一种核电厂电气温度实时监测系统的制作方法

1.本实用新型涉及核电厂的技术领域，更具体地说，涉及一种核电厂电气温度实时监测系统。


背景技术：

2.针对电缆测温目前各核电厂中，缆式电缆测温仍为电气设备温度测量的主要手段。感温电缆又称为缆式线形感温火灾探测器，它是利用感温电费内部导体受热发胀破坏绝缘层，导致导体间电阻发生变化，当变化达到设定阈值时，发出火灾报警信号。感温电缆的发展已经比较成熟，应用也比较广泛，但是缺点也比较明显，它的温度报警属于“开关量”，不具备温度监测能力，且易受电磁干扰，绝缘材料才华后易产生误报。感温电缆目前在核电站中还有大量应用，主要是用于电缆桥架的火灾探测。
3.对于核电厂高、中、低压电气盘柜，随着电气设备的运行老化、异物散落以及局部散热不佳等，可能引起电气火灾的发生，而往往电气火灾的初级阶段表现压电气盘柜内部未装设温度监测系统，对电气盘柜的温度数据缺乏统一的掌握和管理，形成了一定的电气火灾监测盲区。
4.对部分高压开关一次设备以及母线的温度监测，考虑到核电厂高压开关及母线等设备往往空间大，且存在强电磁干扰，目前缺乏全面的温度监测，往往采用红外成像测温的形式，人工成本较高，监测的实时性较差。
5.对核电厂的变压器，目前部分电厂采用敷设缆式线型感温探测器的方式进行变压器外壳温度的监视，并结合红外线火灾探测器进行火灾探测来实现对变压器设备的监测，手段相对落后，测温技术单一化明显。
6.现阶段，核电厂的电气设备的温度监测和预警大多基于重要设备和厂房设置，如核电厂电缆、电气高压开关、一次设备如母线等，都是通过光缆、红外、热电偶等手段进行，技术相对落后，且部分核电厂设备采用月度监测的方式，人工测量，要求专业性高，测量实时性差。电气盘柜等设备的温度监测相对缺乏，核电厂无相关的手段进行电气盘柜的温度监测和实时预警，存在监测范围覆盖不全的问题，造成对电气盘柜、开关及母线设备的温度缺乏掌握，存在电气火灾监测盲区。
7.对核电厂主发电机、变压器等大型设备，内部布置有许多热电偶、温敏探头等温度采集部件，而且往往是在设备安装制造阶段预埋，不便于运维安装。且部分监测设备处于高辐照区域，运行期间剂量过高，人员难以进入维修处理，给设备管理及人员剂量管理造成一定的影响。
8.核电厂电气设备众多，电气设备的温度监测趋势和预警数据记录没有统一的平台进行集中监控和管理，不利于对电气设备的运行及老化趋势以及火灾薄弱点的判断，进行有针对性的火灾预防。
9.缆式测温技术虽然能对电缆的最高温度进行测量，在电缆温度超过设定值后进行报警，但无法对电缆的实时温度及温度变化趋势进行监测及判断，不利于在电缆故障的发
展阶段及时发现隐患，同时其难以实现对故障电缆位置的准确定位，并且现场缆式电缆测温受电磁环境影响较大，测温准确度不高。
10.光纤光栅测温方式均为单一应用场景，独立组网，没有交互性。由于核电站的特殊性，在此领域的应用几乎为空白。
11.光纤荧光测温由于一个通道只能测一个目标点的温度，对于需要测量点位较多的对象限制性比较大，目前一般用于重要特殊电气设备测温。
12.无线无源由于需要考虑电磁干扰的影响，不适用于电气设备中对信号敏感的开关柜设备。
13.当前各类核电厂相关监控系统尚无移动端远程监控功能，不能实时查看重要电气设备温度及运行状态信息，导致核电厂运行人员的工作效率低。


技术实现要素：

14.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种核电厂电气温度实时监测系统。
15.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电厂电气温度实时监测系统，包括：包括：线型温度监测模块、点型温度监测模块、面型温度监测模块、监控平台以及远程终端；
16.所述线型温度监测模块用于实时采集线型设备的实时温度，并输出线型温度监测信息；
