超低能耗建筑物气密性试验方法与流程

1.本技术涉及建筑物检测领域，尤其是涉及一种超低能耗建筑物气密性试验方法。


背景技术：

2.传统建筑物中结构缝隙、墙角处、水管等位置容易产生空气渗漏，这种现象会增加热空气流失、冷热负荷及一次能源消耗。而超低能耗建筑物的高严密性是其主要特征之一，可以显著地降低建筑能耗、保证室内温湿度以及降低噪音。因此为了对超低能耗建筑物进行气密性施工质量控制，需要在建筑物完工后进行气密性试验。
3.相关技术中公告号为cn107966254a的中国专利，提出了一种住宅建筑室内气密性检测方法，包括以下步骤：对房间内所有与外界连通的门窗、管道、通风孔进行关闭和封堵，测试区域内部门窗完全打开，测量房间楼板面积、体积和表面积；将风机安装在门洞中并密封；通过风机对房间加压，测量每个压力等级下的输送风量数据，并以压差为50pa时的平均换气次数值作为建筑物空气渗透性能的度量标准；计算出风机补风量和房间渗透换气次数；根据气密性评价指标判断住宅建筑室内气密性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对墙体上的插座孔洞或其他孔洞进行封堵时，检测人员通常会采用胶带对孔洞周侧进行粘贴并封堵孔洞，并在完成试验后需要撕除胶带，由于胶带通常采用布基胶带且布基胶带的粘性较强，容易导致建筑物的墙面容易受到损伤。


技术实现要素：

5.为了改善建筑物的墙面容易受到损伤的问题，本技术提供一种超低能耗建筑物气密性试验方法。
6.本技术提供的一种超低能耗建筑物气密性试验方法采用如下的技术方案：一种超低能耗建筑物气密性试验方法，包括以下步骤，s1、测量基本数据：测量测试空间容积以及围护结构表面积，测量测试空间的室外风速、室内外温度以及室内外空气压力；s2、调整建筑构件的启闭状态：测试空间内部的门窗保持开启状态，关闭测试空间与非测试空间连通的门窗，测试空间与非测试空间连通的孔洞通过封堵装置进行封闭；s3、安装鼓风门：安装鼓风门测试系统，并对鼓风门的周侧进行密封；s4、正压测试：测试测试空间的静压，待静压测试完成后，并测量零风量正压差平均值，摘除风机罩通过鼓风机向室内进行鼓风，并在50pa压差下测量建筑物换气量，同时采用红外热成像仪拍摄红外线成像图，并确定建筑物的渗漏源；s5、负压测试：测试测试空间的静压，待静压测试完成后，并测量零风量负压差平均值，调整鼓风机方向由室内向室外排风，并在-50pa压差下测量建筑物换气量，同时采用红外热成像仪拍摄红外线成像图，并确定建筑物的渗漏源；s6、计算重要数据：根据零风量正压差平均、零风量负压差平均值以及压力差测量
值计算空气渗漏量，并通过建筑物换气量计算换气次数；所述封堵装置包括封堵罩、环状吸盘和设置于所述封堵罩与所述环状吸盘之间的按压机构；所述封堵罩用于扣合于孔洞的周侧；所述环状吸盘为柔性材质且可发生形变，所述环状吸盘的一侧侧面贴合于孔洞周侧的墙体、另一侧侧面抵接于所述封堵罩的开口端端面；所述按压机构用于驱使所述封堵罩抵紧于所述环状吸盘上，并驱使所述环状吸盘紧密地吸附于墙体上。
7.通过采用上述技术方案，在需要对墙体上的孔洞进行封堵时，先将封堵罩扣合于孔洞周侧，同时环状吸盘贴合于墙体上，再通过按压机构驱使封堵罩抵紧于环状吸盘上，并排出环状吸盘与墙体之间的空气，进而使得环状吸盘紧密地吸附于墙体上，即可封堵墙体上的孔洞；在完成试验后，先撤销按压机构对封堵罩的挤压，即可分离环状吸盘与墙体自动，由于环状吸盘与墙体之间的连接关系为贴合，环状吸盘与墙体分离时基本不会对墙体造成损坏，且环状吸盘为柔性材质，环状吸盘贴合于墙体的过程中也基本不会对墙体造成损坏，以此实现建筑物的墙面不易受到损伤的效果，同时拆装封堵装置的操作简单，无需检测人员多次撕掉胶带，有利于提升检测的效率。
