一种抗冲击试验仪的制作方法

1.本实用新型涉及抗冲击试验技术领域，具体涉及一种抗冲击试验仪。


背景技术：

2.抗冲击强度可直接反映、评价或判断一种材料的抵抗冲击能力，材料的抗冲击强度可由抗冲击试验仪测出，抗冲击试验仪是用于测定复合材料抗冲击强度的试验仪器，是质量检测部门对产品进行检验的必备仪器之一。材料抗冲击性能试验仪在进行试验时，通过检查材料是否被击穿来判定抗冲击性能。
3.目前对材料进行测试时，落锤带着穿刺工具沿着竖直滑道滑落，滑落到最底部时，穿刺工具与材料接触后，落锤、穿刺工具速度骤降会被弹起，弹起后的落锤、穿刺工具会对防水卷材进行二次击打。这就会导致试验偏差，即不知道是第一次击打而击穿还是第二次击打而击穿。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提供一种抗冲击试验仪，解决现有抗冲击试验仪在测试时穿刺工具会对防水卷材进行二次击打，影响试验偏差的问题。
5.本实用新型的技术方案为：一种抗冲击试验仪，包括基座、工作台、夹紧垫圈、导向管、支架、落锤、穿刺工具、限位装置；
6.所述基座上设有工作台，所述工作台上可拆卸连接的设有夹紧垫圈，所述基座上方设有导向管，所述导向管通过若干均匀分布的支架与基座连接，所述支架一端与导向管外壁固定连接，所述支架另一端与基座固定连接；
7.所述导向管内滑动连接的设有落锤，所述落锤下端可拆卸连接的设有穿刺工具，所述穿刺工具与夹紧垫圈的圆心处于同一竖平面；
8.所述导向管一侧内壁上设有空腔，所述空腔内设有限位装置，所述限位装置与空腔内壁转动连接。
9.进一步地，所述导向管上端横向设有螺孔，所述螺孔内设有相配合的螺杆，所述螺杆与导向管螺纹连接，所述螺杆一端与落锤可拆卸连接。
10.进一步地，所述限位装置包括转动板、转轴、支撑板、第一棘爪、扭转弹簧；所述空腔内设有转动板，所述转动板通过转轴转动连接的设置在空腔内，所述转轴上套设有支撑板，所述支撑板与转轴固定连接，所述转轴上套设有第一棘爪，所述第一棘爪与转轴转动连接，所述转轴上套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与支撑板固定连接，所述扭转弹簧另一端与第一棘爪固定连接，所述落锤上端一侧横向设有固定板，所述固定板与导向管内壁滑动连接，所述固定板与转动板第一端可拆卸连接，所述落锤下端一侧均匀设有若干与第一棘爪相配合的第二棘爪，所述第二棘爪与第一棘爪可拆卸连接。
11.进一步地，所述转动板第一端距转轴的长度尺寸小于转动板第二端距转轴的长度尺寸。
12.进一步地，所述转动板第一端竖直设有卡扣，所述空腔内设有与卡扣相配合的卡扣锁，所述卡扣和卡扣锁可拆卸连接，所述空腔内壁上滑动连接的设有推杆，所述推杆一端与卡扣锁的按钮连接，所述推杆另一端贯穿导向管侧壁。
13.进一步地，所述导向管内壁两侧均设有与固定板相配合的滑槽，所述固定板滑动连接的设置在滑槽内，所述转动板转动连接的设置在其中一个滑槽内。
14.本实用新型的优点：
15.本实用新型的紧垫圈可在试验时压紧待试验材料，避免试验材料在试验时出现晃动影响试验的准确；限位装置可对回弹后的落锤进行限位，避免落锤回弹带动穿刺工具对试验材料进行二次击打，影响试验数据；落锤的限位由第一棘爪和第二棘爪配合实现，限位效果好；导向管内壁两侧设有的两个滑槽可自由选择落锤下落的方向，便于自由选择是否需要进行二次穿刺试验，通用性强。本实用新型结构简单，可避免穿刺工具会对材料进行二次穿刺，试验误差小，适于推广。
16.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的限位装置状态一结构示意图；
20.图3是本实用新型的限位装置状态二结构示意图；
21.图4是本实用新型的限位装置状态三结构示意图；
22.图5是本实用新型的扭转弹簧安装示意图；
23.图6是本实用新型的推杆安装示意图；
24.图7是本实用新型的卡扣锁安装示意图；
