一种用于原煤取样的取样器的制作方法

1.本实用新型属于原煤采制技术领域，更具体地说，是涉及一种用于原煤取样的取样器。


背景技术：

2.在煤样采制检流程中，煤炭样品采样的准确性决定了煤炭检测结果的代表性，现有技术中，往往通过人工采样，该类采样方式代表性差、劳动强度大，存在安全风险。与此同时，人工采样存在人为干扰、人为控制的现象。因此，现有技术中存在需要改进的空间和问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，操控便捷可靠，能够实现原煤自动化采样，采样代表性强，完全避免人为干扰、人为控制现象出现，大大提高煤炭采样的准确性，降低了劳动强度，规避安全风险的用于原煤取样的取样器。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种用于原煤取样的取样器，所述的用于原煤取样的取样器包括取样器支架，取样器支架上设置电机，电机上安装取样勺，取样器支架上还设置卸料口，电机与能够控制电机启停的控制部件连接，控制部件与控制原煤输送皮带启停的dcs控制系统连接。
6.所述的取样勺与原煤输送皮带垂直布置。
7.所述的电机与原煤输送皮带设置为实现运行连锁的结构。
8.所述的电机转动带动取样勺从原煤输送皮带上取样后，取样勺设置为能够将原煤样品倒入卸料口的结构。
9.所述的控制部件内设置定时器，定时器设置为能够控制电机按照设定的时间间隔启动而完成一次原煤样品取样作业的结构。
10.所述的取样器支架为横梁和竖梁焊接而成的框架结构。
11.所述的原煤输送皮带经过取样勺下方位置。
12.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
13.本实用新型所述的用于原煤取样的取样器，控制部件控制电机启停及转速调节，dcs控制系统控制原煤输送皮带启停及速度调节。在原煤输送皮带启动后，控制部件控制电机按照设定的时间间隔启动，而电机启动后，取样勺转动，从原煤输送皮带上挖取原煤样品。而后，取样勺将挖取的原煤样品送入卸料口，通过卸料口输送到检验区域。这样，不仅方便实现自动化取样，取样器的启停与原煤输送皮带的启停设置运行连锁，避免因为原煤输送皮带开机卸煤后，取样器还未开机导致部分煤炭未完成取样的现象出现。同时，取样器的动作次数接入dcs控制系统并设定曲线，具备验证皮带开机运行时间下取样机的动作次数，
完全避免了人为干扰、人为控制的现象出现。本实用新型所述的用于原煤取样的取样器，结构简单，操控便捷可靠，能够实现原煤自动化采样，采样代表性强，完全避免人为干扰、人为控制现象出现，大大提高煤炭采样的准确性，降低了劳动强度，规避安全风险。
附图说明
14.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
15.图1为本实用新型所述的用于原煤取样的取样器的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型所述的用于原煤取样的取样器的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型所述的用于原煤取样的取样器的俯视结构示意图；
18.附图中标记分别为：1、取样器支架；2、取样勺；3、电机；4、卸料口；5、控制部件；6、原煤输送皮带。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
20.如附图1
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附图3所示，本实用新型为一种用于原煤取样的取样器，所述的用于原煤取样的取样器包括取样器支架1，取样器支架1上设置电机3，电机3上安装取样勺2，取样器支架1上还设置卸料口4，电机3与能够控制电机3启停的控制部件5连接，控制部件5与控制原煤输送皮带6启停的dcs控制系统连接。上述结构，针对现有技术中存在的不足提出技术改进。控制部件控制电机启停及转速调节，dcs控制系统控制原煤输送皮带6启停及速度调节。在原煤输送皮带6启动后，控制部件控制电机按照设定的时间间隔启动，而电机启动后，取样勺转动，从原煤输送皮带6上挖取原煤样品。而后，取样勺将挖取的原煤样品送入卸料口4，通过卸料口输送到检验区域。这样，不仅方便实现自动化取样，而且取样器的启停与原煤输送皮带6的启停设置运行连锁，避免因为原煤输送皮带6开机卸煤后，取样器还未开机导致部分煤炭未完成取样的现象出现。同时，取样器的动作次数接入dcs控制系统并设定曲线，具备验证皮带开机运行时间下取样机的动作次数，完全避免了人为干扰、人为控制的现象出现。本实用新型所述的用于原煤取样的取样器，操控便捷可靠，能够实现原煤自动化采样，采样代表性强，完全避免人为干扰、人为控制现象出现，大大提高煤炭采样的准确性，降低了劳动强度，规避安全风险。
21.所述的取样勺2与原煤输送皮带6垂直布置。上述结构，原煤输送皮带6启动后持续输送原煤，取样时，电机控制取样勺从正在运行中的原煤输送皮带上横向切入，同时扫过物料流，截取一个横截面上的完整样品，同时该样品经过卸料口卸料至取样袋，完成一次取样。
22.所述的电机3与原煤输送皮带6设置为实现运行连锁的结构。所述的控制部件5内设置定时器，定时器设置为能够控制电机3按照设定的时间间隔启动而完成一次原煤样品取样作业的结构。上述结构，取样器的启停与原煤输送皮带6的启停设置运行连锁，避免因为原煤输送皮带6开机卸煤后，取样器还未开机导致部分煤炭未完成取样的现象出现。同时，取样器的动作次数接入dcs控制系统并设定曲线，具备验证皮带开机运行时间下取样机
的动作次数，完全避免了人为干扰、人为控制的现象出现。例如，可以设定为每间隔2mi n随机进行取样动作一次，避免卸煤过程中被人掌握取样规律，故意造假。
23.所述的电机3转动带动取样勺2从原煤输送皮带6上取样后，取样勺2设置为能够将原煤样品倒入卸料口4的结构。取样器支架1为横梁和竖梁焊接的框架结构。原煤输送皮带6经过取样勺2下方位置。
24.本实用新型所述的用于原煤取样的取样器，控制部件控制电机启停及转速调节，dcs控制系统控制原煤输送皮带启停及速度调节。在原煤输送皮带启动后，控制部件控制电机按照设定的时间间隔启动，而电机启动后，取样勺转动，从原煤输送皮带上挖取原煤样品。而后，取样勺将挖取的原煤样品送入卸料口，通过卸料口输送到检验区域。这样，不仅方便实现自动化取样，取样器的启停与原煤输送皮带的启停设置运行连锁，避免因为原煤输送皮带开机卸煤后，取样器还未开机导致部分煤炭未完成取样的现象出现。同时，取样器的动作次数接入dcs控制系统并设定曲线，具备验证皮带开机运行时间下取样机的动作次数，完全避免了人为干扰、人为控制的现象出现。本实用新型所述的用于原煤取样的取样器，结构简单，操控便捷可靠，能够实现原煤自动化采样，采样代表性强，完全避免人为干扰、人为控制现象出现，大大提高煤炭采样的准确性，降低了劳动强度，规避安全风险。
25.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。