用于将传感器装置安装在限定气流的壁体上的安装单元的制作方法

1.本发明涉及一种用于将传感器装置安装在限定气流的壁体上、特别是安装在空气过滤箱的壁体上的安装单元，其中所述传感器装置被构造用于检查试样气体量，其中所述安装单元具有至少一个用于接收试样气体的试样气体入口和至少一个用于输出试样气体的试样气体出口。
2.此外，本发明涉及一种具有安装单元和带有安装单元的过滤箱的传感器装置。


背景技术：

3.用于检查试样气体量的传感器装置例如在汽车领域内用于检查气体量的颗粒含量、尤其是细尘颗粒含量. 一种用于检查试样气体量的传感器装置能够具有测量室，在该测量室中对试样气体量进行检查。例如，为此能够用激光光源的光来照射试样气体。在颗粒上散射的光能够被检测并且被测评。为了接收试样气体，传感器装置能够具有试样气体入口，通过该试样气体入口来接收有待检查的试样气体。例如通过试样气体管路能够将所接收的试样气体量引导到测量室中，并且在检查之后通过试样气体管路和试样气体出口重又将其输出。这样的传感器装置例如能够被设置在空气过滤箱上，其中检查由颗粒过滤器过滤的空气。为了确保尽可能精确的颗粒检测，需要流经所述传感器装置的测量室的试样气体量的尽可能恒定的流速。流速的波动可能导致测量的不精确。


技术实现要素：

4.本发明的任务在于，提出一种用于安装传感器装置的安装单元，用该安装单元能够实现高的测量精度。
5.该任务的解决通过一种具有权利要求1的特征的安装单元、一种具有权利要求19的特征的传感器装置以及一种具有权利要求20的特征的过滤箱来进行。
6.安装单元用于将传感器装置安装在限定气流的壁体上、特别是安装在空气过滤箱的壁体上，其中所述传感器装置被构造用于检查试样气体量，其中所述安装单元具有至少一个用于接收试样气体的试样气体入口和至少一个用于输出试样气体的试样气体出口，就所述安装单元而言为本发明而主要地规定，所述安装单元具有罩盖，所述试样气体入口和试样气体出口至少部分地被所述罩盖遮盖，所述罩盖具有至少一个透气区域，并且所述罩盖的至少一个区段被构造用于构成用于透气区域的流动阴影（str
ö
mungsschatten）。所述用于传感器装置的安装单元被设置用于将传感器装置安装在限定气流的壁体上。所述限定气流的壁体例如能够是空气过滤箱、例如hepa过滤箱的壁体。尤其所述安装单元能够部分地布置在过滤箱的内部且部分地布置在过滤箱的外部，使得来自所述过滤箱的试样气体量能够被接收并且为了检查而能够被引导到传感器装置的布置在过滤箱的外部的测量室中。所述安装单元能够被设置用于安装在壁体的开口中。所述安装单元具有用于接收试样气体的试样气体入口和用于输出试样气体的试样气体出口。在此，所述试样气体入口和试样气体出口能够相邻地、也就是并排地布置。所述安装单元具有罩盖，通过该罩盖所述试样气体
入口和试样气体出口至少部分地遮盖。尤其所述罩盖能够以盖帽的形式来构成。通过所述罩盖防止所述试样气体出口和试样气体入口被处于空气流中的颗粒污染。所述罩盖具有至少一个透气区域，通过所述透气区域能够接收有待检查的试样气体并且在检查之后能够重又将其输出。为了确保在测量室中进行精确的且能评估的测量，需要流经所述测量室的试样气体的尽可能恒定的流速。在试样气体直接流入到试样气体入口或试样气体出口中时，例如可能在所述测量室中出现试样气体的提高的流速。为了防止试样气体直接流入到试样气体入口中或者也直接流入到试样气体出口中，如此构造所述罩盖的一个区段，从而通过该区段形成用于所述透气区域的流动阴影。尤其在此所述罩盖能够在气流中如此定向，使得所述透气区域不是朝向流动方向地布置，而是所述罩盖的至少一个另外的区域朝向流动方向地布置，从而通过这个区域来构成流动阴影。通过流动阴影的构成，防止试样气体直接流入到所述传感器装置中。尤其在这种情况下，试样气体流能够如此被引导穿过所述罩盖，从而防止其直接流入到所述透气区域中。
