一种轴承外圈滚道、外径检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承外圈滚道、外径检测装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.轴承在生产的过程中，一般包括切割、打磨、检测等环节，其中在检测时，主要对生产打磨完毕的轴承进行检测，通过检测轴承外圈滚道、外径等，从而得到是否符合生产的需求。
4.相关技术中，对批量生产出来的轴承进行检测时，将检测得到的数据进行记录，随后通过人工将标准件放置在滚道检测组件以及外径检测组件中进行检测，得出是否符合生产尺寸的需要，然而由于生产轴承的尺寸较多，需要人工一组一组的拿取操作，较为费时费力。
5.因此，有必要提供一种轴承外圈滚道、外径检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种轴承外圈滚道、外径检测装置，解决了人工需要将每个尺寸的标准件分别放置在滚道检测组件以及外径检测组件中检测，较为费时费力的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的轴承外圈滚道、外径检测装置，包括操作台，所述操作台上固定连接有支撑架，所述支撑架上均滑动连接有夹具，所述操作台上从左至右分别设置有滚道检测组件以及外径检测组件，并且操作台上设置有用于放置标准件的放置区。
8.优选的，所述放置区上设置有放置板，所述放置板上开设若干个用于放置标准件的放置槽，并且若干个所述放置槽的直径从右至左依次增大。
9.优选的，所述放置板上设置有与若干个标准件信息相匹配的铭牌。
10.优选的，所述放置板上固定连接有连接板，所述连接板上均设置有与若干个所述放置槽相对应的指示灯。
11.优选的，所述连接板的一侧均设置有与若干个指示灯连接的红外线传感器。
12.优选的，所述操作台上开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块滑动连接有收集箱，所述收集箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有橡胶板，所述橡胶板的一侧固定于所述收集箱内部的一侧。
13.优选的，所述橡胶板上均开设有放置孔。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的轴承外圈滚道、外径检测装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种轴承外圈滚道、外径检测装置，通过将同一批量生产的轴承通过夹具进行夹持移动，随后分别放入到外圈滚道组件以及外径检测组件中进行检测，并
且在外圈滚道组件以及外径检测组件中检测出数据，通过夹具将标准件放入到滚道检测组件以及外径检测组件中检测，从而得出是否符合生产需求，无需人工拿取标准件检测，可自动抓取标准件进行对标校准，不仅比较省时省力，还提高了检测的准确性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的轴承外圈滚道、外径检测装置的第一实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的轴承外圈滚道、外径检测装置的第二实施例的结构示意图；
18.图3为图2所示连接板的俯视结构示意图；
19.图4为图3所示放置标准件后的结构示意图；
20.图5为图2所示收集箱的立体结构示意图。
21.图中标号：1、操作台；2、支撑架；3、夹具；4、滚道检测组件；5、外径检测组件；6、放置区；7、放置板；8、放置槽；9、铭牌；10、连接板；11、指示灯；12、红外线传感器；13、滑槽；14、收集箱；15、隔板；16、橡胶板；17、放置孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的轴承外圈滚道、外径检测装置的第一实施例的结构示意图。轴承外圈滚道、外径检测装置，包括操作台1，所述操作台1上固定连接有支撑架2，所述支撑架2上均滑动连接有夹具3，所述操作台1上从左至右分别设置有滚道检测组件4以及外径检测组件5，并且操作台1上设置有用于放置标准件的放置区6；
