地，所述控制器通过密封胶密封于所述盒体内。
9.进一步地，所述盒体的后盖板上具有固定孔，用于将所述盒体固定在墙壁上。
10.本实用新型所提供的新型漏液检测控制网络结构分为若干个控制单元，每个控制单元内部的控制器之间以网线串联的方式顺次连接形成一控制器串联支路再连接至主机，这种“手拉手”的串联结构布线大大简化，布局距离短且易于布线。
附图说明
11.图1是现有技术提供的星型的漏液检测控制网络结构图；
12.图2是本实用新型提供的串联型的漏液检测控制网络的拓扑结构图；
13.图3是本实用新型提供的串联型的漏液检测控制网络的其中一条控制器串联支路的模块结构图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.参照图2、图3，本实用新型提供的新型漏液检测控制网络结构包括主机1和若干控制单元2，每个控制单元2包括若干控制器21，每个控制器均连接一个漏液感应线缆22，漏液感应线缆22可以是漏水感应线缆，也可以是漏油感应线缆，还可以漏水、漏油两用的感应线缆。
16.每个控制单元2中的控制器21之间以网线串联的方式顺次连接形成一控制器串联支路，各控制器串联支路中位于头端的第一级控制器21通过网线连接至主机1。具体布线时，可以将检测场所内较为临近的控制器21串联组成一个控制器串联支路，例如，间隔距离在50米以内的两个相邻的控制器21可划分至同一个控制器串联支路内。
17.参照图3，控制器21放置于一盒体20内，盒体20的前盖板和后盖板的尺寸均为86mm*86mm，可以采用标准化的网络面板，无需定制。
18.盒体20具有第一网线开口201、第二网线开口202和感应线开口203，其中第一网线开口201与第二网线开口202通过控制器1中的信号传输通道连通，所述漏液感应线22从所述感应线开口203接入控制器21。
19.具体地，在同一个控制器串联支路中，对于中间的控制器21，其与上一级控制器21之间的网线通过第一网线开口201接入，其与下一级控制器21之间的网线通过第二网线开口202接入。头端的第一级控制器21的第一网线开口210接入的网线连接至主机1，第二网线开口202接入的网线通过第二级控制器21的第一网线开口210接入第二级控制器21；尾端的最末一级控制器21的第一网线开口210接入的网线连接通过倒数第二级控制器21的第二网线开口202接入倒数第二级控制器21。
20.为避免控制器21被浸湿而影响工作，可以将控制器21通过密封胶密封于盒体20内。
21.盒体20的后盖板上具有固定孔，布线时可以将盒体20通过螺钉固定在墙壁上，进一步防止控制器21被泄漏的液体浸泡，而将漏液感应线22则可以放置在检测场所的地面，整体结构也更为美观。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型漏液检测控制网络结构，其特征在于，包括主机和若干控制单元；每个所述控制单元包括若干控制器，每个控制器均连接一个漏液感应线缆；每个所述控制单元中的控制器之间以网线串联的方式顺次连接形成一控制器串联支路，各控制器串联支路中位于头端的第一级控制器通过网线连接至所述主机。2.如权利要求1所述的新型漏液检测控制网络结构，其特征在于，每个所述控制器放置于一盒体内，所述盒体的前盖板和后盖板的尺寸均为86mm*86mm，所述盒体具有第一网线开口、第二网线开口和感应线开口，其中所述第一网线开口与所述第二网线开口通过所述控制器中的信号传输通道连通，所述漏液感应线从所述感应线开口接入控制器。3.如权利要求2所述的新型漏液检测控制网络结构，其特征在于，在同一个控制器串联支路中，对于中间的控制器，其与上一级控制器之间的网线通过所述第一网线开口接入，其与下一级控制器之间的网线通过所述第二网线开口接入；头端的第一级控制器的第一网线开口接入的网线连接至所述主机，第二网线开口接入的网线通过第二级控制器的第一网线开口接入第二级控制器；尾端的最末一级控制器的第一网线开口接入的网线连接通过倒数第二级控制器的第二网线开口接入倒数第二级控制器。4.如权利要求2或3所述的新型漏液检测控制网络结构，其特征在于，所述控制器通过密封胶密封于所述盒体内。5.如权利要求2所述的新型漏液检测控制网络结构，其特征在于，所述盒体的后盖板上具有固定孔，用于将所述盒体固定在墙壁上。

技术总结
本实用新型适用于安防检测领域，提供了一种新型漏液检测控制网络结构，包括主机和若干控制单元；每个所述控制单元包括若干控制器，每个控制器均连接一个漏液感应线缆；每个所述控制单元中的控制器之间以网线串联的方式顺次连接形成一控制器串联支路，各控制器串联支路中位于头端的第一级控制器通过网线连接至所述主机。本实用新型所提供的新型漏液检测控制网络结构分为若干个控制单元，每个控制单元内部的控制器之间以网线串联的方式形成一控制器串联支路后再整体连接至主机，这种“手拉手”的串联结构布线大大简化，布局距离短且易于布线。于布线。于布线。


技术研发人员：夏志彬
受保护的技术使用者：深圳市斯特纽技术有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/24