一种滚轮轴承辅助旋转灵活性检测装置的制作方法

本实用新型涉及滚轮轴检测技术领域，更具体地说，它涉及一种滚轮轴承辅助旋转灵活性检测装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，轴承行业对全自动加工机床，自动轴承生产线与装配自动线的广泛使用，使轴承加工质量和效率大大提高，从而对检测技术、质量管理和统计工作提出了更高的要求。其中轴承灵活性检测是产品合格检验中重要的一环。如中国专利文献公开的一种滚轮轴承辅助旋转灵活性检测装置(申请号：cn201921486188.x),虽然解决了自动检测滚轮的灵活性，但是该检测装置需要设置两个电机和一个电动推杆等多个驱动机构，当需要对轴承进行检测时，工作人员需要单独控制多个驱动机构工作，然后多个驱动机构相互配合才能对轴承检测检测，操作较为麻烦，使得工作人员不方便对该检测装置进行使用，因此需要一种方便使用的滚轮轴承辅助旋转灵活性检测装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚轮轴承辅助旋转灵活性检测装置，其具有不需要设置多个驱动机构便可方便的对不同尺寸的轴承进行检测的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滚轮轴承辅助旋转灵活性检测装置，包括底板，所述底板内壁的上表面固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴与第一齿轮的下表面固定连接，所述第一齿轮与两个第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的右侧面通过第一转动机构与螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹杆的右端通过第二转动机构与底板内壁的右侧面固定连接，所述第一转动机构和第二转动机构均卡接在底板内，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上表面固定连接有活动板，所述活动板右侧面固定连接有壳体，所述壳体内壁的右侧面通过第二弹簧与固定机构的右侧面固定连接，所述固定机构卡接在活动板的左侧面，所述固定机构的左侧面与轴承的外表面搭接，所述螺纹块的下表面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在底板内壁的下表面，所述滑块的左侧面通过第一弹簧与滑槽内壁的左侧面固定连接，所述第一齿轮的上表面通过第三转动机构与固定板的下表面固定连接，所述固定板的内卡接有电磁铁，所述电磁铁的左右两侧面均设置有两侧磁铁，所述磁铁卡接在拉杆的右侧面，所述拉杆的左侧面固定连接有滑动机构，所述滑动机构卡接在固定板内，所述滑动机构的左端与轴承内壁的左侧面搭接。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块和滑槽，因滑块滑动连接在滑槽内，使得滑块和滑槽相互配合可对螺纹块进行限位，使得螺纹块不会在螺纹杆的作用下发生转动，使得螺纹块可在螺纹杆的作用下平稳的运动。

进一步地，所述螺纹杆的数量设置为两个，两个螺纹杆的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆，因两个螺纹杆的螺纹方向相反，使得转动的两个螺纹杆可带动两个螺纹块相互靠近或相互远离。

进一步地，所述固定机构包括第一滑套，所述第一滑套卡接在活动板的左侧面，所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别与第二弹簧的左端和夹板的右侧面固定连接，所述夹板的左侧面与轴承的右侧面搭接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一滑套，使得第一滑套可对第一滑杆进行限位，使得第一滑杆在运动时不会发生晃动，使得第一滑杆可带动夹板平稳的运动。

进一步地，所述滑动机构包括第二滑套，所述第二滑套卡接在侧板的右侧面，所述侧板设置在固定板内，所述第二滑套内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的左端通过防滑垫与轴承内壁的左侧面搭接，所述第二滑杆的右端与拉杆的左侧面固定连接，所述第二滑杆的外表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第二滑套的右侧面和拉杆的左侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二滑套，使得第二滑套可对第二滑杆进行限位，使得第二滑杆在运动时不会发生晃动，使得第二滑杆可在第三弹簧弹力的作用下平稳的运动。