25.滚道检测组件4采用现有技术，只需实现对轴承进行滚道检测的作用即可，在此不做过多的阐述；
26.通过对轴承进行检测后，使得轴承的滚道的数据进行记录；
27.当检测10个轴承的外圈后，夹具3夹取标准件放置在检测工位上进行校准；
28.外径检测组件5采用现有技术，只需实现对轴承进行外径检测的作用即可；
29.外径由人工检测时，工人实用检测仪表，通过定位外圈直径处进行检测，手工表台检测稳定，工人操作时可及时校正。当采用机械检测时，机械检测的冲击惯性会导致直径定位不稳定，最终出现数值偏差；
30.滚道检测组件4以及外径检测组件5的工作原理：轴承下部两个支点成v型检测架，可快速定位圆心，上部一个支点位于下部两个支点的中线处，可快速定位直径，保证检测结果的准确性，并且检测台呈15
°
倾斜设置，高处为1个支点，低处为2个支点，使轴承外圈在输送到检测台后落位可靠，当位置出现偏差时也能自动滑落靠住检测点，自动进行轴向的定位。且检测台设有开槽，防止脏物污染轴承套圈；
31.按照检测个数可进行周期性的对标，标准件放置位置合理，对标过程不影响生产节拍，保证检测效率。
32.当检测10个轴承的外圈后，夹具3夹取标准件放置在检测工位上进行校准；
33.滚道检测组件4以及外径检测组件5均与外界的电源以及控制开关进行连接；
34.放置区6用于统一放置标准件，便于夹具3夹取校准。
35.本实用新型提供的轴承外圈滚道、外径检测装置的工作原理如下：
36.在对轴承进行检测时，首先，启动外界的驱动组件，对夹具3位置的调节，随后对轴承进行外圈以及外径的检测，从而使得检测的数据通过滚道检测组件4以及外径检测组件5进行检测得出，此时，将同一批量生产的标准件通过夹具进行夹持，随后分别放入到滚道检测组件4以及外径检测组件5中，进而对比出生产的轴承尺寸与标准件的尺寸是否一致，当出现一致时，则符合生产需求，若不符合，则定义为残次品，进行重新生产，并且对生产的设备进行调整。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的轴承外圈滚道、外径检测装置具有如下有益效果：
38.通过将同一批量生产的轴承通过夹具3进行夹持移动，随后分别放入到外圈滚道组件以及外径检测组件中进行检测，并且在外圈滚道组件以及外径检测组件中检测出数据，通过夹具3将标准件放入到滚道检测组件4以及外径检测组件5中检测，从而得出是否符合生产需求，无需人工拿取标准件检测，可自动抓取标准件进行对标校准，不仅比较省时省力，还提高了检测的准确性。
39.第二实施例
40.请结合参阅图2-5，基于本技术的第一实施例提供的轴承外圈滚道、外径检测装置，本技术的第二实施例提出另一种轴承外圈滚道、外径检测装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
41.具体的，本技术的第二实施例提供的轴承外圈滚道、外径检测装置的不同之处在于：所述连接板10的一侧均设置有与若干个指示灯11连接的红外线传感器12；
42.红外线传感器12与外界的电源以及控制开关进行连接；
43.当红外线传感器12检测到标准件时，此时外界控制器控制指示灯11不通电，处于不亮的状态；
44.当红外线传感器12没有检测到标准件时，此时外界控制器控制指示灯11通电，处于点亮的状态，在放置校准件时，可以准确快速的找出，并且提前调整夹具3，从而夹持标准件放置对应的放置槽8中。
45.所述操作台1上开设有滑槽13，所述滑槽13的内部通过滑块滑动连接有收集箱14，所述收集箱14的内部固定连接有隔板15，所述隔板15的两侧均固定连接有橡胶板16，所述橡胶板16的一侧固定于所述收集箱14内部的一侧；
46.开设的滑槽13，可以对收集箱14进行拆卸，通过滑动到操作台1的最右侧，从而进行拆卸，对放置的残次品进行集中返工。
47.所述橡胶板16上均开设有放置孔17；
48.橡胶板16具有一定的弹性，使得放置孔17的拉伸，能够放置不同尺寸的残次品，然后进行返工重新生产。
49.在对不同尺寸的轴承进行检测时，对应的就会有不同尺寸的标准件，然而在拿取校准后，由于放置区6放置校准件的放置槽8尺寸较多，从而无法快速的找出该校准件对应的放置槽8，此时还需要进行辨别放置，较为费时费力。
50.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。