8.可选的，所述按压机构包括连接于所述环状吸盘上的铰接杆、固定套设于所述封堵罩周壁上的挤压环、通过销轴偏心铰接于所述铰接杆上的凸轮、连接于所述凸轮周壁上的弧形凸起和连接于所述挤压环外周壁与所述环状吸盘之间的密封伸缩罩；所述铰接杆的端部贯穿所述挤压环；所述挤压环位于所述环状吸盘与所述凸轮之间；所述弧形凸起的周壁与所述挤压环抵接适配；当所述弧形凸起抵紧于所述挤压环时，所述挤压环抵紧于所述环状吸盘上，且所述环状吸盘紧密贴合于墙体上。
9.通过采用上述技术方案，在封堵罩扣合于孔洞周侧后，先驱使凸轮绕销轴转动，由于凸轮与铰接杆偏心铰接，弧形凸起会逐渐靠近挤压环并推动挤压环朝向墙体移动，同时挤压环状吸盘，即可使得环状吸盘紧密地吸附与墙体上，从而使得封堵罩稳定地吸附于墙体上且稳定地封堵孔洞，同时密封伸缩罩可以保持挤压环与环状吸盘之间的密封性，有利于提升气密性试验的精准度；在试验过程中，挤压环可以限制环状吸盘的形变，使得封堵罩稳定地扣合于墙体上，有利于进一步提升气密性试验的精准度；在完成试验后，先驱使凸轮绕销轴转动，弧形凸起会逐渐远离挤压环，直至弧形凸起与挤压环分离，再分离环状吸盘与墙体，即可拆除封堵装置，封堵装置的拆装简单，有利于提升检测效率。
10.可选的，所述凸轮设置有多个，且多个所述凸轮沿所述封堵罩的轮廓间隔布置；多个所述凸轮之间连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱使多个所述凸轮同步转动。
11.通过采用上述技术方案，在需要驱使挤压环挤压环状吸盘时，上述布设方式的凸轮可以对挤压环均匀地施加作用力，且驱动机构驱使多个凸轮同步转动，使得挤压环各个区域同时对环状吸盘施加作用力，从而环状吸盘的各个区域均紧密地贴合于墙体上，既可以提升封堵罩与墙体的连接稳定性，也可以提升环状吸盘与墙体之间的密封性，有利于提升检测的准确度。
12.可选的，所述驱动机构包括操作板、多个分别连接于多个所述凸轮周壁上的传动杆、连接于所述操作板与所述传动杆之间的铰接组件和连接于所述操作板与所述封堵罩之
间的导向组件；在所述操作板靠近或远离所述封堵罩时，所述铰接组件带动所述传动杆摆动；所述导向组件用于限制所述操作板的运动方向。
13.通过采用上述技术方案，在需要驱使多个凸轮同步转动时，检测人员推动操作板靠近或远离封堵罩，同时铰接组件带动多个传动杆和凸轮同步摆动，以此实现驱使多个凸轮同步转动的效果。
14.可选的，所述铰接组件包括滑移于所述操作板上的活动块；所述传动杆的端部铰接于所述活动块上。
15.通过采用上述技术方案，在操作板靠近或远离封堵罩的过程中，活动块滑移于操作板上，进而带动传动杆发生摆动，以此实现带动凸轮转动的效果。
16.可选的，所述导向组件包括连接于所述操作板上的导向杆和连接于所述封堵罩上的导向套筒；所述导向杆插设于所述导向套筒内。
17.通过采用上述技术方案，由于导向杆仅可以沿导向套筒的长度方向活动于导向套筒内，从而限定操作板的运动方向，有益于带动多个凸轮稳定地同步转动，并使得环状吸盘的各个区域均紧密地贴合于墙体上。
18.可选的，所述挤压环设置有锁紧组件；当所述弧形凸起抵紧于所述挤压环时，所述锁紧组件限制所述凸轮的转动。
19.通过采用上述技术方案，当弧形凸起抵紧于挤压环时，锁紧组件限制凸轮的转动，从而使得挤压环稳定地抵接于环状吸盘上，并稳定地限制环状吸盘的形变，有益于环状吸盘稳定地吸附于墙体上，并提升气密性试验的精度。
20.可选的，所述锁紧组件包括滑移于所述挤压环上的锁紧块、用于驱使所述锁紧块复位的弹性件和用于驱使所述挤压环滑移的驱动件；所述挤压环开设有与所述锁紧块滑移适配的滑移槽；所述弧形凸起开设有与所述锁紧块插接适配的锁紧槽；所述锁紧块开设有与所述弧形凸起抵接适配的斜面。