7.在本发明的一种实施方式中，所述罩盖被构造用于相对于所述限定气流的壁体至少部分地倾斜地布置透气区域。所述罩盖的透气区域能够如此通过安装单元布置在限定气流的壁体上，使得所述透气区域相对于限定气流的壁体倾斜。尤其在此所述罩盖的表面在其面向气流的一侧上相对于所述壁体具有比背离气流的一侧大的间距。因此，通过所述罩盖的面向气流的一侧构成用于所述透气区域的流动阴影，从而阻止气流直接流入到所述试样气体入口和试样气体出口中。
8.在本发明的一种改进方案中，所述罩盖具有底面并且所述透气区域相对于底面至少部分地弯曲地布置。为了防止试样气体直接流入到试样气体入口中，所述罩盖的透气区域相对于罩盖的底面弯曲地布置。尤其所述透气区域能够以布置在其下方的试样气体入口和试样气体出口朝限定气流的壁体的方向倾斜。在此，所述罩盖的弯曲的透气区域背离气流方向地布置。因此，通过所述弯曲的布置，所述透气区域被罩盖的面向气流的区段所遮蔽。因此，所述透气区域布置在罩盖的另一区段的流动阴影中。由此防止气流通过试样气体入口和试样气体出口直接流入，从而保证流经所述测量室的恒定的试样气流。
9.在本发明的一种改进方案中，所述罩盖被构造用于相对于限定气流的壁体基本上平行地布置底面，并且在相对于限定气流的壁体基本上平行地布置底面时由所述弯曲的区域撑开的平面相对于由所述壁体撑开的平面倾斜地布置。所述安装单元被设置用于安装在限定气流的壁体上、尤其是安装在过滤箱的内壁上。尤其在此所述安装单元的罩盖能够伸入到过滤箱中，以便能够接收试样气体。所述罩盖的底面被设置用于基本上平行于限定气流的壁体来布置。在相对于所述壁体平行地布置所底面的情况下，所述透气的弯曲的区域相对于所述壁体倾斜地布置，在所述透气的弯曲的区域下面能够布置试样气体输入部和试样气体输出部。尤其由所述透气的弯曲的区域撑开的平面能够相对于由所述过滤箱的壁体撑开的平面倾斜地布置。例如，在所述由弯曲的区域撑开的平面与所述由壁体撑开的平面之间能够撑开大约30
°
的角度。由于所述透气区域的倾斜的布置、特别是由于朝所述过滤箱的壁体的方向的倾斜，对所述透气区域来说通过所述罩盖的其他区域产生流动阴影，从而防止气流通过试样气体入口或试样气体出口来直接流入。
10.在本发明的一种改进方案中，所述底面具有至少一面与底面的边缘毗连的侧壁，所述侧壁从底面的一侧开始延伸，并且所述弯曲的区域沿着侧壁的延伸方向倾斜。所述安
装单元的罩盖被构造为帽状，其中一面侧壁从底面开始延伸。所述弯曲的透气区域沿着侧壁的延伸方向的方向倾斜。通过所述弯曲的区域的、沿着侧壁的延伸方向的倾斜，所述弯曲的区域能够布置在侧壁的流动阴影中。尤其所述底面能够通过圆弓来构成，所述侧壁从该圆弓的圆周开始延伸。在与所述圆弓、尤其是圆形元件毗连的情况下，布置了所述弯曲的透气区域，该区域在侧面与侧壁相连接。
11.在本发明的一种改进方案中，所述罩盖的透气区域的至少一个区段被分配给试样气体入口，并且所述透气区域的至少一个区段被分配给试样气体出口。所述罩盖、尤其是盖帽的透气区域如此构成，从而通过所述透气区域能够接收有待检查的试样气体并且能够将已经在测量室中经过检查的试样气体重又输出。在此，所述透气区域的一个区段被分配给试样气体入口，并且所述透气区域的一个区段被分配给试样气体出口。