25.图8是本实用新型的滑槽安装示意图。
26.附图标记：
27.1为基座、2为工作台、3为夹紧垫圈、4为导向管、401为螺杆、5为支架、6为落锤、7为穿刺工具、8为限位装置、801为转动板、802为转轴、803为支撑板、804为第一棘爪、805为扭转弹簧、806为固定板、807为第二棘爪、808为滑槽、9为卡扣、10为卡扣锁、11为推杆。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.参考图1至图8，一种抗冲击试验仪，包括基座1、工作台2、夹紧垫圈3、导向管4、支架5、落锤6、穿刺工具7、限位装置8；
31.基座1上设有工作台2，工作台2用于提供试验平台，工作台2上可拆卸连接的设有夹紧垫圈3，试验材料在试验前放置在工作台2与夹紧垫圈3之间，夹紧垫圈3用于压紧待试验材料，避免试验材料在试验时出现晃动影响试验的准确，基座1上方设有导向管4，导向管4通过若干均匀分布的支架5与基座1连接，支架5一端与导向管4外壁固定连接，支架5另一端与基座1固定连接，支架5可对导向管4起到支撑作用，保证导向管4始终保持竖直向下的状态，导向管4内滑动连接的设有落锤6，落锤6下端设有穿刺工具7，落锤6用于带动穿刺工具7自由下落对材料进行穿刺试验，落锤6与穿刺工具7可拆卸连接，便于根据试验需求更换不同的穿刺工具7，穿刺工具7与夹紧垫圈3的圆心处于同一竖平面，保证穿刺点位于材料中心，导向管4上端横向设有螺孔，螺孔内设有相配合的螺杆401，螺杆401与导向管4螺纹连接，螺杆401一端与落锤6可拆卸连接，螺杆401用于限制落锤6的运动，当落锤6的高度满足试验需求时，转动螺杆401，螺杆401前端沿螺孔向内移动，螺杆401与落锤6接触，螺杆401与落锤6之间的摩擦力对落锤6进行限位，保证落锤6不会掉落；
32.导向管4一侧内壁上设有空腔，空腔内设有限位装置8，限位装置8与空腔内壁转动连接，限位装置8用于对回弹后的落锤6进行限位，避免落锤6回弹带动穿刺工具7对试验材料进行二次击打，影响试验数据，限位装置8包括转动板801、转轴802、支撑板803、第一棘爪804、扭转弹簧805，空腔内设有转动板801，转动板801通过转轴802转动连接的设置在空腔内，转轴802与转动板801固定连接，转轴802可带动转动板801在空腔内进行转动，转动板801第一端距转轴802的长度尺寸小于转动板801第二端距转轴802的长度尺寸，使得转动板801第二端较重，保证转动板801在不受外力的情况下，转动板801第二端接触空腔内壁保持水平状态，转轴802上套设有支撑板803，支撑板803与转轴802固定连接，转轴802可带动支撑板803和转动板801同时在空腔内进行转动；
33.转轴802上套设有第一棘爪804，第一棘爪804与转轴802转动连接，第一棘爪804可绕转轴802进行转动，转轴802上套设有扭转弹簧805，扭转弹簧805一端与支撑板803固定连接，扭转弹簧805另一端与第一棘爪804固定连接，扭转弹簧805用于连接第一棘爪804与支撑板803，并且当第一棘爪804不受外力时推动第一棘爪804复位，落锤6上端一侧横向设有固定板806，固定板806与导向管4内壁滑动连接，固定板806可在落锤6的带动下竖直向下运动，固定板806与转动板801第一端可拆卸连接，固定板806向下运动时与转动板801第一端接触并带动转动板801进行转动，落锤6下端一侧均匀设有若干与第一棘爪804相配合的第二棘爪807，第二棘爪807与第一棘爪804可拆卸连接，第一棘爪804与第二棘爪807配合可对落锤6的运动进行限位，当落锤6带动固定板806自由落体向下运动时，固定板806带动转动板801转动，进而带动转轴802转动，转轴802带动支撑板803和第一棘爪804同时转动突出空腔，当落锤6回弹向上移动时，第二棘爪807的圆弧面与第一棘爪804的圆弧面接触，推动第一棘爪804顺时针转动，当落锤6上升到一定高度开始下落时，第二棘爪807的工作面与第一棘爪804的工作面接触，第一棘爪804对第二棘爪807进行限位，进而对落锤6进行限位，保证落锤6不再下落；
