一种高强度钢材料用气压夹紧结构的平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及平整度检测技术领域，具体为一种高强度钢材料用气压夹紧结构的平整度检测装置。


背景技术：

2.钢材料进行加工成条之后，使用的范围较多，在使用过程中，部分对钢条的表面平整度有一定的需求，因此需要对其进行检测。
3.现有的平整度检测装置在使用的过程中难以对钢材料进行夹持限位的同时也能够支持钢材料的顺畅移动，检测过程没有较好的稳定性，容易影响钢材料平整度的检测效果，使用存在弊端，基于此，本实用新型设计了一种高强度钢材料用气压夹紧结构的平整度检测装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度钢材料用气压夹紧结构的平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中难以对钢材料进行夹持限位的同时也能够支持钢材料的顺畅移动，检测过程没有较好的稳定性，容易影响钢材料平整度的检测效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢材料用气压夹紧结构的平整度检测装置，包括底座，所述底座的上端面一侧位置固定连接有支架，所述底座的上端面另一侧位置固定连接有固定板，所述底座的上端中间位置有工件；
6.所述固定板与支架的下端位置均设置有限定机构，所述限定机构包括有气压机构、移动块、滑槽、连接轴、移动辊、驱动辊与电机，所述电机的输出轴与驱动辊固定连接，所述连接轴分别固定在移动辊的两侧位置，所述移动块位于滑槽的内部，所述连接轴滑动插接在移动块的内部，所述气压机构位于移动块的上端。
7.优选的，所述气压机构包括有气缸、活塞与滑杆，所述气缸的数量为四个，每两个所述气缸分别与固定板和支架固定连接。
8.优选的，所述活塞设置在气缸的内部，且活塞与气缸的内壁密切接触。
9.优选的，所述滑杆固定连接在活塞的下端面，且滑杆贯穿在气缸的内部，所述滑杆的下端面与移动块固定连接。
10.优选的，述支架的下端面一侧位置固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的下端面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端设置有滚轮，所述滚轮与工件的上端面接触，所述连接杆的一侧位置固定连接有书写笔，所述支架的下端面一侧位置固定连接有书写板，所述书写笔的笔端与书写板接触。
11.优选的，所述工件位于移动辊与驱动辊之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.启动电机带动驱动辊进行转动，进而能够带动工件移动，在移动辊的作用下能
够保证工件移动的稳定性，移动辊与驱动辊配合对工件具有移动的夹持限位的稳定效果；
14.2.在移动辊经过工件上下凸凹不平的位置时，移动块能够在滑槽的内部移动，移动块呈方形并与滑槽的内部滑动贴合，进而能够避免，进而移动块通过滑杆能够推动活塞进行上下移动，气缸中的气体便会被压缩，且其内部的气体始终处于被压缩中，进而移动辊始终对工件具有向下的压力，能够较好的保证工件移动的稳定性，大大提高其平整度检测的真实性，使工件移动的更加的稳定有序，较为实用。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型固定板与移动辊的结合视图；
19.图3为本实用新型活塞与滑杆的结合视图；
20.图4为本实用新型移动块与滑槽的结合视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、底座；2、书写板；3、书写笔；4、阻尼弹簧；5、连接杆；6、工件；7、支架；8、固定板；9、移动辊；10、驱动辊；11、气缸；12、电机；13、移动块；14、滑槽；15、活塞；16、滑杆；17、连接轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种高强度钢材料用气压夹紧结构的平整度检测装置技术方案：包括底座1，底座1的上端面一侧位置固定连接有支架7，底座1的上端面另一侧位置固定连接有固定板8，底座1的上端中间位置有工件6，支架7的下端面一侧位置固定连接有阻尼弹簧4，阻尼弹簧4的下端面固定连接有连接杆5，连接杆5的下端设置有滚轮，滚轮与工件6的上端面接触，连接杆5的一侧位置固定连接有书写笔3，支架7的下端面一侧位置固定连接有书写板2，书写笔3的笔端与书写板2接触；
25.移动块13能够在滑槽14的内部移动，移动块13呈方形并与滑槽14的内部滑动贴合，进而能够避免，进而移动块13通过滑杆16能够推动活塞15进行上下移动，固定板8与支架7的下端位置均设置有限定机构，限定机构包括有气压机构、移动块13、滑槽14、连接轴17、移动辊9、驱动辊10与电机12，电机12的输出轴与驱动辊10固定连接，连接轴17分别固定在移动辊9的两侧位置，移动块13位于滑槽14的内部，连接轴17滑动插接在移动块13的内部，气压机构位于移动块13的上端，工件6位于移动辊9与驱动辊10之间。
26.气缸11中的气体便会被压缩，且其内部的气体始终处于被压缩中，进而移动辊9始终对工件6具有向下的压力，能够较好的保证工件6移动的稳定性，大大提高其平整度检测的真实性，气压机构包括有气缸11、活塞15与滑杆16，气缸11的数量为四个，每两个气缸11分别与固定板8和支架7固定连接，活塞15设置在气缸11的内部，且活塞15与气缸11的内壁密切接触，滑杆16固定连接在活塞15的下端面，且滑杆16贯穿在气缸11的内部，滑杆16的下端面与移动块13固定连接。
27.本实施例的一个具体应用为：使用时，将钢材料条工件6放置在底座1上，并使其至于移动辊9与驱动辊10之间，之后启动电机12带动驱动辊10进行转动，进而能够带动工件移动，在移动辊9的作用下能够保证工件6移动的稳定性，移动辊9与驱动辊10配合对工件6具有移动的夹持稳定效果，在移动辊9经过工件上下凸凹不平的位置时，移动块13能够在滑槽14的内部移动，移动块13呈方形并与滑槽14的内部滑动贴合，进而能够避免，进而移动块13通过滑杆16能够推动活塞15进行上下移动，气缸11中的气体便会被压缩，且其内部的气体始终处于被压缩中，进而移动辊9始终对工件6具有向下的压力，能够较好的保证工件6移动的稳定性，大大提高其平整度检测的真实性，使工件6移动的更加的稳定有序，较为实用，工件6移动时，滚轮与工件6接触上下起伏，之后连接杆5能够上下移动，在阻尼弹簧4的作用下能够保证滚轮始终与工件6接触，此时，书写笔3能够在书写板2上进行上下移动的涂画，能够知晓工件6表面的平整度，书写笔3中间为断开设置，且书写笔3的断开位置一部分位置连接有柱体插接在书写笔3的另一侧部分中，柱体与书写笔3的另一侧部分之间设置有缓冲阻尼弹簧，能够保证书写笔3始终与书写板2接触，如图1显示。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。