一种旋转式球团落下强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金球团检测技术领域，尤其涉及到一种旋转式球团落下强度检测装置。


背景技术：

2.球团落下强度是衡量球团在转运过程中能够承受冲击能力大小的重要指标，也是球团厂设计中允许球团转动次数的依据。根据球团厂对球团要求的不同，球团落下强度有湿球落下强度和干球落下强度，其检测方法是：取30个固定尺寸范围的球团，从0.5m处自由落下到5mm厚的钢板上，直到球团出现裂纹为止，取其平均值作为生球落下强度的指标，其单位为次/0.5m。
3.目前，球团厂做球团落下强度检测一般采取全程人工操作的方法，一次只能对一个球团进行检测，需要重复检测30次才能完成一个球团样品的落下强度检测工作，如果有多组球团需要检测落下强度，则需要耗费很长的检测时间。而且人工操作时，球团下落距离的一致性较差，对检测结果的准确性具有一定的不良影响。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种旋转式球团落下强度检测装置，保证了球团每次下落的距离一致，而且大幅提高了检测效率。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种旋转式球团落下强度检测装置，包括固定架，以及通过横向铰轴与固定架转动连接的旋转架，旋转架可以绕横向铰轴的轴线转动，所述旋转架上固设有分别位于横向铰轴上、下两侧的两装料器，装料器上开设有若干沿竖向延伸的锥孔，锥孔大径端的内径大于球团外径，锥孔小径端的内径小于球团外径，两装料器上的锥孔分别同轴设置，上侧装料器的锥孔大径端朝下，下侧装料器的锥孔大径端朝上，从位于上方的装料器落下的球团通过自由落体落至位于下方的装料器锥孔中；装料器上开设有沿水平方向延伸且横穿各锥孔的插孔，上侧装料器的插孔中插设有插板，球团位于锥孔中且支撑于插板的上表面。
6.本方案通过设置的两个装料器，一个用于存放多个待检测球团，另一个用于承接落下的球团，使用时将旋转架转至竖直方向，使两个装料器位于同一竖直平面内，球团一次落下后，通过插板的位置调整，以及旋转架的180
°
旋转，使两装料器的位置和功能互换，由于两装料器相对固定设置，因此保证了球团每次落下的距离一致，通过在装料器上设置多个锥孔，增大了每次操作的球团数量，提高了检测效率。
7.作为优化，装料器上安装有水平仪，且水平仪位于锥孔的大径端所在面。本优化方案通过在装料器上设置水平仪，方便操作者判断装料器转至水平状态，进一步保证两装料器位于同一竖直平面，提高检测的准确性。
8.作为优化，还包括底座和安装在底座上的可调高度行走轮，所述固定架固定于底座的上表面，底座的上表面安装有水平仪。本优化方案通过设置行走轮，方便装置的整体移
动，通过行走轮与底座的高度间距可调，方便对底座进行调平，以方便装料器的调平。
9.作为优化，所述固定架包括两相对设置的支撑板，支撑板上安装有与横向铰轴适配的轴承。本优化方案的固定架采用支撑板作为支撑，结构简单，方便保证固定架与底座的垂直关系，从而降低了制作难度，通过设置轴承，减小了横向铰轴与支撑板之间的相互磨损，延长了使用寿命。
10.作为优化，所述旋转架包括两相互平行的竖杆，两竖杆中心位置的外侧面固接所述的横向铰轴，两装料器固接于两竖杆的内侧面。本优化方案的旋转架结构简单，降低了人工操作的劳动强度，而且减少了对装料器的遮挡面积，方便放置和取出球团。
11.作为优化，装料器与横向铰轴平行的侧面上固设有把手。本优化方案通过在装料器上安装把手，方便了工作人员对旋转架的旋转操作，提高了检测效率。
12.本方案还提供一种上述旋转式球团落下强度检测装置的使用方法，包括如下步骤：
13.步骤一：将旋转式球团落下强度检测装置移至支撑台面，调节行走轮的高度，使装料器上的水平仪处于水平状态；
14.步骤二：将选好的球团分别放置在下侧装料器的各锥孔内，并将插板插入下侧装料器的插孔，使插板覆盖下侧装料器的各球团；
15.步骤三：抓住落料器上的把手，转动旋转架，使旋转架旋转180
°
，使插有插板的装料器转至另一装料器的正上方，实现上、下两个装料器的位置互换，装料器上的水平仪处于水平状态；然后抽出插板，位于上方的装料器中的球团在自身重力的作用下竖直落入位于下方的装料器的锥孔内；逐个观察锥孔内的球团，将出现裂纹的球团取出，并记录出现裂纹的球团数量，检查完毕，将插板插入下方装料器的插孔；