17.所述点型温度监测模块用于实时采集点型设备的实时温度，并输出点型温度监测信息；
18.所述面型温度监测模块用于实时采集面型设备的实时温度，并输出面型温度监测信息；
19.所述监控平台分别与所述线型温度监测模块、点型温度监测模块和面型温度监测模块连接，用于对所述线型温度监测信息、所述点型温度监测信息或者所述面型温度监测信息进行处理，并输出与所述线型温度监测信息、所述点型温度监测信息或者所述面型温度监测信息对应的温度监测数据；
20.所述远程终端与所述监控平台通信，用于接收所述温度监测数据。
21.在本实用新型所述的核电厂电气温度实时监测系统中，所述线型温度监测模块包括：第一温度监测装置；所述第一温度监测装置用于实时采集线型设备的实时温度，并输出第一监测信息；
22.所述点型温度监测模块包括：第二温度监测装置、第三温度监测装置和第四温度监测装置中的任意一种；所述第二温度监测装置用于实时采集点型设备的实时温度，并输出第二监测信息；所述第三温度监测装置用于实时采集点型设备的实时温度，并输出第三监测信息；所述第四温度监测装置用于实时采集点型设备的实时温度，并输出第四监测信息；
23.所述面型温度监测模块包括：第一组合装置、第二组合装置、第三组合装置、第四组合装置、第五组合装置、第六组合装置和第七组合装置中的任意一种；
24.所述第一组合装置包括：所述第一温度监测装置和所述第二温度监测装置；所述
第二组合装置包括：所述第一温度监测装置和所述第三温度监测装置；所述第三组合装置包括：所述第一温度监测装置和所述第四温度监测装置；所述第四组合装置包括：所述第一温度监测装置、所述第二温度监测装置和所述第三温度监测装置；所述第五组合装置包括：所述第一温度监测装置、所述第二温度监测装置和所述第四温度监测装置；所述第六组合装置包括：所述第一温度监测装置、所述第三温度监测装置和所述第四温度监测装置；所述第七组合装置包括：所述第一温度监测装置、所述第二温度监测装置、所述第三温度监测装置和所述第四温度监测装置。
25.在本实用新型所述的核电厂电气温度实时监测系统中，所述第一监测信息包括：第一温度信息和第一位置信息；所述第二监测信息包括：第二温度信息和第二位置信息；所述第三监测信息包括：第三温度信息和第三位置信息；所述第四监测信息包括：第四温度信息和第四位置信息。
26.在本实用新型所述的核电厂电气温度实时监测系统中，还包括：火灾预警系统；所述第一温度监测装置、所述第二温度监测装置、所述第三温度监测装置和所述第四温度监测装置分别与所述火灾预警系统连接，以向所述火灾预警系统输出所述第一监测信息、所述第二监测信息、所述第三监测信息和所述第四监测信息。
27.在本实用新型所述的核电厂电气温度实时监测系统中，所述第一温度监测装置为分布式光纤温度监测系统；所述第二温度监测装置为光栅温度监测系统；所述第三温度监测装置为荧光光纤温度监测系统；所述第四温度监测装置为无线无源温度监测系统。
28.在本实用新型所述的核电厂电气温度实时监测系统中，所述第一温度监测装置包括：分布式光纤温度传感器和分布式光纤温度处理装置；
29.所述分布式光纤温度传感器用于对所述线型设备或者面型设备的实时温度进行采集；
30.所述分布式光纤温度处理装置对所述分布式光纤温度传感器输出的实时温度采集信号进行处理并输出所述第一监测信息。
31.在本实用新型所述的核电厂电气温度实时监测系统中，所述分布式光纤温度处理装置包括：激光器、耦合器、光电转换单元、采集单元、以及处理单元；
32.所述激光器用于产生脉冲激光信号；
33.所述耦合器与所述激光器连接、用于将所述脉冲激光信号传送至所述分布式光纤温度传感器；
34.所述光电转换单元用于接收所述分布式光纤温度传感器对所述脉冲激光信号散射产生的散射信号，并将所述散射信号转换放大，输出电信号；
35.所述采集单元与所述光电转换单元连接、接收所述电信号，并对所述电信号进行降噪处理；