21.通过采用上述技术方案，当弧形凸起靠近挤压环的过程中，弧形凸起会挤压锁紧块的斜面，并推动锁紧块返回滑移槽内，同时压缩或拉伸弹性件，直至弧形凸起抵紧于挤压环时，滑移槽与锁紧槽的槽口相互对齐，弹性件开始复位并通过弹性力驱使锁紧块朝向锁紧槽移动，直至锁紧块插设于锁紧槽内，即可限制弧形凸起和凸轮的转动；在完成试验后，先通过驱动件驱使锁紧块返回滑移槽，即可转动凸轮。
22.可选的，所述环状吸盘开设有与所述挤压环端部插接适配的凹槽，且所述挤压环与所述凹槽过盈配合。
23.通过采用上述技术方案，凹槽可以增加挤压环与环状吸盘之间的接触面积，既可以提升两者之间的密封性，也可以稳定且均匀地挤压环状吸盘。
24.可选的，所述封堵装置还包括支撑机构，所述支撑机构用于沿竖直方向支撑所述挤压环。
25.通过采用上述技术方案，支撑机构可以沿竖直方向支撑挤压环，尽可能避免封堵罩与挤压环重力对环状吸盘的影响，使得环状吸盘稳定地封堵于孔洞附近，有利于提升检测精度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱使凸轮转动，直至弧形凸起抵紧于挤压环上，同时带动环状吸盘抵紧于
挤压环与墙体之间，即可使得环状吸盘与封堵罩均紧密的吸附与墙体上，同时密封伸缩罩可以保持挤压环与环状吸盘之间的密封性，有利于提升气密性试验的精准度；2.在完成气密性试验后，先驱使凸轮绕销轴转动，弧形凸起会逐渐远离挤压环，直至弧形凸起与挤压环分离，再分离环状吸盘与墙体，即可拆除封堵装置，封堵装置的拆装简单，有利于提升检测效率；3.通过驱使操作板靠近或远离封堵罩，可以带动活动块滑移于操作板上，进而带动多个传动杆和凸轮同步摆动，从而环状吸盘的各个区域均紧密地贴合于墙体上，可以提升环状吸盘与墙体之间的密封性，有利于提升检测的准确度；4.当弧形凸起靠近挤压环的过程中，弧形凸起会挤压锁紧块的斜面，并推动锁紧块返回滑移槽内，直至弧形凸起抵紧于挤压环时，弹性件开始复位并通过弹性力驱使锁紧块朝向锁紧槽移动，直至锁紧块插设于锁紧槽内，即可限制弧形凸起和凸轮的转动，并稳定地限制环状吸盘的形变，有益于环状吸盘稳定地吸附于墙体上，并提升气密性试验的精度。
附图说明
27.图1是本技术实施例一超低能耗建筑物气密性试验方法的工艺流程图。
28.图2是本技术实施例一封堵装置鼓风门和鼓风机的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例一封堵装置和墙体的整体结构示意图。
30.图4是本技术实施例一封堵装置的爆炸结构示意图。
31.图5是沿图3中a-a线的剖视结构示意图。
32.图6是图5中b部分的局部放大示意图。
33.图7是图5中c部分的局部放大示意图。
34.图8是本技术实施例一封堵装置的局部剖视结构示意图。
35.图9是图8中d部分的局部放大示意图。
36.图10是本技术实施例二支撑机构的结构示意图。
37.附图标记：1、鼓风门；11、鼓风机；2、封堵罩；3、环状吸盘；31、凹槽；4、按压机构；41、铰接杆；42、挤压环；421、滑移槽；422、驱动槽；43、凸轮；44、弧形凸起；441、锁紧槽；45、密封伸缩罩；5、驱动机构；51、操作板；511、活动槽；52、传动杆；53、铰接组件；531、活动块；5311、铰接耳板；5312、第一转动杆；54、导向组件；541、导向杆；542、导向套筒；6、锁紧组件；61、锁紧块；62、弹簧；63、驱动杆；7、支撑机构；71、垫板；72、电动推杆；10、墙体。
具体实施方式
38.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