34.转动板801第一端竖直设有卡扣9，空腔内设有与卡扣9相配合的卡扣锁10，卡扣9和卡扣锁10可拆卸连接，卡扣9和卡扣锁10均是市售的，卡扣9和卡扣锁10配合可对转动板
801进行限位，当固定板806带动转动板801转动，进而卡扣9转动至与卡扣锁10接触时，卡扣9与卡扣锁10锁紧，保证转动板801不再转动，空腔内壁上滑动连接的设有推杆11，推杆11一端与卡扣锁10的按钮连接，推杆11另一端贯穿导向管4侧壁，推杆11用于手动将卡扣9与卡扣锁10分开，转动板801在重力的作用下再次回到水平状态；
35.导向管4内壁两侧均设有与固定板806相配合的滑槽808，固定板806滑动连接的设置在滑槽808内，转动板801转动连接的设置在其中一个滑槽808内，滑槽808用于限制固定板806在下落前的方向，便于自由选择固定板806在下落时是否与转动板801接触，进而选择对材料进行一次穿刺试验还是多次穿刺试验。
36.本实用新型的使用方法：使用示例一：当需要对落锤6带动穿刺工具7回弹对试验材料进行多次穿刺时，将穿刺工具7安装在落锤6上，在基座1上放置缓冲材料层，将工作台2放置在缓冲材料层上，然后将待试验材料放置在工作台2与夹紧垫圈3之间，接着将固定板806放置在导向管4内壁左侧的滑槽808内，带动落锤6沿导向管4向上移动，当落锤6的高度满足试验需求时，转动螺杆401，螺杆401前端沿螺孔向内移动，螺杆401与落锤6接触，螺杆401与落锤6之间的摩擦力对落锤6进行限位，落锤6不再移动，然后反向转动螺杆401，螺杆401前端沿螺孔向外移动，螺杆401与落锤6分离，在重力的作用下，落锤6带动穿刺工具7向下移动，对材料进行穿刺试验，穿刺工具7与材料接触后，落锤6和穿刺工具7速度骤降会被弹起，弹起后的穿刺工具7再次落下对材料进行多次击打，直至穿刺工具7不再运动，完成对材料的穿刺试验；
37.使用示例二：当只需要穿刺工具7对试验材料进行一次穿刺时，将穿刺工具7安装在落锤6上，在基座1上放置缓冲材料层，将工作台2放置在缓冲材料层上，然后将待试验材料放置在工作台2与夹紧垫圈3之间，然后将固定板806放置在导向管4内壁右侧的滑槽808内，带动落锤6沿导向管4向上移动，当落锤6的高度满足试验需求时，转动螺杆401，螺杆401前端沿螺孔向内移动，螺杆401与落锤6接触，螺杆401与落锤6之间的摩擦力对落锤6进行限位，落锤6不再移动，然后反向转动螺杆401，螺杆401前端沿螺孔向外移动，螺杆401与落锤6分离，在重力的作用下，落锤6带动穿刺工具7向下移动，落锤6带动固定板806向下运动，固定板806带动转动板801转动，进而带动转轴802转动，转轴802带动支撑板803和第一棘爪804同时转动突出空腔，当固定板806完全经过转动板801后，卡扣9与卡扣锁10接触锁紧，转动板801不再转动，此时落锤6带动穿刺工具7回弹向上移动，第二棘爪807的圆弧面与第一棘爪804的圆弧面接触，推动第一棘爪804顺时针转动，落锤6上升到一定高度开始下落，扭转弹簧805推动第一棘爪804复位，第二棘爪807的工作面与第一棘爪804的工作面接触，第一棘爪804对第二棘爪807进行限位，此时落锤6被限位不再下落，穿刺工具7与材料只接触一次，完成对材料的刺穿试验。
38.本实用新型的紧垫圈可在试验时压紧待试验材料，避免试验材料在试验时出现晃动影响试验的准确；限位装置可对回弹后的落锤进行限位，避免落锤回弹带动穿刺工具对试验材料进行二次击打，影响试验数据；落锤的限位由第一棘爪和第二棘爪配合实现，限位效果好；导向管内壁两侧设有的两个滑槽可自由选择落锤下落的方向，便于自由选择是否需要进行二次穿刺试验，通用性强。本实用新型结构简单，可避免穿刺工具会对材料进行二次穿刺，试验误差小，适于推广。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。