12.在本发明的一种实施方式中，由所述透气区域的被分配给试样气体入口的区段撑开的平面与由所述被分配给试样气体入口的透气区域撑开的平面隔开地布置。所述透气区域的一个区段被分配给试样气体入口，并且一个区段被分配给试样气体出口。在此，分别由所述试样气体出口的区段和所述试样气体入口的区段形成一个虚拟的平面。这些平面能够基本上彼此平行地布置。所述所撑开的平面彼此隔开地布置，从而得到所述透气区域的阶梯形状。尤其对于所述阶梯状地构成的透气区域来说，所述被分配给试样气体出口的区段能够布置在一个阶梯上，并且所述被分配给试样气体入口的区段能够布置在另一个阶梯、特别是升高的阶梯上。通过所述阶梯状的布置，防止已经经过检查的、通过试样气体出口输出的试样气体与有待检查的、有待由试样气体入口接收的试样气体混合。尤其在将所述安装单元布置在过滤箱上的情况下，其中所述罩盖至少部分地布置在过滤箱之内，由试样气体出口输出的试样气体由流经过滤箱的气流一起输送，从而防止已经经过检查的与有待检查的试样气体混合。所述被分配给试样气体出口的区域和所述被分配给试样气体入口的区域能够如此倾斜，从而通过所述壳体来构成用于所述透气区域的流动阴影。
13.在本发明的一种改进方案中，所述透气区域的被分配给试样气体出口的区段相对于所述被分配给试样气体入口的区段升高地布置。所述透气区域的被分配给试样气体出口的区段相对于所述透气区域的被分配试样气体出口的区段升高地布置，从而在所述两个区段之间构成阶梯。所述试样气体出口的区段布置在比所述试样气体入口的区段高的阶梯上。因此，通过所述试样气体出口输出的试样气体能够在其可能被布置在较低的阶梯上、即布置在试样气体出口下方的试样气体入口吸入之前由试样气流带走。
14.在本发明的一种改进方案中，所述试样气体入口和所述试样气体出口相邻地布置，并且在所述试样气体入口与所述试样气体出口之间布置有空间上的隔离元件。在存在局部的压力差时、即在比如在所述试样气体出口处存在比在所述试样气体入口处高的压力时，由此可能影响流经所述测量室的流速，由此可能对测量产生不好的影响。为了确保在测量室中进行精确的且能评估的测量，需要试样气体的尽可能恒定的流速。通过所述试样气体入口和试样气体出口的相邻的布置、即通过彼此非常靠近的布置，使局部的压力波动的影响最小化。为了防止已经测量的通过试样气体出口输出的试样气体与通过试样气体入口接收的试样气体混合，在所述试样气体入口与所述试样气体出口之间布置了空间上的隔离元件。尤其所述隔离元件能够将试样气体出口和试样气体入口以气密的方式彼此隔离，从而防止气流的混合。
15.在本发明的一种改进方案中，所述空间上的隔离元件通过间壁来构成。所述用于将试样气体入口和试样气体出口在空间上隔离的隔离元件能够以间壁的形式来构成。通过处于试样气体出口与试样气体入口之间的间壁，防止通过试样气体出口流出的、已经在传感器装置中经过检查的试样气体又被所述试样气体入口接收。在此，所述间壁例如能够作为导流元件起作用。
16.在本发明的一种改进方案中，所述透气区域通过罩盖的壁体中的至少一个穿孔区域来构成。所述透气区域能够通过罩盖的壁体中的一个或多个穿孔区域来构成、即通过并排地布置有许多开口的区域来构成。通过所述开口，气体交换能够穿过壁体来进行，从而能够接收试样气体并且重又将其输出。所述穿孔区域的一个区段、即多个开口被分配给气体出口，并且所述穿孔区域的一个区段、即多个开口被分配给气体入口。所述穿孔区域的不同区段通过隔离元件、尤其通过间壁来彼此隔开。通过所述穿孔区域，能够以简单的方式方法通过罩盖的壁体进行气体交换。
