一种块状试件压缩强度定位找平装置的制作方法

1.本实用新型属于检验检测装置技术领域，具体涉及一种块状试件压缩强度定位找平装置。


背景技术：

2.在检验检测装置技术领域中，抗压强度试件受压面不平行使得材料压缩强试测试时因受力不匀，会提前破坏，破坏力值是不准确的，由此而得出的测试结果是存在疑问的，对于将使用在生产作业中的材料，由于存在测试结果误差，可能影响正常作业使用，并造成一定的安全隐患。
3.目前，砌墙砖试验方法标准中，规定了一次成型和二次成型制样要求和抽样模具图例，并规定坐浆后必须上振动台振动。对于其他产品，如建筑隔墙用条板标准中仅规定“处理试件的上表面和下表面，使之相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面。可调制水泥砂浆处理上表面和下表面，并用水平尺调至水平”，其中并没有给出具体的操作要求。同样的，在天然石灰石、天然花岗石建筑板材标准中“以加压的方式挤出多余的胶粘剂(使得叠放的试件之间用尽强能薄的一层树脂粘接)”的标准要求，也没有明确具体操作方法，以至于对于硬质块状试件抗压试验受力面的找平要求无法满足。
4.申请号为cn203894100u的实用新型专利申请公开了一种建筑砌块抗压试验封面装置，通过利用粘接在试件侧面的圆弧形辅助板保证试件上下封面相互平行，解决了进行砌块抗压强度试验时保持承压面的相互平行的问题。但是，在该申请中对砌块抗压强度的试验准确度较差，受压试件受压后可能存在缝隙，检测结果精确度不足；进一步地，该申请涉及方体抗压试件的抗压强度测试，方体抗压试件是在面与面之间垂直90度的条件下处理受压面平行，没有这个打件会出现平行四边形或平行梯形的情况，得到的受压试件受压后个体强度弱，无法满足后续的正常使用要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供了一种块状试件压缩强度定位找平装置，通过补平结构和固定结构的结合，形成对试件的稳定控制嵌合结构；进一步地，通过圆形平整把手的传力丝杆上螺纹的设置，实现对试件两受压平行度和找平材料厚度的精确控制，以避免试件在受压测试中因受压面不平行提前破坏而导致的检测结果异常，同时便捷控制找平材料厚度，避免厚度偏离标准要求引起的结果不精确的问题，精确试件检测结果的准确性。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.本实用新型公开了一种块状试件压缩强度定位找平装置，包括补平结构和固定结构，其特征在于，所述补平结构包括凹形上压板、凹形底座和圆形平整把手，所述凹形上压板和凹形底座上下对称设置，所述圆形平整把手的传力丝杆连接凹形上压板上平面中部。
8.进一步地，所述固定结构包括第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块、
第一导杆、第二导杆和固定板，第一导杆连接第一限位块和第二限位块支撑在固定板上，第二导杆连接第三限位块和第四限位块支撑在固定板上，所述第一导杆和第二导杆支撑在固定板两端形成矩形支撑固定结构。
9.进一步地，所述凹形上压板设置在平行放置的第一限位块和第三限位块上，所述凹形底座设置在平行放置的第二限位块和第四限位块上。
10.进一步地，所述凹形上压板和凹形底座凹槽相对设置，凹槽形状大小相同，在凹形上压板和凹形底座凹槽内设置试件靠板，所述试件靠板通过第三导杆连接。
11.进一步地，所述固定板上设置固定螺丝，所述圆形平整把手的传力丝杆穿过固定螺丝和固定板连接在凹形上压板上。
12.进一步地，所述圆形平整把手的传力丝杆上设置旋转螺纹，所述旋转螺纹间距设置为0.05
‑
1mm，螺纹升角为3.25
‑
3.75度。
13.本实用新型的技术效果如下：
14.本实用新型公开了一种块状试件压缩强度定位找平装置，有效解决了无机块体建筑材料抗压强度试件受压面不平行时对其进行便捷有效的填补找平，确保两个受压面平行度满足标准要求，以得出准确的检测结果。
15.具体如下：
16.1.通过导杆将补平结构和固定结构连接形成矩形框架定位找平装置，结构组合简单，稳定不变形，在最简单有效的结构中，实现找平、补平工作。
17.2.通过在圆形平整把手的传力丝杆螺纹和固定螺丝的相互配合，实现对加压精确度的准确控制，确保加压无缝隙，加压后的试件个体强度更高，以得出准确的检测结果。