39.实施例一本技术实施例公开一种超低能耗建筑物气密性试验方法。参照图1与图2，超低能耗建筑物气密性试验方法包括以下步骤，s1、测量基本数据：测量测试空间容积以及围护结构表面积，测量测试空间的室外风速、室内外温度以及室内外空气压力；s2、调整建筑构件的启闭状态：测试空间内部的门窗保持开启状态，关闭测试空间与非测试空间连通的门窗，测试空间与非测试空间连通的孔洞通过封堵装置进行封闭；
s3、安装鼓风门1：安装鼓风门1测试系统，并对鼓风门1的周侧进行密封；s4、正压测试：测试测试空间的静压，待静压测试完成后，并测量零风量正压差平均值，摘除风机罩通过鼓风机11向室内进行鼓风，并在50pa压差下测量建筑物换气量，同时采用红外热成像仪拍摄红外线成像图，并确定建筑物的渗漏源；s5、负压测试：测试测试空间的静压，待静压测试完成后，并测量零风量负压差平均值，调整鼓风机11方向由室内向室外排风，并在-50pa压差下测量建筑物换气量，同时采用红外热成像仪拍摄红外线成像图，并确定建筑物的渗漏源；s6、计算重要数据：根据零风量正压差平均、零风量负压差平均值以及压力差测量值计算空气渗漏量，并通过建筑物换气量计算换气次数。
40.具体的，参照图3与图4，封堵装置包括封堵罩2、环状吸盘3和设置于封堵罩2与环状吸盘3之间的按压机构4。封堵罩2用于扣合于孔洞的周侧，封堵罩2为圆盒状，在其他实施例中还可为方盒状，且封堵罩2可为塑料材质或金属材质，在本技术实施例中采用第一种。
41.参照图4与图5，环状吸盘3为柔性材质且可发生形变，即可采用硅橡胶、聚氨酯或聚氯乙烯材质，在本技术实施例中采用硅橡胶。在环状吸盘3处于自然状态下时，环状吸盘3与封堵罩2同轴线布设，且环状吸盘3的轴截面为u型，且开口端背离封堵罩2。在环状吸盘3吸附于墙体10上时，环状吸盘3的一侧侧面贴合于孔洞周侧的墙体10、另一侧侧面抵接于封堵罩2的开口端端面。按压机构4用于驱使封堵罩2抵紧于环状吸盘3上，并驱使环状吸盘3紧密地吸附于墙体10上。
42.在需要对墙体10上的孔洞进行封堵时，先将封堵罩2扣合于孔洞周侧，同时环状吸盘3贴合于墙体10上，再通过按压机构4驱使封堵罩2抵紧于环状吸盘3上，并排出环状吸盘3与墙体10之间的空气，进而使得环状吸盘3紧密地吸附于墙体10上，即可封堵墙体10上的孔洞；在完成试验后，先撤销按压机构4对封堵罩2的挤压，再分离环状吸盘3与墙体10，由于环状吸盘3与墙体10之间的连接关系为贴合，环状吸盘3与墙体10分离时基本不会对墙体10造成损坏，且环状吸盘3为柔性材质，环状吸盘3贴合于墙体10的过程中也基本不会对墙体10造成损坏，以此实现建筑物的墙面不易受到损伤的效果。同时拆装封堵装置的操作简单，无需检测人员多次撕掉胶带，有利于提升检测的效率。
43.参照图4与图6，按压机构4包括连接于环状吸盘3上的铰接杆41、固定套设于封堵罩2周壁上的挤压环42、通过销轴偏心铰接于铰接杆41上的凸轮43、连接于凸轮43周壁上的弧形凸起44和连接于挤压环42外周壁与环状吸盘3之间的密封伸缩罩45。
44.参照图4与图6，铰接杆41的一端端部通过熔接方式连接于环状吸盘3闭合的一侧侧面，铰接杆41的另一端端部贯穿挤压环42，且铰接杆41的长度方向平行于封堵罩2的轴向。挤压环42与封堵罩2一体成型，且位于环状吸盘3与凸轮43之间。为增加挤压环42与封堵罩2之间接触面积，环状吸盘3闭合的一侧侧面开设有与挤压环42端部插接适配的凹槽31，且挤压环42与凹槽31过盈配合。