36.所述处理单元与所述采集单元连接、对经过所述采集单元降噪处理的电信号进行信号处理，输出所述第一监测信息。
37.在本实用新型所述的核电厂电气温度实时监测系统中，所述第二温度监测装置包括：光栅温度传感器和光栅温度处理装置；
38.所述光栅温度传感器用于对所述面型设备或者点型设备的实时温度进行采集；
39.所述光栅温度处理装置对所述光栅温度传感器输出的实时温度采集信号进行处
理并输出所述第二监测信息。
40.在本实用新型所述的核电厂电气温度实时监测系统中，所述光栅温度处理装置包括：光栅分路器、传输光缆及光栅温度监测单元；
41.所述光栅分路器用于将一根光纤与多个所述光栅温度传感器连接、接收所述光栅温度传感器输出的实时温度采集信号；
42.所述传输光缆与所述光栅分路器和所述光栅温度监测单元连接、用于传输所述光栅温度传感器输出的实时温度采集信号；
43.所述光栅温度监测单元用于接收所述光栅温度传感器输出的实时温度采集信号并对所述光栅温度传感器输出的实时温度采集信号进行调节处理，输出所述第二监测信息。
44.在本实用新型所述的核电厂电气温度实时监测系统中，所述温度监测数据包括：温度定值预警信号、温度变化率预警信号、温度趋势预警信号中的任意一种或者多种。
45.实施本实用新型的核电厂电气温度实时监测系统，具有以下有益效果：包括线型温度监测模块、点型温度监测模块、面型温度监测模块、监控平台及远程终端；监控平台分别与线型温度监测模块、点型温度监测模块和面型温度监测模块连接，对线型温度监测模块输出的线型温度监测信息、点型温度监测模块输出的点型温度监测信息及面型温度监测模块输出的面型温度监测信息进行处理，输出相应的温度监测数据；远程终端与监控平台通信，接收温度监测数据。本实用新型根据不同类型电气设备设置不同的温度监测装置，提高电气设备的温度监测范围，避免电气火灾监测盲区，通过监控平台实现集中监控和管理，且可远程监控。
附图说明
46.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
47.图1是本实用新型实施例提供的核电厂电气温度实时监测系统的结构示意图。
具体实施方式
48.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
49.参考图1，图1为本实用新型实施例提供的核电厂电气温度实时监测系统的结构示意图。
50.如图1所示，该核电厂电气温度实时监测系统包括：线型温度监测模块 10、点型温度监测模块20、面型温度监测模块30、监控平台40以及远程终端50。
51.其中，线型温度监测模块10用于实时采集线型设备的实时温度，并输出线型温度监测信息；点型温度监测模块20用于实时采集点型设备的实时温度，并输出点型温度监测信息；面型温度监测模块30用于实时采集面型设备的实时温度，并输出面型温度监测信息；监控平台40分别与线型温度监测模块10、点型温度监测模块20和面型温度监测模块30连接，用于对线型温度监测信息、点型温度监测信息或者面型温度监测信息进行处理，并输出与线型温度监测信息、点型温度监测信息或者面型温度监测信息对应的温度监测数据；远程终端50与监控平台40通信，用于接收温度监测数据。
52.本实用新型实施例中，线型温度监测模块10包括：第一温度监测装置。第一温度监测装置用于实时采集线型设备的实时温度，并输出第一监测信息。其中，第一监测信息为线型温度监测信息。
53.点型温度监测模块20包括：第二温度监测装置、第三温度监测装置和第四温度监测装置中的任意一种。第二温度监测装置用于实时采集点型设备的实时温度，并输出第二监测信息；第三温度监测装置用于实时采集点型设备的实时温度，并输出第三监测信息；第四温度监测装置用于实时采集点型设备的实时温度，并输出第四监测信息。
54.面型温度监测模块30包括：第一组合装置、第二组合装置、第三组合装置、第四组合装置、第五组合装置、第六组合装置和第七组合装置中的任意一种。