17.在本发明的一种改进方案中，所述隔离元件布置在罩盖的壁体的、面向试样气体出口和试样气体入口的内侧面上。所述隔离元件、特别是间壁布置在罩盖的内侧面上、也就是布置在壁体的面向试样气体出口和试样气体入口的一侧上。尤其所述间壁能够与罩盖一体地构成，其中所述间壁被构造为稍带长形的壁状的凸起。在安装状态下，所述试样气体入口和试样气体出口通过布置在罩盖的内侧面上的隔离元件彼此在空间上隔开。
18.在本发明的一种改进方案中，所述试样气体入口通过具有圆的横截面、尤其是具有圆形的横截面的开口来构成，并且所述隔离元件部分地平行于开口的边缘来伸展并且部分地与开口的边缘相切地伸展。所述试样气体入口能够通过基体中的圆形的开口来构成。尤其由所述开口的边缘撑开的平面能够平行于罩盖的壁体来布置。所述隔离元件、尤其是间壁能够垂直于由开口以及由壁体撑开的平面来布置。在此，所述间壁的第一区段平行于开口的边缘来伸展。所述间壁的与该间壁的第一区段毗连的另一区段与开口的边缘相切地伸展，或者其平行于开口的边缘的切线来伸展。通过所述间壁的相对于试样气体接收开口的平行的和相切的布置，能够实现有待接收和有待输出的试样气体的导流，通过所述导流来防止彼此相反的气流的混合。
19.在本发明的一种改进方案中，所述罩盖具有一个拥有基本上径向对称的横截面的底面和一面与所述底面的圆周毗连的侧壁，所述间壁布置在底面的内侧面上，并且所述间壁在至少两个点上与侧壁相连接，其中所述间壁将试样气体出口和试样气体入口在空间上隔开。所述罩盖能够被构造为盖帽并且能够具有基本上径向对称的、优选圆的、尤其是圆形的横截面。在与所述底面的圆周毗连的情况下构造了将所述底面环绕的侧壁，从而在所述侧壁与所述底面之间构造了空腔。所述用于将试样气体入口和试样气体出口隔开的间壁布置在底面的内侧面上。尤其所述间壁能够与盖帽一体地以成形件的形式来构成。为了确保将所述试样气体入口和试样气体出口完全隔开，所述间壁具有至少两个与侧壁的连接部位，使得所述间壁将遮盖元件划分成至少两个区域，其中一个区域被分配给试样气体出口并且一个区域被分配给试样气体入口。所述间壁通过盖帽的安放来如此布置，从而防止所接收的和所输出的试样气体的混合。
20.在本发明的一种改进方案中，所述间壁至少部分地布置在罩盖的透气区域的、面向试样气体入口和试样气体出口的内侧面上，并且所述透气区域通过间壁被划分成被分配
给试样气体入口的区域和被分配给试样气体出口的区域。所述间壁布置在内侧面上、也就是布置在透气区域的面向试样气体出口和试样气体入口的一侧上，并且因此将所述透气区域划分成被分配给试样气体出口的区域和被分配给试样气体入口的区域。所述透气区域例如能够通过遮盖元件的底面的穿孔区域来构成，从而通过所述间壁的布置所述底面中的多个开口被分配给试样气体入口并且所述底面中的多个开口被分配给试样气体出口。通过所述间壁来分开所述透气区域，由此使所接收的试样气流和所输出的试样气流的混合最小化。