45.参照图4与图6，销轴固定穿设于铰接杆41上，凸轮43套设于销轴上。销轴的轴向垂直于封堵罩2的轴向，且垂直于封堵罩2的径向，凸轮43绕销轴的轴线摆动。凸轮43设置有多个，在本技术实施例中凸轮43设置为四个，铰接杆41和弧形凸起44设置为相同的数量，且四个凸轮43沿封堵罩2的轮廓等间隔布置。弧形凸起44与凸轮43一体成型，且弧形凸起44最好设置于凸轮43远离销轴的周壁处，弧形凸起44的周壁与挤压环42抵接适配。且当弧形凸起
44抵紧于挤压环42时，挤压环42抵紧于环状吸盘3上，且环状吸盘3紧密贴合于墙体10上。
46.参照图4与图6，密封伸缩罩45套设于挤压环42与环状吸盘3之间的连接处，且密封伸缩罩45的一端内壁环绕熔接于挤压环42的外周壁、另一端内壁环绕熔接于环状吸盘3靠近挤压环42的一侧侧面。密封伸缩罩45采用塑料材质，且可拉伸或收缩折叠。
47.在封堵罩2扣合于孔洞周侧后，先驱使凸轮43绕销轴转动，由于凸轮43与铰接杆41偏心铰接，弧形凸起44会逐渐靠近挤压环42并推动挤压环42朝向墙体10移动，同时挤压环状吸盘3，即可使得环状吸盘3紧密地吸附与墙体10上，从而使得封堵罩2稳定地吸附于墙体10上且稳定地封堵孔洞，同时密封伸缩罩45可以保持挤压环42与环状吸盘3之间的密封性，有利于提升气密性试验的精准度；在试验过程中，挤压环42可以限制环状吸盘3的形变，使得封堵罩2稳定地扣合于墙体10上，有利于进一步提升气密性试验的精准度；在完成试验后，先驱使凸轮43绕销轴转动，弧形凸起44会逐渐远离挤压环42，直至弧形凸起44与挤压环42分离，再分离环状吸盘3与墙体10，即可拆除封堵装置，封堵装置的拆装简单，有利于提升检测效率。
48.参照图4与图6，为使挤压环42均匀地挤压环状吸盘3，四个凸轮43之间共同连接有驱动机构5，驱动机构5用于驱使多个凸轮43同步转动。驱动机构5包括操作板51、多个分别连接于多个凸轮43周壁上的传动杆52、连接于操作板51与传动杆52之间的铰接组件53和连接于操作板51与封堵罩2之间的导向组件54。
49.参照图6与图7，操作板51可为长方体形状或圆盘形状，在本技术实施例中采用长方体形状，同时传动杆52与凸轮43一体成型，且在操作板51靠近或远离封堵罩2时，铰接组件53带动传动杆52摆动。操作板51原理封堵罩2的一侧侧面连接有便于操作的把手。铰接组件53包括滑移于操作板51上的活动块531，操作板51靠近封堵罩2的侧面上开设有与活动块531滑移适配的活动槽511，活动槽511的长度方向平行于封堵罩2的径向。传动杆52远离凸轮43的端部铰接于活动块531上，活动块531于传动杆52的两侧熔接有铰接耳板5311，且两个铰接耳板5311之间固定穿设有平行于销轴的第一转动杆5312，传动杆52远离凸轮43的端部套设于第一转动杆5312上，使得传动杆52远离凸轮43的端部绕第一转动杆5312摆动。
50.参照图6与图7，导向组件54用于限制操作板51的运动方向，导向组件54包括连接于操作板51上的导向杆541和连接于封堵罩2上的导向套筒542。导向杆541为圆柱形状，导向杆541的端部熔接于操作板51靠近封堵罩2的侧面中心处。导向套筒542为圆筒形状，导向套筒542同轴线熔接于封堵罩2的闭合侧面上。导向杆541插设于导向套筒542内，且可沿导向套筒542的轴向移动。
51.在需要驱使挤压环42挤压环42形吸盘时，检测人员推动操作板51靠近或远离封堵罩2，并通过导向杆541与导向套筒542对操作板51的运动方向进行限制，同时多个活动块531滑移于滑移槽421内，并带动多个传动杆52发生同步摆动，以此实现驱使多个凸轮43同步转动的效果，使得挤压环42各个区域同时对环状吸盘3施加作用力，从而环状吸盘3的各个区域均紧密地贴合于墙体10上，既可以提升封堵罩2与墙体10的连接稳定性，也可以提升环状吸盘3与墙体10之间的密封性，有利于提升检测的准确度。
