一种声测管安装用辅助测距装置的制作方法

本发明属于桩基础技术领域，具体是指一种声测管安装用辅助测距装置。

背景技术：

声测管(sonicloggingpipe)是现不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，管壁的厚度，以确保检测工作顺利进行。

声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，多为竖直安装，在注浆前需检测各声测管的铅锤度和声测管之间的间距是否满足设计图纸的要求，现有检测通过铅锤线和尺子进行上述数据的测量，操作不方便，效率低。

技术实现要素：

为了解决上述难题，本发明提供了一种能够根据声测管直径大小进行调节固定且能够对不同粗细的声测管进行垂直度检测的声测管安装用辅助测距装置。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种声测管安装用辅助测距装置，包括套筒、防护腔、自适应卡紧调节组件、铅垂度检测组件和激光测距仪，所述防护腔设于套筒外侧壁上，套筒对防护腔进行支撑固定，所述自适应卡紧调节组件一端设于防护腔内，所述自适应卡紧调节组件另一端设于套筒上，所述铅垂度检测组件设于套筒下壁上，套筒对铅垂度检测组件起支撑固定作用，同时铅垂度检测组件能够检测声测管的垂直情况，所述激光测距仪设于套筒侧壁上，用于检测声测管之间的间距；所述自适应卡紧调节组件包括底座、转轴、扭簧、连接杆一、u型滑槽、连接杆三、连接杆二、顶杆、连接板、压板、滚珠卡套、滚珠和限位卡块，所述底座设于防护腔内底壁上，所述防护腔对底座进行支撑固定，所述u形滑槽固接设于底座一侧壁上，所述顶杆可滑动卡接设于u型滑槽内，所述连杆三的一端可旋转铰接设于顶杆上，所述连接杆二一端可旋转铰接设于连杆三另一端上，所述连接杆一一端可滑动卡接设于连接杆二另一端上，所述转轴通过扭簧可旋转设于底座另一侧壁上，所述连接杆一另一端设于转轴上，所述驱动电机输出轴端与转轴相连，所述压板可滑动设于套筒上，所述连接板设于压板侧壁上，所述连接板与顶杆相连，所述滚珠卡套设于压板另一侧壁上，所述滚珠通过滚珠卡套设于压板上，所述限位卡块设于压板上壁，所述压板通过限位卡块可滑动卡接设于套筒内，初始状态下，压板位于套筒内，需要通过滚珠将该装置固定设于声测管上时，借助按压套筒，使压板朝向防护腔方向移动，因连接杆三、连接杆二和连接杆一相互铰接，可将顶板的水平移动转化为扭簧的形变，从而借助扭簧形变产生的扭力，将压板上的滚珠按压在声测管外表面，从而使该辅助测距装置与声测管紧密贴合，可自适应安装于不同直径大小的声测管上，便于对声测管的铅垂度进行检测。

进一步地，所述连接杆二上设有滑槽，所述连接杆一一端可滑动卡接设于滑槽上。

进一步地，所述铅垂度检测组件包括门型架、微调驱动组件、激光铅锤仪和t型卡块，所述t型卡块设于门型架上，所述t型卡块可滑动卡接设于套筒底壁上，所述门型架通过t型卡块可滑动设于套筒底壁上，所述微调驱动组件设于门型架底壁上，所述激光铅锤仪设于微调驱动组件底壁上，根据声测管粗细的不同，在t型卡块的限位下，门型架可沿套筒下壁调整位置，便于测量声测管垂直度。

进一步地，所述微调驱动组件包括固定圆环二、测量器承托座、连杆一、固定圆环一、连杆二和连杆三，所述连杆一的一端设于门型架上，所述固定圆环一外侧壁可旋转设于连杆一的另一端上，所述连杆二的一端可旋转设于固定圆环一内侧壁上，所述固定圆环二外侧壁可旋转设于连杆二的另一端上，所述连杆三的一端可旋转设于固定圆环二内侧壁上，所述测量器承托座外侧壁可旋转设于连杆三的另一端上，所述激光铅锤仪设于测量器承托座上，激光铅锤仪角度偏斜时，固定圆环一以连杆一为旋转轴进行微调，固定圆环二以连杆二为旋转轴进行微调，测量器承托座以连杆三为旋转轴进行微调，确保激光铅锤仪处于垂直状态，从而可准确测量声测管布置的铅锤度。

进一步地，所述防护腔为中空腔体设置。

进一步地，所述套筒上设有滑槽一、滑槽二和通孔，所述通孔设于套筒内侧壁上，所述滑槽一分别设于通孔一上壁和下壁上，所述滑槽二设于套筒内底壁上，所述铅垂度检测组件通过滑槽二可滑动卡接设于套筒内底壁上，所述压板通过滑槽一可滑动设于通孔内。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种声测管安装用辅助测距装置操作简单，机构紧凑，设计合理，借助按压套筒，使压板朝向防护腔方向移动，可将顶板的水平移动转化为扭簧的形变，从而借助扭簧形变产生的扭力，从而使该辅助测距装置与声测管紧密贴合，可自适应安装于不同直径大小的声测管上，便于对声测管的铅垂度进行检测，激光铅锤仪角度偏斜时，固定圆环一以连杆一为旋转轴进行微调，固定圆环二以连杆二为旋转轴进行微调，测量器承托座以连杆三为旋转轴进行微调，确保激光铅锤仪处于垂直状态，实现对不同直径的声测管的垂直检测。