21.在本发明的一种实施方式中，所述安装单元具有至少一个连接件，所述连接件具有至少一个用于连接至少一条试样气体管路的管路接头，并且所述连接件具有试样气体入口和试样气体出口。所述安装单元具有至少一个连接件，其被设置用于连接试样气体管路、特别是用于连接试样气体输入管路和试样气体排出管路。通过所述试样气体输入管路，能够将通过试样气体入口接收的试样气体引导到传感器装置的测量室中。在所述测量室中测量之后，被测量的试样气体能够通过试样气体排出管路被导引至试样气体出口。例如，所述试样气体导引管路能够通过软管、管道等来构成，使得所述连接件具有相应的接头、特别是管路接头。在将所述安装单元安装在壁体上时，尤其能够将所述连接件尤其布置在过滤箱的、在该过滤箱的外部的壁体上、特别是布置在壁体的背离气流的一侧上。
22.在本发明的一种改进方案中，所述连接件的试样气体入口和试样气体出口通过开口来构成，并且由所述开口撑开的平面基本上垂直于管路接头的横截面来布置。所述用于连接试样气体管路的连接件具有至少两个开口，其中所述试样气体出口通过至少一个开口来构成，并且所述试样气体入口通过至少一个开口来构成。开口或开口的边缘分别撑开一个平面，其中由所述试样气体出口撑开的平面和由所述试样气体入口撑开的平面彼此平行地布置或布置在一个平面中。由所述管路接头的横截面撑开的平面与由所述试样气体出口或者由所述试样气体入口撑开的平面撑开一个直角。因此，通过所述连接件能够实现试样气体的角隅导引，从而能够实现所述传感器装置的、在壁体的背离有待检查的气流的一侧上、尤其在过滤箱的外侧面上的节省位置空间的布置。
23.在本发明的一种改进方案中，所述安装单元具有用于将安装单元安装在壁体的开口中的安装件，并且所述安装件被构造用于将罩盖与连接件连接起来。为了建立安装单元与壁体的连接、特别是为了将安装单元安装到壁体的开口中，所述安装单元具有安装件。例如，能够在所述安装件与所述壁体中的开口之间建立形状锁合的连接。为此，所述安装件例如能够具有卡口式连接或类似结构，借助于所述卡口式连接或类似结构能够建立与所述壁体的连接。此外，所述安装件被构造用于将罩盖与连接件连接起来。在组合状态下，所述安装件处于罩盖与连接件之间。例如，所述罩盖能够借助于卡锁连接、卡夹连接、插塞连接等与安装件相连接。同样地，所述安装件能够通过卡锁连接、卡夹连接等与连接件相连接，从而能够将所述三个构件连接成一个安装单元。
24.在本发明的一种改进方案中，所述安装件布置在罩盖与连接件之间。所述安装件不仅被构造用于将罩盖与连接件连接起来，而且也被构造用于将安装单元与壁体、尤其是过滤箱的壁连接起来。因此，所述安装件能够与通过壁体、尤其是通过壁体的开口预先给定的情况相匹配，而不必改变所述罩盖或连接件。因此，通过所述安装件能够个别地与通过壁体预先给定的要求、例如与开口的开口大小或形状相匹配。
25.在本发明的一种改进方案中，所述安装件基本上面状地构成并且具有被分配给试样气体入口的开口和被分配给试样气体出口的开口。所述安装件与连接件相连接，其中所述安装件的一个开口布置在连接件的试样气体入口的上方，并且所述安装件的一个开口布置在连接件的试样气体出口的上方。因此，通过所述安装件的开口能够实现所接收的和所输出的试样气体的导流。
26.在本发明的一种改进方案中，所述安装件的开口的面积小于所述连接件的所分配开口的面积。通过所述安装件，能够通过相应的开口的面积来调整通过所述试样气体入口接收的试样气流及通过试样气体出口输出的试样气流的流动情况的适配。
