一种电路板在线动态自动检测测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及电路板检测技术领域，具体为一种电路板在线动态自动检测测试仪。


背景技术：

2.电路板检测仪也称作在线电路维修测试仪和电路维修测试仪，是一种通用型电路板故障检测设备，缺乏图纸资料和不懂电路原理是电路板维修中的难题，电路板故障检测仪的特点是：逐个测试电路板上的元器件，将不同电路板等效为标准电子元器件的不同组合，可以避开电路原理分析，直接将电路板故障定位到集成ic、分立元件或电路结点上，但是现有的电路板检测仪，只能局限在一侧地方使用，而且移动不便。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.但是现有的电路板检测仪，只能局限在一侧地方使用，而且移动不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电路板在线动态自动检测测试仪，可以有效解决背景技术中所提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板在线动态自动检测测试仪，包括设备主体，所述设备主体的顶端一侧设置有支撑板，所述支撑板的正表面设置有显示器，所述设备主体的正表面设置有测试区端口，所述测试区端口的侧上方设置有启动按键，所述启动按键的水平一侧设置有停止按键，所述设备主体的后表面设置有散热口，所述散热口的内部设置有连接轴，所述散热口的水平一侧设置有挡板，所述挡板的正表面另一侧设置有开合页，所述支撑板的后表面底端设置有转轴，所述支撑板靠近显示器的一侧设置有插槽，所述显示器靠近支撑板的一侧设置有插杆，所述连接轴的后表面设置有驱动电机。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板与插槽的一侧固定连接，所述显示器与插杆的一侧固定连接，所述显示器通过插槽、插杆活动连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板的后表面底端与转轴螺纹连接，所述转轴的底端与设备主体螺纹连接，所述支撑板通过转轴与设备主体转动连接，所述显示器的正表面设置有显示屏，所述显示屏与显示器电性连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述测试区端口的内部与设备主体电性连接，所述启动按键的内部与设备主体电性连接，所述停止按键的内部与设备主体电性连接，所述停止按键的水平一侧设置有灯珠，所述灯珠的内部与设备主体电性连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述散热口为设备主体后表面的孔洞，所述连接轴的后表面与驱动电机螺纹连接，所述连接轴的外侧设置有扇叶，所述扇叶的一端与连接轴固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板的一侧与开合页螺纹连接，所述开合
页与设备主体螺纹连接，所述挡板通过开合页与设备主体转动连接，所述挡板的正表面一侧设置有锁芯，所述锁芯与挡板螺纹连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板的内部设置有蓄电池，所述蓄电池的一端与设备主体电性连接，所述驱动电机的外侧设置有固定带，所述驱动电机通过固定带与设备主体活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电路板在线动态自动检测测试仪，具备以下有益效果：
14.该一种电路板在线动态自动检测测试仪，通过设置的显示器与显示屏可以时刻观察到所检测的电路板的情况，通过设置的转轴可以将支撑板折叠起来，便于携带，可以将显示器拆下来，以防损坏，通过设置的蓄电池可以在无电源的情况下继续使用，从而不会耽误检测作业。
附图说明
15.图1为本实用新型一种电路板在线动态自动检测测试仪整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种电路板在线动态自动检测测试仪后视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种电路板在线动态自动检测测试仪显示器连接结构示意图；
18.图4为本实用新型一种电路板在线动态自动检测测试仪挡板内部结构示意图；
19.图5为本实用新型一种电路板在线动态自动检测测试仪电机结构示意图。
20.图中：1、设备主体；2、支撑板；3、显示器；4、显示屏；5、测试区端口；6、启动按键；7、停止按键；8、灯珠；9、散热口；10、连接轴；11、扇叶；12、挡板；13、锁芯；14、开合页；15、转轴；16、插槽；17、插杆；18、蓄电池；19、驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种电路板在线动态自动检测测试仪，包括设备主体1，设备主体1的顶端一侧设置有支撑板2，支撑板2的正表面设置有显示器3，型号为aoc
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t2264md，设备主体1的正表面设置有测试区端口5，测试区端口5的侧上方设置有启动按键6，型号为y22
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p10g，启动按键6的水平一侧设置有停止按键7，型号为y22
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p10r，设备主体1的后表面设置有散热口9，散热口9的内部设置有连接轴10，散热口9的水平一侧设置有挡板12，挡板12的正表面另一侧设置有开合页14，支撑板2的后表面底端设置有转轴15，支撑板2靠近显示器3的一侧设置有插槽16，显示器3靠近支撑板2的一侧设置有插杆17，连接轴10的后表面设置有驱动电机19，型号为yb2
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132s
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4。
23.本实施例中，支撑板2与插槽16的一侧固定连接，显示器3与插杆17的一侧固定连接，显示器3通过插槽16、插杆17活动连接，用来观察；支撑板2的后表面底端与转轴15螺纹连接，转轴15的底端与设备主体1螺纹连接，支撑板2通过转轴15与设备主体1转动连接，显示器3的正表面设置有显示屏4，显示屏4与显示器3电性连接，用来观察检测情况；测试区端
口5的内部与设备主体1电性连接，启动按键6的内部与设备主体1电性连接，停止按键7的内部与设备主体1电性连接，停止按键7的水平一侧设置有灯珠8，灯珠8的内部与设备主体1电性连接，用来显示情况；散热口9为设备主体1后表面的孔洞，连接轴10的后表面与驱动电机19螺纹连接，连接轴10的外侧设置有扇叶11，扇叶11的一端与连接轴10固定连接，用来散热；挡板12的一侧与开合页14螺纹连接，开合页14与设备主体1螺纹连接，挡板12通过开合页14与设备主体1转动连接，挡板12的正表面一侧设置有锁芯13，锁芯13与挡板12螺纹连接，用来挡住蓄电池18；挡板12的内部设置有蓄电池18，蓄电池18的一端与设备主体1电性连接，驱动电机19的外侧设置有固定带，驱动电机19通过固定带与设备主体1活动连接，用来带动连接轴10与扇叶11转动。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者将电源连接至设备主体1，将显示器3通过插杆17放置在支撑板2一侧后将其打开，将测试线连接至测试区端口5上，按下启动按键6开始测试，测试的过程与结果会通过显示器3上的显示屏4显示出来，测试结束后，按下停止按键7，将显示器3抽出，将支撑板2通过转轴15放下。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。