55.其中，第一组合装置包括：第一温度监测装置和第二温度监测装置；第二组合装置包括：第一温度监测装置和第三温度监测装置；第三组合装置包括：第一温度监测装置和第四温度监测装置；第四组合装置包括：第一温度监测装置、第二温度监测装置和第三温度监测装置；第五组合装置包括：第一温度监测装置、第二温度监测装置和第四温度监测装置；第六组合装置包括：第一温度监测装置、第三温度监测装置和第四温度监测装置；第七组合装置包括：第一温度监测装置、第二温度监测装置、第三温度监测装置和第四温度监测装置。
56.可选的，本实用新型实施例中，第一监测信息包括：第一温度信息和第一位置信息。第二监测信息包括：第二温度信息和第二位置信息。第三监测信息包括：第三温度信息和第三位置信息。第四监测信息包括：第四温度信息和第四位置信息。
57.进一步地，一些实施例中，如图1所示，该核电厂电气温度实时监测系统中，还包括：火灾预警系统60。其中，线型温度监测模块10、点型温度监测模块20和面型温度监测模块30均与火灾预警系统60通讯。具体的，第一温度监测装置、第二温度监测装置、第三温度监测装置和第四温度监测装置分别与火灾预警系统60连接，以分别向火灾预警系统60输出第一监测信息、第二监测信息、第三监测信息和第四监测信息。以使得火灾预警系统60可以根据第一监测信息、第二监测信息、第三监测信息或者第四监测信息中的任意一种或者多种输出相应的火灾预警信号，从而实现该核电厂电气温度实时监测系统与火灾预警系统60实现联动使之在监测异常情况下启动报警及灭火动作消除潜在隐患。
58.本实用新型实施例中，线型设备可以为电缆等电气设备。其中，电缆是发电厂、核电厂正常运行的动力和控制枢纽，其温度是反映其运行状态的重要参数。通过对电缆、电缆接头、电缆桥架、电缆沟的温度进行测量和监视，可以全面掌握电缆绝缘老化情况、准确评估其工作状态，及时发现其故障隐患，可提高电缆运行可靠性、减少故障发生次数、降低故障损失。
59.本实用新型实施例中，对于电缆等线型设备可采用第一温度监测装置进行监测。可选的，该第一温度监测装置可以为：分布式光纤温度监测系统。
60.可选的，本实用新型的第一温度监测装置可以用于对线型设备的实时温度进行采集，也可以对面型设备的实时温度进行采集。
61.进一步地，该第一温度监测装置包括：分布式光纤温度传感器和分布式光纤温度处理装置；分布式光纤温度传感器用于对线型设备的实时温度进行采集，并输出相应的实时温度采集信号；分布式光纤温度处理装置对分布式光纤温度传感器输出的实时温度采集
信号进行处理并输出第一监测信息。通过采用分布式光纤温度传感器，可将感温光纤温度传感器布置于电缆沟、电缆桥架、电缆夹层及其他需要测量的区域，实现对全厂电缆的温度实时监测系统，通过分布式光纤温度处理装置实现对整个核电厂电缆设备的实时温度、温度变化趋势以及故障点进行判断、监控、定位及记录。
62.可以理解地，分布式光纤温度传感器是将整条传输光纤作为传感器。
63.一些实施例中，该分布式光纤温度处理装置包括：激光器、耦合器、光电转换单元、采集单元、以及处理单元。其中，激光器用于产生脉冲激光信号；耦合器与激光器连接、用于将脉冲激光信号传送至分布式光纤温度传感器；光电转换单元用于接收分布式光纤温度传感器对脉冲激光信号散射产生的散射信号，并将散射信号转换放大，输出电信号；采集单元与光电转换单元连接、接收电信号，并对电信号进行降噪处理；处理单元与采集单元连接、对经过采集单元降噪处理的电信号进行信号处理，输出第一监测信息。可选的处理单元可以为分布式光温度监测系统的温度处理主机。
