一种砂轮磨具快速测试设备的制作方法

1.本发明涉及磨具相关领域，具体为一种砂轮磨具快速测试设备。


背景技术：

2.砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具，被广泛运用于各种磨削设备，是一种用量很大的磨具，砂轮由于其材质特性，生产完毕后，砂轮的粘合强度可能不足，在高速旋转时可能产生碎裂，同时砂轮边缘可能会出现破损，从而影响后续的使用，因此砂轮制作完成后需要对其进行测试，现有测试技术通常采用人工观测及逐个安装测试，检测效果较差，效率较为低下，因此如何高效便捷的对砂轮进行测试仍需不断研究。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种砂轮磨具快速测试设备克服上述问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种砂轮磨具快速测试设备，包括底座，所述底座上端固定设有上板，所述底座上端设有输送机构，所述输送机构包括开设于所述上板内部的悬挂槽，所述悬挂槽内部滑动设有支撑块，所述支撑块上端固定设有支撑连接块，所述支撑块下端固定设有套杆，所述套杆与砂轮孔滑动连接，所述砂轮孔开设有砂轮内部，所述套杆内部嵌设有竖直液压缸，所述竖直液压缸控制有竖直液压杆，所述竖直液压杆下端固定设有限位块，所述限位块两端分别转动设有一个铰接轴，所述铰接轴与限位杆转动连接，所述限位杆内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位轴滑动连接，所述限位轴与所述套杆固定连接，所述输送机构用于输送所述砂轮；所述底座内部设有夹持机构，所述夹持机构包括转动底座，所述转动底座上端固定设有夹持液压缸，所述夹持液压缸控制有夹持液压杆，所述夹持液压杆上端固定设有夹持固定块，所述夹持固定块上端固定设有下铰接环，所述下铰接环与下连杆铰接，所述下连杆设有六个，所述下铰接环上端铰接有下连杆，所述下连杆上端固定设有夹持滑块，所述夹持滑块与夹持滑槽滑动连接，所述夹持滑槽开设于所述转动底座内部，所述夹持滑块上端固定设有夹持板，所述夹持板上端固定设有上铰接块，所述上铰接块上端铰接有上连杆，所述上连杆上端铰接有上铰接环，所述夹持机构用于控制六个所述夹持板夹持所述砂轮孔内壁；所述夹持机构下侧设有调节机构，所述调节机构包括开设于所述转动底座内部的配合滑槽与螺纹孔，所述配合滑槽内部滑动设有配合滑块，所述配合滑块上端固定设有配合压簧，所述配合压簧上端与所述配合滑槽上侧内壁固定连接，所述螺纹孔与调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆下端固定设有上配合块，所述调节螺杆贯穿所述法轮板，所述上配合块与下配合块配合，所述下配合块下端与切换底座上端固定连接，所述切换底座内部嵌设有离合电磁铁，所述离合电磁铁用于吸引离合铁滑块，所述离合铁滑块共设有两个，所述离
合铁滑块与离合电磁铁滑动连接，所述离合电磁铁开设于所述切换底座内部，所述离合铁滑块与所述离合电磁铁下侧内壁之间设有离合压簧，所述离合铁滑块上端固定设有离合连接块，所述离合连接块上端固定设有外下离合块，所述外下离合块与外上离合块配合没啥事外上离合块上端与所述法轮板下端固定连接，所述调节机构用于控制所述转动底座转动以及调节所述转动底座转动时的转矩。
6.优选地，所述切换底座下端固定设有主动电机轴，所述主动电机轴由主动电机控制转动，所述主动电机嵌设于所述底座内部。
7.优选地，所述转动底座内部开设有环槽，所述环槽与限位滑块滑动连接，所述限位滑块共设有四个，所述限位滑块远离所述转动底座的一端固定设有水平液压杆，所述水平液压杆由水平液压缸控制转动，所述水平液压缸嵌设于所述底座内部。
8.优选地，所述底座内部嵌设有检测液压缸，所述检测液压缸控制有检测液压杆，所述检测液压杆上端固定设有检测滑缸，所述检测滑缸内部嵌设有检测电磁铁，所述检测电磁铁用于吸引检测铁滑块，所述检测铁滑块与检测滑槽滑动连接，所述检测滑槽开设于所述检测滑缸内部，所述检测铁滑块与所述检测滑槽靠近所述检测电磁铁的一侧内壁之间设有检测压簧，所述检测铁滑块远离所述检测压簧的一端固定设有检测杆，所述检测杆用于检测所述砂轮侧面破损处。
