一种具有精确定位结构的测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及精密加工技术领域，特别是涉及一种具有精确定位结构的测试仪。


背景技术：

2.精密加工工艺是指加工精度以及表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺；精密切削加工是依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度；由于切削过程残留面积小，又最大限度地排除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的表面变质层，加工后表面基本上不带有残余拉应力，粗糙度也大大减小，极大地提高了加工表面质量。
3.目前在精密加工过程中，需要对工件的表面粗糙度进行测试，在进行测试过程中，需要将工件的表面与测试探头接触，并且使工件的测试表面与竖直探头相互垂直，而大多数测试探头竖直向下，这就需要工件的测试表面保持水平，而现有的工件在进行固定后，由于工件的形状不规则，难以保证测试表面的水平度，导致测试结果偏差较大，所以需要一种具有精确定位结构的测试仪。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有精确定位结构的测试仪。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有精确定位结构的测试仪，包括固定台，所述固定台正上方设置有测试仪探头，所述固定台的上端设置有夹持机构，所述固定台底端设置有基座，所述基座位于固定台的内侧，所述基座的底端固定连接有底板，所述底板的顶端对称固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端均与调节杆转动连接，所述调节杆顶端通过固定杆转动连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与固定台的内侧固定连接，所述第二齿轮与调节杆的两端转动连接。
6.进一步地，所述调节杆两端均通过轴承与第二齿轮转动连接。
7.进一步地，所述调节杆底端固定连接有驱动马达，所述驱动马的输出端固定连接有主动带轮，所述转轴的外侧固定连接有从动带轮，所述主动带轮通过设置传动皮带与所述从动带轮传动连接。
8.进一步地，所述夹持机构包括夹臂、滑道和夹块，所述夹臂滑动连接于滑道的内侧，所述夹臂贯穿固定台的两侧，且所述夹臂对称位于固定台的两侧，所述夹臂上端的相对内侧固定连接有夹块。
9.进一步地，所述夹持机构进一步包括连杆、液压缸和固定框,两侧所述夹臂相互靠近的一端均转动连接有连杆，所述连杆另一端均与液压缸的顶端转动连接，所述液压缸固
定连接于固定框的内部，所述固定框固定连接于固定台的内部。
10.进一步地，所述电动推杆位于基座顶端的两侧，一侧所述电动推杆的进给量等于另一侧所述电动推杆的回程量。
11.进一步地，所述固定台内侧四周的尺寸均大于所述基座外侧四周的尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在底板的顶端对称设置电动推杆，电动推杆的顶端均与调节杆转动连接，在对工件进行左右水平调节时，使一侧的电动推杆进行进给，而另一侧的电动推杆进行回程，并且进给量等于回程量，进而使调节杆向回程的一侧发生倾斜，调节杆的两端均转动连接有第二齿轮，第二齿轮与固定台的内侧固定连接，进而使调节杆带动固定台进行左右倾斜，达到了工件的左右水平进行精确到位的效果；
14.2、通过设置调节杆，在调节杆的顶端通过固定杆转动连接有转轴，转轴的两端均固定连接有第一齿轮，在第一齿轮的带动下，使第二齿轮带动固定台在调节杆的两端进行转动，进而对固定台的前后水平进行精确定位，从而保证了工件的水平，使测试结果更加精准；
15.3、通过设置夹持机构，夹持机构中固定框在固定台的内侧，固定框内部的液压缸通过推动连杆，进而使连杆推动夹臂在滑道内侧滑动，进而使夹臂带动夹块对工件进行夹紧，便于对待测工件进行夹紧固定，使用更加方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的一种具有精确定位结构的测试仪的立体的结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的一种具有精确定位结构的测试仪中固定台的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型提供的一种具有精确定位结构的测试仪中夹持机构的结构示意图；
20.图4是图2中a的放大示意图。
21.附图标记说明：
22.1、固定台；2、基座；3、底板；4、夹臂；5、电动推杆；6、调节杆；7、固定杆；8、转轴；9、从动带轮；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、轴承；13、滑道；14、连杆；15、液压缸；16、夹块；17、驱动马达；18、传动皮带；19、主动带轮；20、固定框；21、测试仪探头。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的
所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
24.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
25.请参阅图1，本实用新型的实施例提供一种具有精确定位结构的测试仪，包括固定台1、基座2和底板3，该底板3之上固定连接基座2，该基座2之上固定设置固定台1且位于固定台1的内侧，固定台1正上方设置有测试仪探头21。固定台1内侧四周的尺寸均大于基座2外侧四周的尺寸，使固定台1可以在基座2外侧进行倾斜。
26.请参阅图2和图3，固定台1的上端设置有夹持机构，夹持机构包括夹臂4、滑道13、连杆14、液压缸15、夹块16和固定框20，夹臂4滑动连接于滑道13的内侧，夹臂4贯穿固定台1的两侧，且夹臂4对称位于固定台1的两侧，夹臂4上端的相对内侧固定连接有夹块16，使夹臂4带动夹块16对工件进行夹紧，便于对待测工件进行夹紧固定。两侧夹臂4相互靠近的一端均转动连接连杆14，连杆14另一端均与液压缸15的顶端转动连接，液压缸15固定连接于固定框20的内部，固定框20固定连接于固定台1的内部，固定框20内部的液压缸15通过推动连杆14，进而使连杆14推动夹臂4在滑道13内侧滑动，进而使夹臂4带动夹块16对工件进行夹紧，使用更加方便。
27.请继续参阅图2，底板3的顶端对称固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端均与调节杆6转动连接，调节杆6顶端通过固定杆7转动连接有转轴8，转轴8的两端均固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10外侧啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11与固定台1的内侧固定连接，第二齿轮11与调节杆6的两端转动连接。电动推杆5位于基座2顶端的两侧，一侧电动推杆5的进给量等于另一侧电动推杆5的回程量，在对工件进行左右水平调节时，使一侧的电动推杆5进行进给，而另一侧的电动推杆5进行回程，并且进给量等于回程量，进而使调节杆6向回程的一侧发生倾斜，进而使调节杆6带动固定台1进行左右倾斜，达到了工件的左右水平进行精确到位的效果。
28.请参阅图2，调节杆6底端固定连接有驱动马达17，驱动马达17的输出端固定连接有主动带轮19，转轴8的外侧固定连接有从动带轮9，主动带轮19通过传动皮带18与从动带轮9传动连接，通过驱动马达17带动主动带轮19转动，进而使主动带轮19通过传动皮带18带动从动带轮9进行转动，从而使转轴8带动第一齿轮10驱动固定台1进行前后转动，对工件的前后水平进行精确定位。
29.请参阅图4，调节杆6两端均通过设置轴承12与第二齿轮11转动连接，使固定台1可以绕调节杆6的两端进行前后转动。
30.以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。