一种用在蒸汽贸易计量的多孔平衡型差压式流量计装置的制作方法

本实用新型涉及流量计量技术领域，特别涉及一种用在蒸汽贸易计量的多孔平衡型差压式流量计装置。

背景技术：

在燃气发电领域中，主要是应用到蒸汽发电，而为了能够更好地发电，需要统计蒸汽的流量，目前，蒸汽贸易计量中常用的差压式流量计装置。一般情况下，差压式流量计装置包括有用于输送蒸汽的输送管道和设置在输送管道内的节流件，可以通过提取管提取节流件前后的蒸汽流量以计算出压差。

然而，传统方式中，市面上的节流件为单孔接口，测量精度不高，另外，市面上的节流件都是固定设置的，更换麻烦，会带来较高的维护成本。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种在蒸汽贸易计量的多孔平衡型差压式流量计装置，其节流件可拆卸设置在输送管道中，方便更换及维修，且节流件设置有多个通孔，能够有效提高测量精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用在蒸汽贸易计量的多孔平衡型差压式流量计装置，包括三阀组、与所述三阀组连接的差压变送器，其特征在于，还包括：第一管体，其一端与所述三阀组连接；第二管体，其一端与所述三阀组连接；第一三通阀，其第一接口与所述第一管体的另一端连接；第一排出管，其一端与所述第一三通阀的第二接口连接；第二三通阀，其第一接口与所述第二管体的另一端连接；第二排出管，其一端与所述第二三通阀的第二接口连接；第一取压管，其一端与所述第一三通阀的第三接口连接；第二取压管，其一端与所述第二三通阀的第三接口连接；输送管道，其中所述输送管道中设有插口；节流件，可拆卸设置在所述输送管道的插口中；其中，所述输送管道还设有处于所述插口两侧的第一提取口和第二提取口，所述第一取压管的另一端与所述第一提取口连接，所述第二取压管的另一端与所述第二提取口连接，且所述节流件中间隔设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔。

进一步的，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔的孔径均相等。

进一步的，所述节流件呈圆形状。

进一步的，所述第一取压管中设有用于控制所述第一取压管通道的第一阀门，所述第二取压管中设有用于控制所述第二取压管通道的第二阀门。

进一步的，所述第一排出管中设有用于控制所述第一排出管通道的第三阀门，所述第二排出管中设有用于控制所述第二排出管通道的第四阀门。

进一步的，还包括：第一法兰，设置在所述输送管道的一端；第二法兰，设置在所述输送管道的另一端，其中所述节流件设置在所述第一法兰和所述第二法兰之间。

进一步的，所述第一法兰和所述第二法兰呈圆形状，所述第一法兰和所述第二法兰的外径相等，所述第一法兰的外径大于所述输送管道的外径。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的用在蒸汽贸易计量的多孔平衡型差压式流量计装置包括：三阀组；与三阀组连接的差压变送器；第一管体，其一端与三阀组连接；第二管体，其一端与三阀组连接；第一三通阀，其第一接口与第一管体的另一端连接；第一排出管，其一端与第一三通阀的第二接口连接；第二三通阀，其第一接口与第二管体的另一端连接；第二排出管，其一端与第二三通阀的第二接口连接；第一取压管，其一端与第一三通阀的第三接口连接；第二取压管，其一端与第二三通阀的第三接口连接；输送管道，其中输送管道中设有插口；节流件，可拆卸设置在输送管道的插口中；其中，输送管道还设有处于插口两侧的第一提取口和第二提取口，第一取压管的另一端与第一提取口连接，第二取压管的另一端与第二提取口连接，且节流件中间隔设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔。通过上述方式，本实用新型所公开的用在蒸汽贸易计量的多孔平衡型差压式流量计装置的节流件可拆卸设置在输送管道中，方便更换及维修，且节流件设置有多个通孔，能够有效提高测量精度。

附图说明

图1是本实用新型用在蒸汽贸易计量的多孔平衡型差压式流量计装置的结构示意图；

图2是图1中多孔平衡型差压式流量计装置的局部剖切结构示意图；

图3是图1中多孔平衡型差压式流量计装置的节流件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，该用在蒸汽贸易计量的多孔平衡型差压式流量计装置包括三阀组10、与三阀组10连接的差压变送器11、第一管体12、第二管体13、第一三通阀14、第一排出管15、第二三通阀16、第二排出管17、第一取压管18、第二取压管19、输送管道20和节流件21。