进一步地，所述第一滑杆的截面形状设置为矩形，所述夹板的截面形状设置为弧形。

通过采用上述技术方案，通过设置第一滑杆，因第一滑杆的截面形状设置为矩形，使得第一滑杆在运动时不会发生转动，使得与第一滑杆固定连接的第二弹簧不会因扭曲而损坏。

进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮均设置为锥齿轮。

通过采用上述技术方案，通过设置第一齿轮和第二齿轮，因第一齿轮和第二齿轮均设置为锥齿轮，使得在水平方向转动的第一齿轮可带动两个第二齿轮在竖直方向上转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案中，通过设置设置螺纹杆、螺纹块、第一齿轮、第二齿轮、第一弹簧、第二滑杆、磁铁和电磁铁，当需要对该检测装置进行使用时，控制驱动机构工作，使得驱动机构、第一齿轮、第二齿轮、第一转动机构带动螺纹杆转动，因两个螺纹杆的螺纹方向相反，使得两个螺纹杆带动两个螺纹块相互靠近，使得螺纹块通过活动板带动夹板与轴承的外表面接触，使得第二弹簧收缩，使得第一弹簧收缩，当螺纹块从螺纹杆上设置的螺纹中移出时，工作人员控制电磁铁停止工作，使得第二弹簧带动橡胶垫与轴承的内壁接触，相对于现有的检测装置，该检测装置不需要控制多个驱动机构便可对轴承的灵活性进行检测，操作简单，使得工作人员可方便的对该检测装置进行使用。

2、通过设置螺纹杆、螺纹块、活动板、第二弹簧、第一滑杆和夹板，控制驱动机构工作，使得驱动机构通过第一齿轮、第二齿轮、第一转动机构带动螺纹杆转动，使得螺纹杆和螺纹块相互配合通过活动板和第一滑杆带动夹板运动，使得两个夹板相互靠近，因两个夹板之间的距离可调，使得该检测装置可方便的对不同尺寸的轴承进行快速的固定；

3、通过设置第一弹簧和第二弹簧，当螺纹块从螺纹杆表面的螺纹中移出时，使得第一弹簧和第二弹簧收缩，使得螺纹块可在第一弹簧和第二弹簧弹力的作用下始终与螺纹杆上设置的螺纹搭接，当工作人员控制驱动机构反转时，使得螺纹块可在第一弹簧和第二弹簧的作用下重新旋在螺纹杆的外表面。

附图说明

图1为本实用新型的立体的结构示意图；

图2为本实用新型的正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构正视的结构示意图；

图4为本实用新型的滑动机构正视的结构示意图；

图5为本实用新型的固定板立体的结构示意图。

图中：1、底板；2、驱动机构；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一转动机构；6、螺纹杆；7、第二转动机构；8、螺纹块；9、滑块；10、滑槽；11、第一弹簧；12、活动板；13、壳体；14、第二弹簧；15、固定机构；151、第一滑套；152、第一滑杆；153、夹板；16、轴承；17、固定板；18、电磁铁；19、磁铁；20、第三弹簧；21、拉杆；22、滑动机构；221、侧板；222、第二滑套；223、第二滑杆；23、第三转动机构。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚轮轴承辅助旋转灵活性检测装置，包括底板1，底板1内壁的上表面固定连接有驱动机构2，驱动机构2的输出轴与第一齿轮3的下表面固定连接，第一齿轮3与两个第二齿轮4相啮合，第二齿轮4的右侧面通过第一转动机构5与螺纹杆6的左端固定连接，螺纹杆6的右端通过第二转动机构7与底板1内壁的右侧面固定连接，第一转动机构5和第二转动机构7均卡接在底板1内，螺纹杆6的外表面螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的上表面固定连接有活动板12，活动板12右侧面固定连接有壳体13，壳体13内壁的右侧面通过第二弹簧14与固定机构15的右侧面固定连接，固定机构15卡接在活动板12的左侧面，固定机构15的左侧面与轴承16的外表面搭接，螺纹块8的下表面固定连接有滑块9，滑块9滑动连接在滑槽10内，滑槽10开设在底板1内壁的下表面，滑块9的左侧面通过第一弹簧11与滑槽10内壁的左侧面固定连接，第一齿轮3的上表面通过第三转动机构23与固定板17的下表面固定连接，固定板17的内卡接有电磁铁18，电磁铁18的左右两侧面均设置有两侧磁铁19，磁铁19卡接在拉杆21的右侧面，拉杆21的左侧面固定连接有滑动机构22，滑动机构22卡接在固定板17内，滑动机构22的左端与轴承16内壁的左侧面搭接。