64.具体的，激光器发光脉冲激光信号后，通过耦合器传输到分布式光纤的各个位置，光纤中的每一点都会对激光信号产生背向散射(其中，所产生的散射信号的强度与该点所处位置的温度相关)，该散射信号经过光电转换单元转换成电信号并放大后，再由采集单元进行降噪处理，接着由处理单元对降噪处理后的电信号进行信号解调、分析处理后，获得光纤各处的温度数据和位置信息，即第一监测信息，并将所得到的第一监测信息发送给监控平台40，由监控平台40进行显示和监控。同时，若监测到光纤的任一处或者多处的温度异常时，处理单元还输出温度预警信号至火灾预警系统60，通过火灾预警系统60根据所接收温度预警信号输出相应的火灾预警信号。其中，温度预警信号为第一监测信息中的信号。
65.进一步地，在进行电缆等线型电气设备的实时温度监测时，可以将被测区域根据需要划分为多个分区，每个分区可采用定温、温升速率、温差报警等方式，其中，温度预警信号也可以设置不同的等级。同时，通过对光纤温度传感器的位置进行定位，可以方便操作人员及时查询定位，确定准确的预警点，及时排除故障。
66.一些实施例中，分布式光纤温度传感器进行电缆的实时温度监测时，可将光纤温度传感器沿被测电缆走向紧贴电缆表面敷设，用阻燃扎带将光纤传感器扎在高压电缆上。对于多条高压电缆进行同时监测时，可以将光纤温度传感器以s形敷设在高压电缆上，以增大覆盖面。
67.当分布式光纤温度传感器进行电缆桥架的实时温度监测时，光纤温度传感器安装在被测电缆夹层、电缆桥架上方或侧壁上，对于透气性良好的梯级式等电缆桥架和夹层，通常每隔一层安装一根光纤(光纤温度传感器)，光纤温度传感器直接放在或吊装在桥架上方，对于透气性不好的槽式和托盘式电缆桥架，则每层敷设一根光纤。桥架宽度大于0.3米或者以上时，可以采用正弦波方式铺设于所有被保护的动力电缆或控制电缆的外护套上面，尽可能采用接触安装。宽度小于0.3米的电缆桥架，也可以采用的直线方式铺设光纤，一般以宽松的方式铺设在桥架正中央。
68.当分布式光纤温度传感器进行电缆接头的实时温度监测时，可以采用双环折返的方式将光纤敷设以电缆接头周围。
69.可选的，该第二温度监测装置可以为光栅温度监测系统。其中，该第二温度监测装置主要用于对中高电压电气盘柜等点型电气设备的实时温度进行监测及预警定位。
70.进一步地，该第二温度监测装置包括：光栅温度传感器和光栅温度处理装置；光栅温度传感器用于对点型设备的实时温度进行采集，并输出相应的实时温度采集信号；光栅温度处理装置对光栅温度传感器输出的实时温度采集信号进行处理并输出第二监测信息。
71.具体的，光栅温度传感器为全光测量，在监测现场无电气设备，不受电磁干扰，以反射光的中心波长表征被测量，不受光源功率波动、光纤微弯效应及耦合损耗等因素的影响。而且为绝对量测量，安装及长期使用过程中无需定标。进一步地，光栅温度传感器使用寿命长，基本免维护；当发生过热故障时，可提供预警并准确确定过热位置，温度超出预定范围回落后可重复使用。
72.一些实施例中，该光栅温度处理装置包括：光栅分路器、传输光缆及光栅温度监测单元。其中，光栅分路器用于将一根光纤与多个光栅温度传感器连接、接收光栅温度传感器输出的实时温度采集信号；传输光缆与光栅分路器和光栅温度监测单元连接、用于传输光栅温度传感器输出的实时温度采集信号；光栅温度监测单元用于接收光栅温度传感器输出的实时温度采集信号并对光栅温度传感器输出的实时温度采集信号进行调节处理，输出第二监测信息。
73.具体的，光栅温度传感器可直接安装在测温点，用于采集该点的温度信号并将其转化为光波长信号，光栅温度监测单元内置信号解调仪，对温度信号进行调节，并对经过调节后的光栅信号进行处理，获得光栅温度传感器的监测温度信息和位置信息，即前述的第二监测信息。
74.其中，光栅温度传感器体积小、绝缘性好，可直接安装在高低压电气盘柜(如开关柜)内的触点、高压电缆终端头、高压母线等连接部位。进一步地，为了开关柜检修方便和系统安全，在安装时需要避免在可动部位及易碰撞部位安装，因此，光栅温度传感器可以安装在开关柜进出线三相静触头处。固定时，可以采用耐高温、高导热性的导热硅胶将光栅温度传感器固定到开关柜的三相静触头上。