第一管体12的一端与三阀组10连接。

第二管体13的一端与三阀组10连接。

第一三通阀14的第一接口与第一管体12的另一端连接。

第一排出管15的一端与第一三通阀14的第二接口连接。在本实施例中，第一排出管15中设有用于控制第一排出管15通道的第三阀门151。

第二三通阀16的第一接口与第二管体13的另一端连接。

第二排出管17的一端与第二三通阀16的第二接口连接。在本实施例中，第二排出管17中设有用于控制第二排出管17通道的第四阀门171。

第一取压管18的一端与第一三通阀14的第三接口连接。在本实施例中，第一取压管18中设有用于控制第一取压管18通道的第一阀门181。

第二取压管19的一端与第二三通阀16的第三接口连接。在本实施例中，第二取压管19中设有用于控制第二取压管19通道的第二阀门191。

输送管道20用于输送蒸汽，其中输送管道20中设有插口。应理解，本实施力度输送管道20呈圆柱状，其中插口沿输送管道20的横截面的边缘呈环形设置。

节流件21呈圆形状，其中节流件21可拆卸设置在输送管道20的插口中。应理解，本实施例的节流件21插设在输送管道20的插口时，节流件21是与该插口密封连接的，使得输送管道20的蒸汽不从输送管道20中排出。

优选地，本实施例的节流件21是沿输送管道20的横截面的竖直方向插设在输送管道20内的。

进一步的，该输送管道20还设有用于密封盖插口的硅胶密封盖，使得节流件21通过插口插设在输送管道20内时，可以进一步通过硅胶密封盖密封盖插口，使得输送管道20中的蒸汽不外漏。进一步的，该输送管道20的插口呈弧形状，且硅胶密封盖也呈弧形状。

在本实施例中，节流件21中间隔设置有第一通孔211、第二通孔212、第三通孔213和第四通孔214。优选地，第一通孔211、第二通孔212、第三通孔213和第四通孔214的孔径均相等。

值得注意的是，当节流件21通过该插口插设在输送管道20内时，节流件21是将输送管道20密封隔离开的，即节流件21相当于挡板卡置在输送管道20内，而输送管道20内蒸汽只能通过节流件21的第一通孔211、第二通孔212、第三通孔213和第四通孔214流过。

值得注意的是，传统的节流件21为单孔结构，无法有效挡住蒸汽，大部分蒸汽会从单孔流走，只有部分边缘的蒸汽被节流件挡住，无法真正起到均匀挡住蒸汽，因此所测量的精度低，而本实施例通过在节流件21中均匀设置四个通孔，当蒸汽流至节流件21时，被节流件21均匀挡住一部分蒸汽，另一部分蒸汽均匀从四个通孔中流过，使得测量精度高。

应理解，由于节流件21可拆卸设置在输送管道20的插口中，因此可以根据实际需要更换不同节流件，如可以根据需要更换设有三个通孔的节流件，也可以根据需要更换设有五个通孔的节流件，灵活性高，也方便更换及维修。

进一步的，在一些实施例中，该节流件21的第一通孔211、第二通孔212、第三通孔213和第四通孔214四者中的至少一者设置有过滤网，这样一方面能够过滤杂物，另一方面能够均匀挡住蒸汽。

在本实施例中，输送管道20还设有处于插口两侧的第一提取口和第二提取口，其中第一取压管18的另一端与第一提取口连接，第二取压管19的另一端与第二提取口连接。

进一步的，该用在蒸汽贸易计量的多孔平衡型差压式流量计装置还包括第一法兰22和第二法兰23，其中第一法兰22设置在输送管道20的一端，第二法兰23设置在输送管道20的另一端，且节流件21设置在第一法兰22和第二法兰之间，即节流件21设置在输送管道20的第一法兰22和第二法兰23之间。

优选地，第一法兰22和第二法兰23呈圆形状，第一法兰22和第二法兰23的外径相等，且第一法兰22的外径大于输送管道20的外径。

具体工作原理：

需要测量蒸汽压差时，将第一阀门181和第二阀门191打开，将第三阀门151和第四阀门171关闭，第一取压管18采取节流件21前的蒸汽，第二取压管19采取节流件21后的蒸汽，第一取压管18所采集的蒸汽通过第一三通阀14输送至第一管体12中，第二取压管19所采取的蒸汽通过第二三通阀16输送至第二管体13中，最后第一管体12和第二管体12的蒸汽分别通过三阀组10进入差压变送器11中，以通过差压变送器11进行测量；

当不需要测量蒸汽压差时，可以通过第一排出管15和第二排出管17排出杂物等。

综上，本实用新型所公开的用在蒸汽贸易计量的多孔平衡型差压式流量计装置的节流件可拆卸设置在输送管道中，方便更换及维修，且节流件设置有多个通孔，能够有效提高测量精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。