27.本发明的另一方面涉及一种用于检查试样气体量、尤其用于检测试样气体量中的细尘颗粒的传感器装置，该传感器装置具有按本发明的安装单元。所述传感器装置尤其能够是用于检查气体量中的颗粒的传感器装置、尤其能够是用于检测试样气体量中的细尘颗粒的传感器装置。试样气体量通过所述试样气体入口来接收并且通过试样气体管路被此引导到测量室中，在所述测量室中对试样气体进行检查。经过检查的试样气体通过试样气体出口重又被输出。所述传感器装置能够被构造用于布置在过滤机构的过滤箱上。尤其所述安装单元能够被安装到过滤箱的壁体的开口中。
28.本发明的另一方面涉及一种用于空气过滤器的过滤箱，该过滤箱具有至少一个按本发明的用于安装传感器装置、特别是用于检查试样气体量的传感器装置的安装单元，其中所述过滤箱被气流沿着流动方向贯穿流过，其中所述安装单元具有至少一个罩盖，其中所述试样气体入口和试样气体出口至少部分地被所述罩盖遮盖，其中所述罩盖具有至少一个透气区域，其中所述透气区域背离气流地布置，并且其中通过所述罩盖的一个区域来构成用于所述透气区域的流动阴影。所述安装单元尤其能够被构造为多构件的结构，其中所述安装单元例如具有用于安装该安装单元的安装件并且具有罩盖。所述安装单元具有罩盖，其中所述罩盖尤其能够以盖帽的形式来构成。所述试样气体出口和试样气体入口至少部分地被共同的罩盖所遮盖。所述罩盖具有透气区域，通过该透气区域能够接收有待检查的试样气体并且能够重又输出经过检查的试样气体。为了建立安装单元与壁体的连接、特别是为了将安装单元安装到壁体的开口中，所述安装单元具有安装件。例如，能够在所述安装件与所述壁体中的开口之间建立形状锁合的连接。为此，所述安装件例如能够具有卡口式连接或类似结构，借助于所述卡口式连接或类似结构能够建立与所述壁体的连接。所述安装单元能够具有接头，该接头用于连接试样气体管路、特别是用于连接试样气体输入管路和试样气体排出管路。在将所述安装单元安装在壁体上时，尤其能够将所述接头布置在过滤箱的壁体的、处于该过滤箱的外部的外侧面上、也就是布置在所述壁体的背离气流的一侧上。为了接收并且输出试样气体，所述罩盖至少部分地布置在过滤箱的内部。所述测量室和试样气体管路至少部分地布置在过滤箱的外部。所述过滤箱具有开口，所述传感器装置的安装单元被安装到该开口中。在此，所述安装单元的罩盖穿过过滤箱的开口伸入到过滤箱的内部中。所述过滤箱由有待过滤的空气沿着流动方向贯穿流过。为了检查试样气体，需要流经所述测量室的试样气体的、尽可能恒定的流速。尤其所述透气区域背离流动方向地布置，使得所述透气区域处于罩盖的区段的流动阴影中。由此防止所述试样气体直接流入到传感器装置中并且由此影响在测量室中的流速。此外规定，所述试样气体入口和试样气体出口在此相邻地、也就是在限定气流的壁体的区域中并排地布置。通过所述试样气体
入口和试样气体出口的相邻的布置，防止试样气体入口与试样气体出口之间的局部的压力差。在存在局部的压力差的情况下、即在比如在所述试样气体出口处存在比在所述试样气体入口处高的压力时，由此可能影响流经所述测量室的流速，由此可能对测量产生不好的影响。通过所述试样气体入口和试样气体出口的相邻的布置、也就是彼此非常靠近的布置，使局部的压力波动的影响最小化。为了防止已经经过检查的、通过试样气体出口输出的试样气体与通过试样气体入口接收的试样气体混合，能够在所述试样气体入口与所述试样气体出口之间布置空间上的隔离元件。尤其所述隔离元件能够将试样气体出口和试样气体入口以气密的方式彼此隔离，从而防止气流的混合。此外，所述透气区域的被分配给试样气体出口的区段能够相对于试样气体入口的区段升高地布置。尤其所述透气区域能够具有阶梯，其中所述两个区段布置在不同的阶梯上。通过在不同的阶梯上的布置，进一步防止所接收的试样气体与所输出的试样气体混合。