75.可选的，第三温度监测装置为荧光光纤温度监测系统。该第三温度监测装置可应用于中高压开关柜中的单点位置的实时温度进行监测及预警定位。其可直接贴设在测温点处。
76.可选的，该第三温度监测装置可包括荧光温度传感器、传输光缆及测主机。其中，荧光温度传感器可直接贴于待测部位，基于激发态衰落回基态过程中的时间直接反映温度的关系，并即时转化为光信号，该光信号通过传输光缆传输给测温主机，测温主机对返回的光信号进行处理分析，输出对应的温度数据，即第三监测信息。
77.一些实施例中，第四温度监测装置为无线无源温度监测系统。其中，该第四温度监测装置用于中高压电气盘柜等点型设备，如走线困难的电气机柜和高电压高电流环境无线温度数据采集，可适用于高压开关触头、母线接头等位置。
78.可选的，第四温度监测装置可包括：无线无源测温传感器、采集装置、处理主机。其中，无线无源测温传感器可安装在开关柜内部待测点，采集装置的接收箱位于开关柜仪表室，处理主机统一安装于监控柜中。无线无源测温传感器接收探询射频信号，并返回带温度信息的反射信号至采集装置。采集装置与无线无源测温传感器通信，发射探询射频信号至无线无源测温传感器，并接收无线无源测温传感器返回的反射信号，该反射信号发送给处理主机，处理主机对反射信号进行分析处理，输出对应的温度数据，即第五温度信息和第五
位置信息。可选的，采集装置可包括收发天线，通过收发天线可完成探询射频信号发射和反射信号接收。
79.如图1所示，对于线型设备的实时温度，可采用第一温度监测装置即可实现对其进行实时温度采集。对于面型设备则需要第一温度监测装置与第二温度监测装置、第三温度监测装置、第四温度监测装置中的任意一种或者多种相结合，从而实现对面型设备的监测。例如，对于面型设备，可以采用第一温度监测装置与第二温度监测装置结合实现对面型设备的实时温度采集和监测；或者，可以采用第一温度监测装置与第三温度监测装置结合实现对面型设备的实时温度采集和监测；或者，可以采用第一温度监测装置与第四温度监测装置结合实现对面型设备的实时温度采集和监测；或者，可以采用第一温度监测装置与第二温度监测装置和第三温度监测装置结合实现对面型设备的实时温度采集和监测；或者，可以采用第一温度监测装置与第三温度监测装置和第四温度监测装置结合实现对面型设备的实时温度采集和监测；或者，可以采用第一温度监测装置与第二温度监测装置和第四温度监测装置结合实现对面型设备的实时温度采集和监测；或者，可以采用第一温度监测装置与第二温度监测装置、第三温度监测装置和第四温度监测装置结合实现对面型设备的实时温度采集和监测。对于点型设备，可以采用第二温度监测装置、第三温度监测装置和第四温度监测装置中的任意一种进行实时温度采集和监测。即在进行温度监测时具体需要根据现场测温对象、测温结构、特性和环境条件等进行相应的选择和组合，实现核电厂重要电气设备无盲区实时温度监控。
80.具体的，荧光温度传感器体积小，直径最小可达0.2～0.3mm，弯曲半径最小到5mm以下，适用于极微小和狭窄的空间环境中。因此，可适用于点型设备的温度监测。对于，无线无源温度传感器，其与接收设备之间为无线无源，不需要更换电池，可实现高压隔离；不需要布线，不受开关柜等设备的结构的影响，安装与维护更加方便，相较于光线温度传感器，不需要考虑易折、不耐高温(150℃以上)等因素，且灰尘的堆积不会对测量性能产生较大的影响。
81.因此，对于点型设备或者部位，可以根据测温结构、特性和环境条件的不同采用不同的监测手段的配合与集成，实现核电厂重要电气设备的完整覆盖监测。对于线型设备则需要光纤温度传感器进行监测，对于面型设备则需要光纤温度传感器与光栅温度传感器结合、光纤温度传感器与荧光温度传感器结合或者光纤温度传感器与无线无源温度传感器结合进行监测。
