一种介质腔及介质腔覆盖件的制作方法

1.本实用新型涉及测温技术领域，具体涉及一种介质腔及介质腔覆盖件。


背景技术：

2.在热工行业中，温度传感器的校准是一项十分重要的项目，需要在尽可能短的时间内校准更多的温度传感器，并保护所使用的设备。在校准温度时，通常以标准水银温度计做标准器，在恒温槽等介质腔中存入大量的介质，例如纯度很高的工业酒精、纯净水或者指定油，将温度传感器放入恒温槽等介质腔内进行校准。现有恒温槽等介质腔的覆盖件往往是一个不锈钢盖子，在使用时把盖子打开，不用时盖住盖子以减少介质的流失。频繁的打开或关闭温度槽等介质腔会存在以下问题：1、部分介质如酒精等易挥发，导致介质流失；2、介质腔内外的温差，打开或关闭时，会影响介质腔内温度的均一性；3、频繁的打开或关闭会带来操作步骤繁琐，操作不便的问题。
3.传感器校准时，对于可浸入液体的传感器，需要打开整个覆盖件，再将传感器放入恒温槽内；对于不可浸入液体的传感器，需在恒温槽覆盖件上固定好玻璃管，把温度传感器放入玻璃管内，用棉花把玻璃管上开口封住。
4.温度传感器的校准工作存在一定的缺陷：首先，在使用中的恒温槽等介质腔需要储存大量的介质来维持介质腔的温度，而长时间使用该介质的过程中，如在校准时温度取极高点或者极低点时，介质很容易挥发，导致介质成本的提升，同时，杂质会进入到恒温槽等介质腔中，影响介质腔温度均匀度和波动度。其次，在校准过程结束后，取出传感器时，介质会大量留存在传感器上，从而造成介质的大量流失，取出传感器后，传感器无处放置。