29.在本发明的一种实施方式中，所述透气区域至少部分地朝过滤箱的内壁的方向倾斜，其中所述罩盖的面向气流的一侧形成了用于透气区域的流动阴影。所述罩盖至少部分地布置在过滤箱的内部。在此尤其所述透气区域相对于过滤箱的内壁倾斜地布置。尤其所述罩盖的上棱边、即面向气流的一侧相对于过滤箱的内壁具有比下侧面、即背离气流的一侧大的间距。因此，通过所述罩盖的上侧面、尤其是通过上部的侧壁，构造了用于透气区域的流动阴影，从而阻止气流直接流入到所述试样气体入口和试样气体出口中。
30.在本发明的一种改进方案中，所述罩盖具有至少一个底面，并且所述透气区域相对于底面至少部分地弯曲地布置。所述过滤箱由试样气体沿着流动方向贯穿流过。为了防止试样气流直接流入到所述传感器装置中，所述透气区域优选背离流动方向地布置，使得所述透气区域处于罩盖的面向气流的区段的流动阴影中。这一点通过以下方式得到支持，即：所述透气区域相对于罩盖的底面弯曲地布置。在此，所述罩盖的底面尤其是大致平行于过滤箱的内壁来布置。所述透气区域能够朝过滤箱的内壁的方向倾斜，使得冲击到罩盖上的试样气流在透气区域的旁边流过。
31.在本发明的一种改进方案中，所述弯曲的区域朝限定气流的壁体的方向倾斜。所述用于安装传感器装置的安装单元被安装在过滤箱的开口中。在此，所述安装单元的罩盖通过开口伸入到过滤箱中。在此，所述罩盖的底面布大致平行于过滤箱的内壁来布置。所述罩盖的透气的弯曲的区域朝过滤箱的内壁的方向倾斜并且背离流动方向地布置，使得所述透气区域处于罩盖的另一区域的流动阴影中。由此，防止流经所述过滤箱的气体直接沿着流动方向进入到试样气体入口和试样气体出口中。
32.本发明的另一方面涉及一种具有按本发明的过滤箱的车辆。按本发明的过滤箱尤其用作空气过滤器并且例如用于过滤内部空间空气、尤其用于去除颗粒、尤其是去除被导入到内部空间中的空气中的细尘颗粒。
附图说明
33.下面借助于在附图中示出的实施例进一步解释本发明。详细来讲，示意图示出如下：图1以侧视图示出了被安装到限定气流的壁体的开口中的安装单元；图2以透视图示出了按照图1的安装单元；
图3示出了具有按照图1和2的安装件的传感器装置；图4a以俯视图示出了具有罩盖、安装件及连接件的安装单元；图4b以剖切的视图示出了按照图3的安装单元；图4c示出了具有连接件的安装件；图4d示出了连接件；图5示出了具有罩盖的安装单元，所述罩盖则具有阶梯状地构成的透气区域；并且图6以侧视图示出了按照图5的安装单元。
具体实施方式
34.在图1中示出了伸到限定气流的壁体5的开口中的安装单元1，其具有罩盖2、安装件3和连接件4。所述壁体5能够是过滤箱的外壁。所述安装单元1被接收到壁体5的开口中。所述罩盖2具有透气区域6，通过该透气区域能够接收并且重又输出有待检查的试样气体。为了接收试样气体，所述安装单元1具有试样气体入口7和试样气体出口8。所述试样气体入口7和试样气体出口8直接相邻地布置，使得对于所述试样气体的检查不会由于试样气体入口7与试样气体出口8之间的压力差而失真。为了将通过试样气体出口8接收的试样气体进一步转送到测量室中，所述连接件4具有试样气体接头9。为了输出在测量室中经过检查的试样气体，设置了试样气体接头10。试样气体的转送通过试样气体管路11、12来进行。所述透气区域6相对于罩盖2的底面17弯曲地布置。尤其所述底面17平行于过滤箱15的壁体5来布置，使得所述透气区域6朝壁体5的方向倾斜。所述透气区域6背离气流方向23地布置，使得所述透气区域6处于流动阴影中。侧壁24与所述底面17及透气区域6毗连地布置。