9.本发明的有益效果 ：本发明可利用输送机构逐个输送不同直径的砂轮，可逐个向下输送砂轮，实现自动化输送砂轮，利用夹持机构夹持不同直径的砂轮，便于控制砂轮旋转并对其进行检测，利用调节机构调节砂轮转动时的加速度及转矩，便于检测杆对砂轮侧面破损处的检测。整体设计本发明成本较低，结构简单，自动化程度高，适用于大面积推广。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a处放大示意图；图 3 是本发明实施例图1中b处放大示意图；图 4 是本发明实施例图3中c
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c方向示意图。
具体实施方式
12.下面结合图1
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4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
13.结合附图1
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4所述的一种砂轮磨具快速测试设备，包括底座10，所述底座10上端固定设有上板13，所述底座10上端设有输送机构59，所述输送机构59包括开设于所述上板13内部的悬挂槽14，所述悬挂槽14内部滑动设有支撑块15，所述支撑块15上端固定设有支撑连接块16，所述支撑块15下端固定设有套杆17，所述套杆17与砂轮孔26滑动连接，所述砂轮孔26开设有砂轮25内部，所述套杆17内部嵌设有竖直液压缸18，所述竖直液压缸18控制有
竖直液压杆19，所述竖直液压杆19下端固定设有限位块20，所述限位块20两端分别转动设有一个铰接轴21，所述铰接轴21与限位杆22转动连接，所述限位杆22内部开设有限位滑槽24，所述限位滑槽24与限位轴23滑动连接，所述限位轴23与所述套杆17固定连接，所述输送机构59用于输送所述砂轮25；所述底座10内部设有夹持机构60，所述夹持机构60包括转动底座42，所述转动底座42上端固定设有夹持液压缸53，所述夹持液压缸53控制有夹持液压杆52，所述夹持液压杆52上端固定设有夹持固定块51，所述夹持固定块51上端固定设有下铰接环58，所述下铰接环58与下连杆50铰接，所述下连杆50设有六个，所述下铰接环58上端铰接有下连杆50，所述下连杆50上端固定设有夹持滑块44，所述夹持滑块44与夹持滑槽43滑动连接，所述夹持滑槽43开设于所述转动底座42内部，所述夹持滑块44上端固定设有夹持板45，所述夹持板45上端固定设有上铰接块46，所述上铰接块46上端铰接有上连杆47，所述上连杆47上端铰接有上铰接环48，所述夹持机构60用于控制六个所述夹持板45夹持所述砂轮孔26内壁；所述夹持机构60下侧设有调节机构61，所述调节机构61包括开设于所述转动底座42内部的配合滑槽37与螺纹孔54，所述配合滑槽37内部滑动设有配合滑块35，所述配合滑块35上端固定设有配合压簧36，所述配合压簧36上端与所述配合滑槽37上侧内壁固定连接，所述螺纹孔54与调节螺杆55螺纹连接，所述调节螺杆55下端固定设有上配合块56，所述调节螺杆55贯穿所述法轮板34，所述上配合块56与下配合块57配合，所述下配合块57下端与切换底座27上端固定连接，所述切换底座27内部嵌设有离合电磁铁28，所述离合电磁铁28用于吸引离合铁滑块29，所述离合铁滑块29共设有两个，所述离合铁滑块29与离合电磁铁28滑动连接，所述离合电磁铁28开设于所述切换底座27内部，所述离合铁滑块29与所述离合电磁铁28下侧内壁之间设有离合压簧30，所述离合铁滑块29上端固定设有离合连接块31，所述离合连接块31上端固定设有外下离合块32，所述外下离合块32与外上离合块33配合没啥事外上离合块33上端与所述法轮板34下端固定连接，所述调节机构61用于控制所述转动底座42转动以及调节所述转动底座42转动时的转矩。
14.有益地，所述切换底座27下端固定设有主动电机轴12，所述主动电机轴12由主动电机11控制转动，所述主动电机11嵌设于所述底座10内部。
15.有益地，所述转动底座42内部开设有环槽41，所述环槽41与限位滑块40滑动连接，所述限位滑块40共设有四个，所述限位滑块40远离所述转动底座42的一端固定设有水平液压杆39，所述水平液压杆39由水平液压缸38控制转动，所述水平液压缸38嵌设于所述底座10内部。