技术实现要素：

5.实用新型要解决的技术问题
6.针对恒温槽内介质大量流失和防止杂质干扰的技术问题，本实用新型提供了一种介质腔及介质腔覆盖件，它利用自身结构，在使用过程中减少打开恒温槽盖子的机率，减少了恒温槽内介质的挥发，并防止杂质掉进槽中影响槽内温度均匀度和波动度。
7.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
9.一种介质腔覆盖件，包括对接件，所述对接件用于与介质腔开口对接；还包括第二区，所述对接件与第二区连接，所述第二区用于直接或间接密封固定一个以上的测温件；或，所述第二区上设有用于放置温度件的网格件。
10.可选地，所述第二区包括一号设置位，所述一号设置位用于设置标定标准温度的测温件；所述第二区还包括二号设置位，所述二号设置位用于设置待校准的测温件。
11.可选地，还包括第一区，所述第一区位于对接件和第二区之间，所述第一区一侧与对接件连接。
12.可选地，还包括壳体，所述壳体与所述对接件活动连接。
13.可选地，所述一号设置位和二号设置位均为镂空设置。
14.可选地，所述一号设置位和二号设置位镂空边缘设置有密封件。
15.可选地，所述一号设置位和二号设置位上均设置有隔离部。
16.可选地，所述壳体与介质腔开口位置设置有用于隔绝空气的隔离件。
17.一种介质腔，包括与上述的一种介质腔覆盖件的对接件相匹配的介质腔开口，和与介质腔开口连接的容腔。
18.可选地，所述介质腔内设置有用于介质加热或冷却的温控设备。
19.有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21.介质腔及介质腔覆盖件，能够利用自身结构，在使用过程中减少打开恒温槽盖子的机率，减少了恒温槽内介质的挥发，并防止杂质掉进槽中影响槽内温度均匀度和波动度。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提出的一种介质腔覆盖件的结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例提出的一种介质腔覆盖件的一种实施方式。
24.图3为本实用新型实施例提出的一种介质腔及介质腔覆盖件的装配示意图。
具体实施方式
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
27.实施例1
28.结合附图1
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3，一种介质腔覆盖件，其特征在于，包括对接件108，所述对接件108用于与介质腔开口对接；还包括第二区102，所述对接件108与第二区102连接，所述第二区102用于直接或间接密封固定一个以上的测温件；或，所述第二区102上设有用于放置温度件的
网格件。
29.对接件108和第二区102所组成的介质腔覆盖结构，解决了以下技术问题，并取得了相应技术效果：对接件与介质腔的开口边缘处对接，可使本实施例所述的介质腔覆盖结构完整覆盖在介质腔的开口处，起到对介质腔的覆盖和密封作用，防止介质腔的介质挥发掉，或者温度流失导致介质腔内温度均匀度差、波动度大等问题。
30.若介质腔的开口处内部设有承接件，则对接件可与该承接件配合，如放置于承接件上，若无，则对接件位于开口处稍外处，以覆盖到介质腔的开口上。
31.本实施例的介质腔覆盖结构的形状不受限制，与相应介质腔的开口形状相匹配即可，即，设置的对接件与介质腔开口对接即可。
32.第二区102上直接或间接固定测温件，测温件的数量不限，根据检测需求而定，在实际设计中，可在第二区102上设置多个工位用于直接或间接固定测温件，一次性检测校准多个测温件的温度参数，可防止反复打开或关闭介质腔的开口，同样可杜绝介质挥发，确保介质腔温度均一性。此外，考虑到部分测温件，部分可与介质直接接触，部分不能直接与介质接触的问题，故，在第二区102上根据需求设置，直接或间接固定测温件的工装，以满足多元化的检测校准需求。
33.待温度件完成校准检测后，可将温度件取出临时放置于第二区102的网格件上，以使得介质充滴落，以对介质进行回收，或分挥发掉温度件上的介质，以便后续作进一步的清洁处理。
34.作为本实施例可选的实施方式，所述第二区102包括一号设置位103，所述一号设置位103用于设置标定标准温度的测温件；所述第二区102还包括二号设置位104，所述二号设置位104用于设置待校准的测温件。在第二区102内设置有一号设置位103，用于放置测温件，一号设置位103内的测温件用于标定标准温度；第二区102上的二号设置位104用于设置待校准的测温件，二号设置位104可设置一个或多个，以满足多个测温件的同时校准。
35.作为本实施例可选的实施方式，还包括第一区101，所述第一区101位于对接件108和第二区102之间，所述第一区101一侧与对接件108连接。第一区位于对接件和第二区102之间，该设置是为了在检测校准过程中，防止位于第二区102上的测温件与介质腔内壁接触，因介质腔内壁处的温场的温度特性不够均匀，且存在波动，不利于温度件的校准和检测。
36.作为本实施例可选的实施方式，还包括壳体100，所述壳体100与所述对接件108活动连接。壳体100起到覆盖作用，能够在不需要使用介质腔时完全隔绝介质腔与外部环境，起到防止介质挥发的作用，同时能够阻止杂质落入介质腔内。
37.作为本实施例可选的实施方式，所述一号设置位103和二号设置位104均为镂空设置。当测温件与介质接触时，镂空设置的一号设置位103和二号设置位104可使设置于其上的各测温件均直接与介质接触，即使得用于标定标准温度的测温件与待校准的测温件处于同一环境下，进一步提升测温件校准的准度。
38.实施例2
39.本实施例提出了一种介质腔覆盖件，在实施例1的基础上可改进如下：所述一号设置位103和二号设置位104镂空边缘设置有密封件。
40.密封件用于在进行测温件校准过程中，填充测温件与镂空边缘的空隙，以起到隔
绝效果，能够有效减少介质挥发，并能避免杂质通过孔隙落入介质内，密封件可选用密封胶条或密封垫片等结构，也可采用液体、固体等填料密封构成密封件。
41.作为本实施例可选的实施方式，所述一号设置位103和二号设置位104上均设置有隔离部。当测温件与介质不接触时，一号设置位103和二号设置位104上的隔离部能够将测温件与介质相互隔离，隔离部可选用玻璃管、有机胶套等不影响热量传递的结构，使得用于标定标准温度的测温件与待校准的测温件处于同一环境下，进一步提升测温件校准的准度。
42.作为本实施例可选的实施方式，所述壳体100与介质腔开口位置设置有用于隔绝空气的隔离件106。通过在壳体100上设置隔离件106，实现壳体100内外空气的隔离，隔离件106可选用密封胶条或密封垫片等结构，也可采用液体、固体等填料密封构成隔离件106，使得介质腔内的介质更不易挥发。
43.一种介质腔，包括与上述的一种介质腔覆盖件的对接件108相匹配的介质腔开口107，和与介质腔开口107连接的容腔。
44.容腔用于存储介质，介质腔开口107用于与介质腔覆盖结构的对接件108相匹配，介质腔开口107可为卡扣结构、螺纹结构等能够实现牢固结合的结构，使得壳体100或模组部与介质腔的结合更牢固。
45.作为本实施例可选的实施方式，所述介质腔内设置有用于介质加热或冷却的温控设备。通过在介质腔内设置温控设备，能够将介质腔内的介质温度调整至所需温度，例如当温控组件设置为电热器时，可实现对介质的加热，当温控组件设置为制冷机时，可实现对介质的降温冷却，可根据需要灵活选用合适的温控设备。
46.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。