16.步骤四：重复步骤三，直至全部球团都出现裂纹为止。
17.本实用新型的有益效果为：通过在装料器上设置多个锥孔，实现了一次性完成多个球团的落下强度检测，大幅提高了检测效率；两装料器均与旋转架固接，使得两装料器之间的距离固定不变，从而保证了球团每次落下的距离一致。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型装料器的结构主视图；
20.图3为本实用新型装料器的结构俯视图；
21.图中所示：
22.1、把手，2、装料器，3、插孔，4、水平仪，5、旋转架，6、轴承，7、横向铰轴，8、固定架， 9、插板，10、底座，11、可调高度行走轮，12、锥孔。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.如图1所示一种旋转式球团落下强度检测装置，包括底座10、固定架8，以及通过横向铰轴7与固定架转动连接的旋转架5，底座的上表面安装有水平仪，底座的下表面安装有3~4个可调高度行走轮11，可调高度行走轮11采用现有技术，行走轮方向和距离底座的距离
可微调，便于检测装置位置的移动和底座上表面水平的调整。
25.旋转架5上固设有分别位于横向铰轴上、下两侧的两装料器2，装料器2上开设有若干沿竖向贯通的锥孔12，锥孔大径端的内径大于球团外径，锥孔小径端的内径小于球团外径，两装料器上的锥孔分别同轴设置，上侧装料器的锥孔大径端朝下，下侧装料器的锥孔大径端朝上。
26.装料器上开设有沿水平方向延伸且横穿各锥孔的插孔3，上侧装料器的插孔中插设有插板9，插板可在插孔中自由抽插，球团位于锥孔中且支撑于插板的上表面。装料器上安装有水平仪4，且水平仪位于锥孔的大径端所在面，装料器与横向铰轴平行的侧面上固设有把手1。
27.固定架固定于底座的上表面，具体的，固定架包括两相对设置的支撑板，支撑板上安装有与横向铰轴适配的轴承6，本实施例的轴承为滚珠轴承。
28.旋转架包括两相互平行的竖杆，两竖杆中心位置的外侧面固接所述的横向铰轴，两装料器固接于两竖杆的内侧面，横向铰轴与竖杆相互垂直，且横向铰轴与竖杆均由钢材制成。
29.具体的，底座的材质为钢材或者水泥，形状为正方体、长方体或者棱台，起到稳定整个装置重心的作用。支撑板上窄下宽，由钢材制成，支撑板的厚度为10mm~20mm，支撑板与底座上表面相互垂直。装料器的材质为钢材，上、下两面相互平行，厚20mm~50mm，锥孔数量为30个，呈矩阵分布，锥孔的大径端内径为20mm~30mm，小径端内径为5mm~7mm；锥孔小径端端面与装料器远离锥孔大径端的表面平行，且相距5mm~10mm。插孔的高度为2mm~5mm，插板由1mm~4mm的钢板或者硬塑料制成，插板的上、下两面相互平行，插板插入装料器上的插孔后可以将装料器上的所有锥孔都覆盖住。
30.插板插入一个装料器的插孔后，插板朝向该装料器锥孔小径端的表面到另一个装料器锥孔小径端端面的距离为500mm。
31.本实施例旋转式球团落下强度检测装置的使用方法，包括如下步骤：
32.步骤一：将旋转式球团落下强度检测装置移至支撑台面，调节行走轮的高度，使装料器上的水平仪处于水平状态；
33.步骤二：将选好的30个球团分别放置在下侧装料器的各锥孔内，并将插板插入下侧装料器的插孔，使插板覆盖下侧装料器的各球团；
34.步骤三：抓住上侧落料器上的把手，转动旋转架，使旋转架转动180
°
，使插有插板的装料器转至另一装料器的正上方，实现上、下两个装料器位置互换，并使装料器上的水平仪处于水平状态，然后抽出插板，位于上方的装料器中的球团在自身重力的作用下竖直落入位于下方的装料器的锥孔内；逐个观察锥孔内的球团，将出现裂纹的球团取出，并记录出现裂纹的球团数量，检查完毕，将插板插入下方装料器的插孔；
35.步骤四：重复步骤三，直至全部球团都出现裂纹为止。
36.本实用新型一次性就可以完成一组球团的落下强度检测，大大提高了工作效率；球团每次落下的距离固定，排除了人为误差，检测结果更为精准。
37.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本
领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。