16.有益地，所述底座10内部嵌设有检测液压缸63，所述检测液压缸63控制有检测液压杆64，所述检测液压杆64上端固定设有检测滑缸65，所述检测滑缸65内部嵌设有检测电磁铁66，所述检测电磁铁66用于吸引检测铁滑块68，所述检测铁滑块68与检测滑槽67滑动连接，所述检测滑槽67开设于所述检测滑缸65内部，所述检测铁滑块68与所述检测滑槽67靠近所述检测电磁铁66的一侧内壁之间设有检测压簧69，所述检测铁滑块68远离所述检测压簧69的一端固定设有检测杆62，所述检测杆62用于检测所述砂轮25侧面破损处。
17.初始状态：离合压簧30，配合压簧36，检测压簧69处于压缩状态,调节压簧74处于正常状态，离合电磁铁28，检测电磁铁66处于通电状态，调节电磁铁75处于断电状态。
18.使用方法：需要对砂轮25进行粘合度机破损检测时，竖直液压缸18通过竖直液压
杆19控制限位块20向上移动，限位块20通过两个铰接轴21带动两个限位杆22向上移动，限位轴23在限位滑槽24内部滑动，两个限位杆22不再限制最下侧的砂轮25的移动，最下侧的砂轮25在重力作用下掉落，最下侧的砂轮25掉落内部的砂轮孔26沿两个上连杆47套接于六个夹持板45的外侧，竖直液压缸18控制竖直液压杆19复位限制剩余砂轮25；夹持液压缸53通过夹持液压杆52控制夹持固定块51向上移动，夹持固定块51通过下铰接环58与六个下连杆50带动六个下铰接块49与六个夹持滑块44向相互远离的方向移动，两个夹持滑块44带动六个夹持板45夹持砂轮孔26内壁，离合电磁铁28断电不再吸引两个离合铁滑块29，两个离合压簧30恢复正常，两个离合铁滑块29通过各自的离合连接块31带动各自的外下离合块32向上移动与各自的外上离合块33配合，调节电磁铁75通电吸引调节铁滑块72，调节压簧74压缩，两个调节铁滑块72通过调节连接杆71带动下配合块57向下移动与上配合块56脱离配合，主动电机11通过主动电机轴12控制切换底座27转动，切换底座27通过离合连接块31与外下离合块32带动外上离合块33与法轮板34转动，法轮板34通过配合滑块35与转动底座42带动夹持板45转动，转动底座42相对于限位滑块40转动，夹持板45带动砂轮25转动，检测电磁铁66断电不再吸引两个检测铁滑块68，两个检测压簧69恢复正常，两个检测压簧69通过各自的检测铁滑块68带动各自的检测杆62靠近砂轮25侧面的方向移动，检测液压缸63通过检测液压杆64控制检测滑缸65上下移动，检测滑缸65带动检测杆62上下移动，检测杆62与砂轮25侧面抵接检测砂轮25侧面破损处，如砂轮25侧面有破损，则检测杆62限制砂轮25转动，砂轮25与夹持板45相对静止，转动底座42相对夹持板45静止，法轮板34相对于转动底座42转动，配合压簧36不断压缩后复位，说明砂轮25侧面破损，破损检测完成；破损检测完成后，调节机构61内部各机构复位至初始状态，四个水平液压缸38通过各自的水平液压杆39带动各自的限位滑块40向靠近转动底座42的方向移动压紧转动底座42,主动电机11通过主动电机轴12控制切换底座27转动，切换底座27通过调节连接杆71与下配合块57带动上配合块56与调节螺杆55转动，调节螺杆55旋进螺纹孔54内部，调节螺杆55通过上配合块56带动法轮板34向上移动，法轮板34带动配合滑块35向上移动，配合压簧36压缩，四个水平液压缸38通过各自的水平液压杆39带动各自的限位滑块40向远离转动底座42的方向移动不再压紧转动底座42,离合电磁铁28断电不再吸引两个离合铁滑块29，两个离合压簧30恢复正常，两个离合铁滑块29通过各自的离合连接块31带动各自的外下离合块32向上移动与各自的外上离合块33配合，调节电磁铁75通电吸引调节铁滑块72，调节压簧74压缩，两个调节铁滑块72通过调节连接杆71带动下配合块57向下移动与上配合块56脱离配合，主动电机11通过主动电机轴12控制切换底座27转动，切换底座27通过离合连接块31与外下离合块32带动外上离合块33与法轮板34转动，法轮板34通过配合滑块35与转动底座42带动夹持板45转动，夹持板45带动砂轮25全速转动，如砂轮25在高速转动中发生破损则砂轮25粘合强度不足，砂轮25检测完成。
19.砂轮25检测完成后，人工取下检测完成的砂轮25，继续向下输送新的砂轮25继续进行测试。
20.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。