52.参照图8与图9，为在试验过程中限制凸轮43的自由转动，挤压环42设置有锁紧组件6，在本技术实施例中锁紧组件6设置有两组，两组锁紧组件6分别设置于两个相对布置的凸轮43周侧。当弧形凸起44抵紧于挤压环42时，锁紧组件6限制凸轮43的转动。锁紧组件6包
括滑移于挤压环42上的锁紧块61、用于驱使锁紧块61复位的弹性件和用于驱使挤压环42滑移的驱动件。
53.参照图8与图9，锁紧块61开设有与弧形凸起44抵接适配的斜面，且锁紧块61的斜面朝向挤压环42的轴向。挤压环42靠近凸轮43的侧面开设有与锁紧块61滑移适配的滑移槽421，滑移槽421的长度方向平行于挤压环42的轴向。弧形凸起44的周壁开设有与锁紧块61插接适配的锁紧槽441，且当弧形凸起44抵紧于挤压环42时，锁紧槽441与滑移槽421的槽口相互对齐。
54.参照图8与图9，弹性件为设置于滑移槽421内的弹簧62，弹簧62的一端连接于锁紧块61远离凸轮43的侧壁上、另一端连接于滑移槽421的底壁上。驱动件为熔接于锁紧块61上的驱动杆63，挤压环42的外周壁开设有与滑移槽421连通的驱动槽422，驱动杆63滑移于驱动槽422内，且驱动杆63的端部突出于挤压环42。
55.当弧形凸起44靠近挤压环42的过程中，弧形凸起44会挤压锁紧块61的斜面，并推动锁紧块61返回滑移槽421内，同时压缩弹簧62，直至弧形凸起44抵紧于挤压环42时，滑移槽421与锁紧槽441的槽口相互对齐，弹簧62开始复位并通过弹性力驱使锁紧块61朝向锁紧槽441移动，直至锁紧块61插设于锁紧槽441内，即可限制弧形凸起44和凸轮43的转动，并可以稳定地保持环状吸盘3的形变，有益于环状吸盘3稳定地吸附于墙体10上，并提升气密性试验的精度；在完成试验后，先驱使驱动杆63沿驱动槽422背离凸轮43运动，并带动锁紧块61返回滑移槽421，即可转动凸轮43。
56.本技术实施例一种超低能耗建筑物气密性试验方法的实施原理为：在需要对墙体10上的孔洞进行封堵时，先将封堵罩2扣合于孔洞周侧，同时环状吸盘3贴合于墙体10上，再通过推动操作板51朝向封堵罩2移动，同时多个活动块531滑移于滑移槽421内，并带动多个传动杆52和凸轮43发生同步摆动，从而弧形凸起44会逐渐靠近挤压环42并推动挤压环42朝向墙体10移动，使得挤压环42持续挤压环状吸盘3并排出环状吸盘3与墙体10之间的空气，进而环状吸盘3紧密地吸附于墙体10上，即可完成对墙体10孔洞的封堵；在完成试验后，先驱使锁紧块61返回滑移槽421内，再驱使操作板51逐渐远离封堵罩2，并通过活动块531和传动杆52带动弧形凸起44逐渐远离挤压环42，直至弧形凸起44与挤压环42相互分离，再分离环状吸盘3与墙体10，即可完成封堵装置的拆除，由于环状吸盘3与墙体10之间的连接关系为贴合，环状吸盘3与墙体10分离时基本不会对墙体10造成损坏，且环状吸盘3为柔性材质，环状吸盘3贴合于墙体10的过程中也基本不会对墙体10造成损坏，以此实现建筑物的墙面不易受到损伤的效果。同时拆装封堵装置的操作简单，无需检测人员多次撕掉胶带，有利于提升检测的效率。
57.实施例二参照图10，本技术实施例二与实施例一的区别在于：封堵装置还包括支撑机构7，支撑机构7用于沿竖直方向支撑挤压环42，支撑机构7包括垫板71通过螺栓安装于垫板71上的电动推杆72，电动推杆72的推杆端部抵接于挤压环42的周壁。支撑机构7可以沿竖直方向支撑挤压环42，尽可能避免封堵罩2与挤压环42重力对环状吸盘3的影响，使得环状吸盘3稳定地封堵于孔洞附近，有利于提升检测精度。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。