技术特征：
1.一种抽吸式气体取样监测分析系统的反吹扫方法，采用的取样监测分析系统包括一监测气体流道(1)以及支接其上的y型取样装置(2)，安装所述y型取样装置(2)上端口内陶瓷过滤芯(3)，取样管(4)，反吹管(10)，取样管阀门(5)和分析仪表(6)；其中y型取样装置(2)右上端口为封闭的清堵观察孔，取样管(4)一端穿过陶瓷过滤芯(3)上端帽至其内部，且取样管(4)的陶瓷过滤芯(3)内部管段侧管壁设通气孔及其该端端口封闭，取样管(4)另一端通过取样管阀门(5)与分析仪表(6)连通；反吹管(10)一端与取样管(4)通过三通件连通；其特征在于，还包括第一吹扫管(8)、进气管，和控制反吹管(10)、第一吹扫管(8)的通气的防堵吹扫装置(11)，其中所述第一吹扫管(8)一端穿过封闭的清堵观察孔且其反吹口设y型取样装置(2)左下端口部位，所述进气管一端连接反吹气源，所述进气管另一端、所述反吹管(10)另一端和所述第一吹扫管(8)另一端分别连接在防堵吹扫装置(11)上；其反吹扫方法步骤如下：步骤1：防堵吹扫装置(11)控制关闭取样管阀门(5)；步骤2：防堵吹扫装置(11)瞬间控制进气管内反吹扫气源通过第一吹扫管(8)吹扫堆积在y型取样装置(2)左下端口部位的大颗粒固体微粒粉尘；步骤3：防堵吹扫装置(11)瞬间控制反吹扫气源依次通过反吹管(10)、取样管(4)吹扫陶瓷过滤芯(3)过滤的细小颗粒固体微粒粉尘；步骤4：防堵吹扫装置(11)控制打开取样管阀门(5)。2.根据权利要求1所述的反吹扫方法，其特征在于，在所述步骤3和4之间还包括步骤3
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：防堵吹扫装置(11)瞬间控制反吹扫气源通过第一吹扫管(8)将步骤3反吹至y型取样装置(2)左下端口部位的固体微粒粉尘吹扫至气体流道(1)内。3.根据权利要求1所述的反吹扫方法，其特征在于，所述取样监测分析系统还包括一端连接防堵吹扫装置(11)上且控制其通气的第二吹扫管(9)，所述第二吹扫管(9)另一端穿过封闭的清堵观察孔且其反吹口设y型取样装置(2)交叉口部位；在所述步骤2和3之间还包括步骤2
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：防堵吹扫装置(11)瞬间控制反吹扫气源通过第二吹扫管(9)，吹扫堆积在y型取样装置(2)交叉口部位的较小颗粒固体微粒粉尘。4.根据权利要求3所述的反吹扫方法，其特征在于，在所述步骤3和4之间还包括步骤3"：防堵吹扫装置(11)瞬间控制反吹扫气源通过第二吹扫管(9)，将步骤3反吹至y型取样装置(2)交叉口部位的细小颗粒固体微粒粉尘吹扫至其左下端口部位。5.根据权利要求4所述的反吹扫方法，其特征在于，在所述步骤3"和4之间还包括步骤3"
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：防堵吹扫装置(11)瞬间控制反吹扫气源通过第一吹扫管(8)将步骤3"反吹至y型取样装置(2)左下端口部位的固体微粒粉尘吹扫至气体流道(1)内。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的反吹扫方法，其特征在于，所述取样监测分析系统还包括一设置在所述y型取样装置(2)上端口内陶瓷过滤芯(3)下端且利用重力作用分离监测气体中比重大的固体微粒粉尘的气体粉尘物理分离滤芯(7)，且其下端面位于监测气体在y型取样装置(2)上端口和交叉口之间管道内偏流区域中。7.根据权利要求6所述的反吹扫方法，其特征在于，所述气体粉尘物理分离滤芯包括上端部和下端部；其中下端部为物理分离单元，且其下端部位于气体流道偏流区域中；上端部具有下端部物理分离过气体的导流通道。8.根据权利要求7所述的反吹扫方法，其特征在于，所述上端部为中心通孔的平板或圆
柱体，所述下端部下端面由中心至外间隔固定至少二个套管，且由中心至外的套管高度逐个增高。9.根据权利要求8所述的反吹扫方法，其特征在于，所述中心套管高度高于相邻套管高3mm。10.根据权利要求9所述的反吹扫方法，其特征在于，所述中心通孔为漏斗状通孔。
技术总结
本发明的抽吸式气体取样分析系统的反吹扫方法，采用的取样监测分析系统包括一监测气体流道以及支接其上的Y型取样装置，安装所述Y型取样装置上端口内陶瓷过滤芯，取样管，反吹管，取样管阀门，分析仪表，防堵吹扫装置和第一、二吹扫管；利用第一、二吹扫管，先后或先后反复对Y型取样装置左下端口、交叉口部位和陶瓷过滤芯外表面及其下端的固体微粒粉尘进行定期吹扫，有效解决了抽吸式气体取样监测分析系统监测气体中固体微粒粉尘造成地堵塞问题，确保了取样监测分析系统对监测气体实时监测和监测精度。和监测精度。和监测精度。
技术研发人员：蔡宽平 刘国栋
受保护的技术使用者：西安京兆电力科技有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2023/3/27