本实施例中：通过设置滑块9和滑槽10，因滑块9滑动连接在滑槽10内，使得滑块9和滑槽10相互配合可对螺纹块8进行限位，使得螺纹块8不会在螺纹杆6的作用下发生转动，使得螺纹块8可在螺纹杆6的作用下平稳的运动。

如图2所示，螺纹杆6的数量设置为两个，两个螺纹杆6的螺纹方向相反，第一齿轮3和第二齿轮4均设置为锥齿轮；

本实施例中：通过设置螺纹杆6，因两个螺纹杆6的螺纹方向相反，使得转动的两个螺纹杆6可带动两个螺纹块8相互靠近或相互远离，通过设置第一齿轮3和第二齿轮4，因第一齿轮3和第二齿轮4均设置为锥齿轮，使得在水平方向转动的第一齿轮3可带动两个第二齿轮4在竖直方向上转动。

如图2和3所示，固定机构15包括第一滑套151，第一滑套151卡接在活动板12的左侧面，第一滑套151内滑动连接有第一滑杆152，第一滑杆152的两端分别与第二弹簧14的左端和夹板153的右侧面固定连接，夹板153的左侧面与轴承16的右侧面搭接；

本实施例中：通过设置第一滑套151，使得第一滑套151可对第一滑杆152进行限位，使得第一滑杆152在运动时不会发生晃动，使得第一滑杆152可带动夹板153平稳的运动。

如图2和4所示，滑动机构22包括第二滑套222，第二滑套222卡接在侧板221的右侧面，侧板221设置在固定板17内，第二滑套222内滑动连接有第二滑杆223，第二滑杆223的左端通过防滑垫与轴承16内壁的左侧面搭接，第二滑杆223的右端与拉杆21的左侧面固定连接，第二滑杆223的外表面套接有第三弹簧20，第三弹簧20的两端分别与第二滑套222的右侧面和拉杆21的左侧面固定连接；

本实施例中：通过设置第二滑套222，使得第二滑套222可对第二滑杆223进行限位，使得第二滑杆223在运动时不会发生晃动，使得第二滑杆223可在第三弹簧20弹力的作用下平稳的运动。

如图1和3所示，第一滑杆152的截面形状设置为矩形，夹板153的截面形状设置为弧形；

本实施例中：通过设置第一滑杆152，因第一滑杆152的截面形状设置为矩形，使得第一滑杆152在运动时不会发生转动，使得与第一滑杆152固定连接的第二弹簧14不会因扭曲而损坏。

工作原理：当需要对该检测装置进行使用时，移动轴承16，当轴承16运动到合适的位置，控制驱动机构2工作，使得驱动机构2通过第一齿轮3带动两个第二齿轮4转动，使得第二齿轮4通过第一转动机构5带动螺纹杆6转动，因两个螺纹杆6的螺纹方向相反，使得两个螺纹杆6带动两个螺纹块8相互靠近，使得螺纹块8通过活动板12带动固定机构15相互靠近，使得两个夹板153与轴承16的外表面接触，使得第二弹簧14收缩，使得螺纹块8带动滑块9在滑槽10内运动，使得第一弹簧11收缩，当螺纹块8从螺纹杆6上设置的螺纹中移出时，工作人员控制电磁铁18停止工作，使得第二滑杆223在第三弹簧20弹力的作用下向左运动，当第二弹簧14带动橡胶垫与轴承16的内壁接触时，使得转动的固定板17通过第二滑杆223带动轴承16的内圈转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。