18.3.通过本装置可有效实现对膏体、流体状态的材料加压找平，并能在加压过程中同时做补平工作，实现工作效率的有效提升。
附图说明
19.图1是硬质块体材料抗压测试面定位找平装置正立面图；
20.图2是硬质块体材料抗压测试面定位找平装侧横图；
21.图3是硬质块体材料抗压测试面定位找平装置使用示意图；
22.图中标记：1
‑
凹形上压板，2
‑
凹形底座，3
‑
圆形平整把手，4
‑
固定螺丝，5
‑
固定板，601
‑
第一导杆，602
‑
第二导杆，603
‑
第三导杆，701
‑
第一限位块，702
‑
第二限位块，703
‑
第三限位块，704
‑
第四限位块，8
‑
试件靠板，9
‑
坐浆找平层。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
25.本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本实用新型；
26.如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种块状试件压缩强度定位找平装置，包括补平结构和固定结构，所述补平结构包括凹形上压板、凹形底座和圆形平整把手，所述凹形上压板和凹形底座上下对称设置，所述圆形平整把手的传力丝杆连接凹形上压板上平面中部。
27.本实施例中，所述固定结构包括第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块、第一导杆、第二导杆和固定板，第一导杆连接第一限位块和第二限位块支撑在固定板上，第二导杆连接第三限位块和第四限位块支撑在固定板上，所述第一导杆和第二导杆支撑在固定板两端形成矩形支撑固定结构；进一步地，通过导杆、限位块和固定板连接，形成稳定的矩形支撑固定结构，保证装置使用过程中自身的水平稳定性。
28.本实施例中，所述凹形上压板设置在平行放置的第一限位块和第三限位块上，所述凹形底座设置在平行放置的第二限位块和第四限位块上；进一步地，所述凹形上压板和凹形底座可在限位块垂直于圆形平整把手的传力丝杆的水平方向上调整位置，以适应于不同大小形状的试件需求。
29.本实施例中，所述凹形上压板和凹形底座凹槽相对设置，凹槽形状大小相同，在凹形上压板和凹形底座凹槽内设置试件靠板，所述试件靠板通过第三导杆连接；进一步地，通过第三导杆可以形成上下两侧试件靠板的有效支撑，同时第三导杆平行于第一导杆和第二导杆设置，放置试件时，第三导杆可起牵引作用，牵引试件更加平整的放置在装置内。
30.本实施例中，所述固定板上设置固定螺丝，所述圆形平整把手的传力丝杆穿过固定螺丝和固定板连接在凹形上压板上；优选地，所述传力丝杆与固定板和凹形上压板位置相对固定，无相对位移产生，避免力的作用点偏移形成力矩，致使竖向的压力产生偏移，从而影响试验结果。
31.本实施例中，所述圆形平整把手的传力丝杆上设置旋转螺纹，所述旋转螺纹间距设置为0.05
‑
1mm，螺纹升角为3.25
‑
3.75度，进一步地，通过旋转螺纹和固定螺丝的配合，实现实时观测，以精确地控制加压速度，实现对试件精确化的定位找平。
32.进一步地，本实施例通过以下四个试验以更好的说明本装置：
33.本试验中采用的材料为固体和膏体；
34.(1)使用时，将试件一侧紧靠试件靠板，旋下凹形上压板，压紧试件，在凹形底座槽内灌入填补浆料，待填补材料初凝时，用刀沿试件周边切断多余的填补浆料，固化后取下试件养护待测。
35.(2)使用时，先在凹形底座槽内铺上找平材料，再将试件上受压面抹上找平材料后，形成上下两层坐浆找平层，放入凹形底座槽内紧靠试件靠板，旋下凹形上压板，压紧试件，待填补材料初凝时，用刀沿试件周边切断多余的填补浆料，固化后取下试件养护待测。
36.(3)使用时，将叠放的试件间涂抹粘结剂后放入凹形底座槽内，紧靠试件靠板，旋下凹形上压板，压紧试件，刮掉挤出的多余胶粘剂，固化后取下试件养护待测。
37.本试验中采用的材料为流体；
38.(4)使用时，现在凹形底座内放入流体材料，待流体材料30
‑
45min初凝后倒转装置，在倒转后的凹形上压板内放置流体材料，待凹形上压板内流体材料初凝后，旋转圆形平整把手，挤压倒转后的凹形底座，以实现试件加压成型，并完成试件找平，成型后的试件个体强度也更高。本实施例中，如试件重量过大，可采用夹持工具夹持在四个限位块上，完成试件的加压成型。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。