35.在图2中以透视图示出了按照图1的安装单元1。所述罩盖2布置在壁体5的面向气流的一侧上。所述罩盖2的透气区域6由穿孔区域来构成，其中多个穿孔13配属于所述试样气体入口7并且许多穿孔14配属于所述试样气体出口8。
36.在图3中示出了借助于安装单元1被安装到过滤箱15的外壁5上的传感器装置16。所述安装单元1借助于安装件3被安装到过滤箱15的开口中。所述连接件4具有试样气体管路11，通过所述试样气体入口7接收的空气能够用所述试样气体管路被引导到传感器装置16的测量室中。通过所述试样气体管路12，能够将经过检查的试样气体通过试样气体出口8重又输出到过滤箱15中。
37.在图4a中示出了具有罩盖2、安装件3及连接件4的安装单元1。所述罩盖2具有底面17，该底面具有透气区域6。所述透气区域6尤其由穿孔13、14构成。所述透气区域6的区段18在此被分配给试样气体入口7，区段19被分配给试样气体出口8。在所述区段18、19之间，在所述透气区域6和所述底面17的内侧面上布置有呈间壁的形式的隔离元件20。
38.在图4b中以剖切的视图示出了按照图4a的安装单元1。在所述罩盖2的底面17的内侧面上，布置有呈间壁的形式的隔离元件20，其将试样气体入口7和试样气体出口9彼此隔开。通过所述间壁20防止流入的和流出的试样气体混合。所述试样气体入口7通过所述安装件3中的圆形的开口来构成。所述间壁20部分地平行于圆形的试样气体入口7的边缘来伸展并且部分地与其相切地伸展。所述罩盖2经由卡锁连接21与安装件3连接。
39.在图4c中示出了按照图4a和4b的具有安装件3和连接件4的安装单元1。所述安装件3基本上面状地构成并且具有用于将安装单元1与壁体5连接起来的连接器件。为此尤其
设置了卡口式连接22，利用卡口式连接能够建立与壁体5的形状锁合的连接。
40.在图4d中示出了用于安装单元1的连接件4。所述连接件4具有呈开口的形式的试样气体入口7和试样气体出口8。所述试样气体入口7和试样气体出口8与试样气体接头9、10传导气体地连接，其中所述试样气体接头9、10被设置用于连接试样气体管路11、12。所述试样气体入口7和试样气体出口8相对于试样气体接头9、10以直角来布置。
41.在图5中示出安装单元1的一种实施方式，其中所述罩盖2构成阶梯25。所述透气区域6的被分配给试样气体出口8的区段19在此相对于被分配给试样气体入口7的区段18升高地布置。因此，通过所述透气区域6的区段19输出的试样气体能够由流过过滤箱15的气流带走，其中因此防止所输出的试样气体通过所述透气区域6的较低的区段18被试样气体入口7所接收。
42.在图6中示出了按照图5的安装单元1。相同的构件设有相同的附图标记。所述透气区域6的被分配给试样气体出口8的区域19相对于被分配给试样气体入口7的区域18升高地布置。所述区域18和19通过阶梯25来彼此分开。所述区域18和19分别朝过滤箱15的内壁5的方向倾斜，从而通过所述区域18、19的上棱边26、27分别构成用于所述透气区域18、19的流动阴影。由此防止试样气体流直接流入到试样气体入口7或者试样气体出口8中。
43.所有在前述说明中和在权利要求中提到的特征能够以任意的选择与独立权利要求的特征组合。因此，本发明的公开内容不局限于所描述的或者所要求保护的特征组合，而是更确切地说所有在本发明的范围内有意义的特征组合都应视为得到公开。