一种标准式弯管尺寸检具的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种标准式弯管尺寸检具。


背景技术：

2.弯管是管件生产过程中常用的一个工序，就是将直管通过弯曲机构将其折弯成具有圆弧折角的弯形管。
3.在弯管过程中由于管壁是中空的，且管壁受到的力并不均匀，所以在弯管过程中经常会发生管壁变形，从而影响了弯管的品质；所以折弯后需要检测弯管的内径尺寸是否合格，现在常用的方式是：将铁球放置于关内，然后轻轻的可以将铁球拉出则证明弯管合格，否则弯管不合格，人工检测不标准容易差生误差，人力劳动强度大，检测效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种标准式弯管尺寸检具，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种标准式弯管尺寸检具，包括底板、放管件、储气件、连接管以及气压表；所述底板上设置有限位槽和感应器，所述放管件与储气件和感应器位置相对应，所述储气件通过推动件与底板活动连接，所述连接管通过电磁阀与储气件连通，所述气压表与储气件连通，所述储气件上设置有气管接头，所述连接管与放管件位置相对应，所述储气件通过限位槽与底板活动连接。
7.进一步的，所述感应器具体为压力感应器，所述放管件上设置有管槽，所述连接管通过储气件与气管接头连通，所述推动件具体为油缸。
8.进一步的，所述感应器与放管件位置相对应，所述管槽与连接管位置相对应，所述气管接头位于储气件的侧面上。
9.进一步的，所述感应器与管槽位置相对应，所述管槽的截面具体呈半圆形，所述连接管与管槽尺寸相配合，且位置相对应；所述连接管远离储气件的一端上设置有圆角。
10.进一步的，所述感应器位于管槽的下方，所述管槽贯通放管件远离底板的面，所述连接管远离储气件的一端上设置有柔性材料。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种标准式弯管尺寸检具，通过底板、放管件、储气件、连接管以及气压表相互配合使用，实现使用定量标准的气压推动铁球检测弯管内部尺寸的效果，标准化检测不容易产生误差，降低了人力劳动强度，提高了检测效率，节约了检测成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种标准式弯管尺寸检具的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种标准式弯管尺寸检具的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种标准式弯管尺寸检具的整体结构主视图。
15.图中：1、底板；2、放管件；21、管槽；3、限位槽；4、感应器；5、储气件；51、气管接头；6、电磁阀；7、连接管；8、气压表；9、推动件。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种标准式弯管尺寸检具，包括底板1、放管件2、储气件5、连接管7以及气压表8；所述底板1上设置有限位槽3和感应器4，所述放管件2与储气件5和感应器4位置相对应，所述储气件5通过推动件9与底板1活动连接，用于带动储气件5运动，所述连接管7通过电磁阀6与储气件5连通，用于控制储气件5向弯管通气，所述气压表8与储气件5连通，用于检测储气件5内气体的压力，所述储气件5上设置有气管接头51，用于向储气件5通气，所述连接管7与放管件2位置相对应，所述储气件5通过限位槽3与底板1活动连接，所述气管接头51、感应器4以及推动件9均与外部控制系统连接。
18.所述感应器4具体为压力感应器，所述放管件2上设置有管槽21，用于放置弯管，所述连接管7通过储气件5与气管接头51连通，用于充当气道，所述推动件9具体为油缸。
19.所述感应器4与放管件2位置相对应，用于检测放管件2上弯管的铁球是否落的位置符合要求，所述管槽21与连接管7位置相对应，所述气管接头51位于储气件5的侧面上，用于防止与其他零件产生干涉。
20.所述感应器4与管槽21位置相对应，用于检测放管件2上弯管的铁球是否落的位置符合要求，所述管槽21的截面具体呈半圆形，用于和弯管的形状相配合，所述连接管7与管槽21尺寸相配合，且位置相对应；用于确保连接管7可以插入管槽21内的弯管内，所述连接管7远离储气件5的一端上设置有圆角，用于方便连接管7的插入。
21.所述感应器4位于管槽21的下方，所述管槽21贯通放管件2远离底板1的面，用于方便放置弯管，所述连接管7远离储气件5的一端上设置有柔性材料，用于确保连接管7与弯管连通时的密封性符合要求。
22.本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，将装有铁球的弯管放置于管槽21内，外部控制系统通过气管接头51向储气件5通气体，当气压表8的数值达到要求值后停止通气，此时检测的准备工作完成；然后开始检测工作：在外部控制系统的控制下推动件9的推杆伸出带动储气件5在限位槽3内滑动，进而带动连接管7插入需要检测的弯管的管口，进而电磁阀6打开储气件5内的高压气体通过电磁阀6和连接管7进入弯管内，在此过程中高压气体将弯管内的铁球推出；当铁球可以正常从弯管的另一个管口出来，并且准确的落在感应器4上，此时证明弯管的尺寸合格；当铁球不能从弯管内出来，或者铁球出来的时候速度过快，不能落在感应器4上，则证明弯管尺寸不合格；检测结束后将弯管搬运到指定位置处，重复上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种标准式弯管尺寸检具，其特征在于：包括底板(1)、放管件(2)、储气件(5)、连接管(7)以及气压表(8)；所述底板(1)上设置有限位槽(3)和感应器(4)，所述放管件(2)与储气件(5)和感应器(4)位置相对应，所述储气件(5)通过推动件(9)与底板(1)活动连接，所述连接管(7)通过电磁阀(6)与储气件(5)连通，所述气压表(8)与储气件(5)连通，所述储气件(5)上设置有气管接头(51)，所述连接管(7)与放管件(2)位置相对应，所述储气件(5)通过限位槽(3)与底板(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种标准式弯管尺寸检具，其特征在于：所述感应器(4)具体为压力感应器，所述放管件(2)上设置有管槽(21)，所述连接管(7)通过储气件(5)与气管接头(51)连通，所述推动件(9)具体为油缸。3.根据权利要求2所述的一种标准式弯管尺寸检具，其特征在于：所述感应器(4)与放管件(2)位置相对应，所述管槽(21)与连接管(7)位置相对应，所述气管接头(51)位于储气件(5)的侧面上。4.根据权利要求1所述的一种标准式弯管尺寸检具，其特征在于：所述感应器(4)与管槽(21)位置相对应，所述管槽(21)的截面具体呈半圆形，所述连接管(7)与管槽(21)尺寸相配合，且位置相对应；所述连接管(7)远离储气件(5)的一端上设置有圆角。5.根据权利要求4所述的一种标准式弯管尺寸检具，其特征在于：所述感应器(4)位于管槽(21)的下方，所述管槽(21)贯通放管件(2)远离底板(1)的面，所述连接管(7)远离储气件(5)的一端上设置有柔性材料。

技术总结
本实用新型涉及一种标准式弯管尺寸检具，包括底板、放管件、储气件、连接管以及气压表；所述底板上设置有限位槽和感应器，所述放管件与储气件和感应器位置相对应，所述储气件通过推动件与底板活动连接，所述连接管通过电磁阀与储气件连通，所述气压表与储气件连通，所述储气件上设置有气管接头，所述连接管与放管件位置相对应，所述储气件通过限位槽与底板活动连接。本实用新型提供一种标准式弯管尺寸检具，标准化检测不容易产生误差，降低了人力劳动强度，提高了检测效率，节约了检测成本。节约了检测成本。节约了检测成本。


技术研发人员：王少鹏 蒲监
受保护的技术使用者：苏州吉格斯机械科技有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/12/24