82.例如，变压器等面型设备一般用壳体表面立体安装方式进行壳体表面温度监测，在具体安装时，将光纤从光纤温度处理器征沿着电缆桥架及电缆沟依次铺设至变压器处，以间隔一米的间距使用电木压条固定在变压器的四面，对于转弯处需减小固定间隔，折弯处需用多压条，以保证光纤能紧贴在变压器外壳上，而对于变压器绕组、变压器线圈触头则直接安装光栅温度传感器。可选的，本实用新型实施例中，监测平台15温度监测数据包括但不限于：温度定值预警信号、温度变化率预警信号、温度趋势预警信号中的任意一种或者多种。
83.可选的，本实用新型实施例中，第一温度监测装置、第二温度监测装置、第三温度监测装置及第四温度监测装置可以采用rj45接口将数据传输给交换机，由交换机通过rj45接口传输给监控平台40。
84.本实用新型实施例中，监控平台40设有温度监测数据库，以记录电气设备在不同环境、工况、季节的运行数据，通过温度监测数据库形成电气设备的温度变化趋势，对电气设备的运行及老化趋势以及火灾薄弱点进行判断，并输出相应的温度监测结果(即温度监测数据)。
85.可选的，监控平台40可以通过rj45接口与无线路由器连接，并通过无线路由器将数据发送至远程终端50。
86.本实用新型的监控平台40基于tcp/ip网络的支持，可集成不同监测系统，包括但不限于分布式光纤温度监测系统、光栅温度监测系统、分布式光纤和光栅温度监测系统、荧光光纤温度监测系统及无线无源温度监测系统，可满足不同类型电气设备的测量需求，并通过路由将实时温度信息通过无线网络发送至相关工作人员的移动终端，实现远程监控。
87.进一步地，基于本实用新型的光栅温度监测系统，可满足对核电厂电气盘柜温度监测的物理及功能条件，可应用于不同电压等级的电气盘柜，弥补当前核电厂此类电气设备温度监测手段的缺失。
88.分布式光纤温度监测系统通过拉曼散射不断实时地获取监测对象各处的温度信息，通常将反斯托克斯光用作信号光，作为温度计算的主要依据，斯托克斯光作为参考光信号，用来消除应力、应变引起的光纤损耗等因素的影响。分布式光纤温度监测系统对特定的波长进行反射，当环境温度变化时，光纤的反射光中心波长会随之改变(温度越高，波长偏移量越大)。通过对待测光纤的反射光中心波长进行数字化精确测量，即可获得该光纤位置的环境温度。
89.分布式光纤温度监测系统通过光纤传感器的编码可以实现温度异常电气设备的定位。同时通过在监控平台40中，采用矢量图或者模拟地理位置信息可以更加直观的显示发生温度异常电气设备的具体物理位置以便于更加准确和及时的查找故障及异常点，节约干预时间。
90.进一步地，由于线型光纤和光栅可以更加连续以及实时的获取温度数据，并能够对相关数据进行记录和存储，因此可以更为方便的设置不同的预警模式，包括温度越限报警、温度变化率预警，同时还可以根据不同的电气设备以及根据所处的环境不同，设置不同的预警定值，从而实现差异化的预警。
91.通过将温度预警信号输出到火灾预警系统60，执行消防功能和火灾预警功能。
92.通过数据交互平台将通过定制内容将异常信息或报警信息发送至特定的移动终端以固定ip的方式进行授权访问，实现无人值守和远端监控，信息显示内容包括但不限于异常设备编码，异常温度数据，报警类型等。具体为：当现场某处电气设备发生温度异常报警时，报警信息通过传感器发送至监控平台40，监控平台40将其发送至服务器端(本地服务器或云服务器均可)，服务器通过加密设置后下行发送至移动终端，使具备相应权限的人员能够从远端实时查看和接收所需电气设备温度异常信息。
93.当然，可以理解地，还可以采用共享云的方式进行数据上传，即监控平台40将监测数据通过无线路由器发送至共享云服务器，远程终端50(如手机) 可以通过访问云服务器进行在线监控。通过该方式可以大大减轻现场运行人员的工作量，降低人力成本，提高核电厂信息化、自动化能力。
94.以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术
的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。