附图说明

图1为本发明一种声测管安装用辅助测距装置的结构示意图；

图2为本发明一种声测管安装用辅助测距装置的自适应卡紧调节组件的结构示意图；

图3为本发明一种声测管安装用辅助测距装置的铅垂度检测组件的主视图；

图4为本发明一种声测管安装用辅助测距装置分布管的微调驱动组件的俯视图。

其中，1、套筒，2、防护腔，3、自适应卡紧调节组件，4、铅垂度检测组件，5、激光测距仪，6、底座，7、转轴，8、扭簧，9、连接杆一，10、u型滑槽，11、连接杆三，12、连接杆二，13、顶杆，14、连接板，15、压板，16、滚珠卡套，17、滚珠，18、限位卡块，19、滑槽，20、门型架，21、微调驱动组件，22、激光铅锤仪，23、t型卡块，24、固定圆环二，25、测量器承托座，26、连杆一，27、固定圆环一，28、连杆二，29、连杆三，30、滑槽一，31、滑槽二，32、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-4所述，本发明一种声测管安装用辅助测距装置，包括套筒1、防护腔2、自适应卡紧调节组件3、铅垂度检测组件4和激光测距仪5，所述防护腔2设于套筒1外侧壁上，所述自适应卡紧调节组件3一端设于防护腔2内，所述自适应卡紧调节组件3另一端设于套筒1上，所述铅垂度检测组件4设于套筒1下壁上，所述激光测距仪5设于套筒1侧壁上；所述自适应卡紧调节组件3包括底座6、转轴7、扭簧8、连接杆一9、u型滑槽10、连接杆三11、连接杆二12、顶杆13、连接板14、压板15、滚珠卡套16、滚珠17和限位卡块18，所述底座6设于防护腔2内底壁上，所述防护腔2对底座6进行支撑固定，所述u形滑槽19固接设于底座6一侧壁上，所述顶杆13可滑动卡接设于u型滑槽10内，所述连杆三29的一端可旋转铰接设于顶杆13上，所述连接杆二12一端可旋转铰接设于连杆三29另一端上，所述连接杆一9一端可滑动卡接设于连接杆二12另一端上，所述转轴7通过扭簧8可旋转设于底座6另一侧壁上，所述连接杆一9另一端设于转轴7上，所述驱动电机输出轴端与转轴7相连，所述压板15可滑动设于套筒1上，所述连接板14设于压板15侧壁上，所述连接板14与顶杆13相连，所述滚珠卡套16设于压板15另一侧壁上，所述滚珠17通过滚珠卡套16设于压板15上，所述限位卡块18设于压板15上壁，所述压板15通过限位卡块18可滑动卡接设于套筒1内。

所述连接杆二12上设有滑槽19，所述连接杆一9一端可滑动卡接设于滑槽19上。

所述铅垂度检测组件4包括门型架20、微调驱动组件21、激光铅锤仪22和t型卡块23，所述t型卡块23设于门型架20上，所述t型卡块23可滑动卡接设于套筒1底壁上，所述门型架20通过t型卡块23可滑动设于套筒1底壁上，所述微调驱动组件21设于门型架20底壁上，所述激光铅锤仪22设于微调驱动组件21底壁上。

所述微调驱动组件21包括固定圆环二24、测量器承托座25、连杆一26、固定圆环一27、连杆二28和连杆三29，所述连杆一26的一端设于门型架20上，所述固定圆环一27外侧壁可旋转设于连杆一26的另一端上，所述连杆二28的一端可旋转设于固定圆环一27内侧壁上，所述固定圆环二24外侧壁可旋转设于连杆二28的另一端上，所述连杆三29的一端可旋转设于固定圆环二24内侧壁上，所述测量器承托座25外侧壁可旋转设于连杆三29的另一端上，所述激光铅锤仪22设于测量器承托座25上。

所述防护腔2为中空腔体设置。

所述套筒1上设有滑槽一30、滑槽二31和通孔32，所述通孔32设于套筒1内侧壁上，所述滑槽一30分别设于通孔32一上壁和下壁上，所述滑槽二31设于套筒1内底壁上，所述铅垂度检测组件4通过滑槽二31可滑动卡接设于套筒1内底壁上，所述压板15通过滑槽一30可滑动设于通孔32内。

具体使用时，将套筒1从声测管顶部套入，向下按压套筒1，迫使压板15朝向防护腔2方向移动，因连接杆三11、连接杆二12和连接杆一9相互铰接，可将顶板的水平移动转化为扭簧8的形变，从而借助扭簧8形变产生的扭力，将压板15上的滚珠17按压在声测管外表面，使该辅助测距装置与声测管紧密贴合，之后滑动门型架20，使微调驱动组件21朝向声测管方向移动，直至紧贴声测管外壁，之后启动激光铅锤仪22，检测声测管布置的铅锤度是否满足设计的要求，并启动激光测距仪5，测量相邻声测管之间的间距，确保声测管的布置满足设计的要求。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。