可移动式阳极导杆电流分布测量装置的制作方法

1.本技术涉及电解铝生产技术领域，特别是一种可移动式阳极导杆电流分布测量装置。


背景技术：

2.在铝锭生产过程中，多采用电解铝实现除杂提纯。铝电解槽的电流经过电解槽内每个阳极导杆进行电流分布。生产中需经常对阳极电流分布进行测量，才能及时发现可能导致电解槽槽况变差的电流变化情况，能及时发现出现质量问题的阳极，或阳极极距过低的情况。
3.铝电解槽电压波动是常见现象，要对电压波动进行处理，而阳极电流分布测量则是必不可少的一项操作，且需要经常进行，操作人员需要根据阳极电流分布测量结果对电解槽阳极进行调整操作。
4.目前测量阳极电流时使用仪器为传统手持测量叉外接万用表读数，测量时要踩到槽沿板上并且抬高手臂，槽内温度较高时对人体造成影响，而且存在安全隐患；手柄和仪表分体，还需要2人配合才能完成测量及记录。而且电解槽之间温度较高，操作人员需在电解槽之间往复移动进行检测，现有插杆长度固定或通过端板与杆体连接的螺杆调节，伸出长度一旦固定后，需等杆件降温后才能再次调整，操作人员难以根据所处位置及时调整伸出长度，导致检测难度较大，检测效率较低。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种可移动式阳极导杆电流分布测量装置，用于解决现有技术中存在的电解铝槽阳极电流分布检测难度大、误差高、测量危险性大、测量过程需要至少2人参与的技术问题。
6.本技术提供了一种可移动式阳极导杆电流分布测量装置，包括：固定杆、曲柄滑块组件、箱体、移动支撑架、把手、连接杆、等距探测头、伸缩杆、测量仪；
7.所述等距探测头安装于固定杆延伸端上；固定杆的另一端与伸缩杆相连接，伸缩杆的另一端插入箱体内并与曲柄滑块组件驱动连接；曲柄滑块组件容纳安装于箱体内；箱体侧壁上开设通孔，连接杆的一端插入箱体内并与曲柄滑块组件的主动齿轮中心设置的主动转轴相连接；连接杆的另一端伸出箱体顶面并与把手相连接；
8.所述箱体插设于移动支撑架顶面上；移动支撑架底面上各顶角上分别设置滚轮；测量仪安装于固定杆上，并与等距探测头电连接。
9.优选的，所述曲柄滑块组件包括：容纳设置于箱体内的主动齿轮、从动齿轮、滑杆、连杆组件，连杆组件分别与主动齿轮、从动齿轮驱动连接，并与滑杆相连接；滑杆的一端与伸缩杆相连接；主动齿轮、从动齿轮啮合；包括：轴承、主动转轴、从动转轴；主动转轴、从动转轴分别安装于箱体端面上；轴承套设于主动转轴上，主动齿轮套设于轴承上，并与轴承相连接；连接杆的第一端与主动转轴相连接；轴承套设于从动转轴上，从动齿轮套设于轴承
上，并与轴承相连接。
10.优选的，包括：导向筒、容纳筒；容纳筒设置于箱体的底面上，并与箱体相连通；导向筒设置于箱体顶面上，并与箱体相连通；伸缩杆滑动设置于导向筒内；滑杆的另一端伸缩设置于容纳筒内。
11.优选的，所述移动支撑架包括：底座、第一筒架、多根支腿；箱体插接于第一筒架内；第一筒架底面上沿其周向相互间隔设置多个支腿；支腿架设于底座顶面上；底座底面上各顶角分别设置滚轮。
12.优选的，包括：第二筒架，所述第二筒架设置于底座顶面上；容纳筒底面插设于第二筒架顶面开设的支撑槽内。
13.优选的，包括：记录板和夹子，记录板设置于箱体端面另一侧边上；夹子设置于记录板上方。
14.优选的，所述等距探测头包括：成对设置等距插杆、固定板、通槽、多个螺栓组件；等距插杆通过螺栓组件固定安装于固定板上，等距插杆中心轴连线与固定板长侧边平行；固定板中心线上开设通槽；固定杆的延伸端插入通槽内设置并与固定板通过螺栓组件相连接。
15.优选的，包括：定位板、第一定位通孔、第二定位通孔，所述第一定位通孔、第二定位通孔对齐设置；第一定位通孔开设于定位板侧壁上；多个第二定位通孔间隔设置于固定杆延伸端上；螺栓组件插入第一定位通孔和第二定位通孔连接定位板和固定杆；定位板通过螺栓组件设置于固定板底面上；定位板上开设通槽并与供电板上开设的通槽对齐。
16.优选的，包括：垂直弯折头；所述固定杆的延伸端上设置垂直弯折头；等距探测头通过垂直弯折头与固定杆相连接。
17.本技术能产生的有益效果包括：
18.1)本技术所提供的可移动式阳极导杆电流分布测量装置，采用该装置测量人员不用踩到槽沿板，只需要站在风格板上移动测量装置就可以进行测量，测量工作不受操作人员身材高矮限制。测量操作轻便，稳定安全，作业效率高。
19.2)本技术所提供的可移动式阳极导杆电流分布测量装置，通过将杆件的一端插设于基座内，并在基座内设置曲柄滑块机构，并在基座外侧壁上设置把手，操作人员可根据所处位置与检测点的距离，通过转动把手，驱动曲柄摇杆伸出后远距离探测，伸出长度调整难度小，调整方式简便，无需拆卸定位螺母，提高距离调整效率，从而提高探测效率。
附图说明
20.图1为本技术提供的可移动式阳极导杆电流分布测量装置主视结构示意图；
21.图2为本技术提供的安装板俯视结构示意图；
22.图3为本技术提供的检测仪安装结构局部放大结构示意图；
23.图4为本技术提供的箱体局部放大主视结构示意图；
24.图5为本技术提供的垂直弯折头主视局部放大结构示意图；
25.图例说明：
26.10、等距插杆；11、固定板；112、通槽；113、固定螺栓孔；121、定位板；122、螺栓组件；123、第一定位通孔；124、固定杆；125、第二定位通孔；13、测量仪；131、支架；132、挡板；
134、套筒；126、夹紧螺纹环；211、导向筒；24、箱体；225、容纳筒；21、伸缩杆；221、第一连接座；223、第二连接座；226、第三连接座；224、滑杆；231、主动齿轮；232、从动齿轮；233、轴承；235、从动转轴；234、主动转轴；222、第一连杆；227、第二连杆；25、第一筒架；251、支腿；252、第二筒架；253、支撑槽；254、底座；255、滚轮；243、把手；244、连接杆； 241、夹子；242、记录板；111、垂直弯折头。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
34.参见图1～4，本技术提供的可移动式阳极导杆电流分布测量装置，包括：固定杆124、曲柄滑块组件、箱体24、移动支撑架、把手243、连接杆244、等距探测头、伸缩杆21、测量仪13；
35.等距探测头安装于固定杆124延伸端上；固定杆124的另一端与伸缩杆21相连接，伸缩杆21的另一端插入箱体24内并与曲柄滑块组件驱动连接；曲柄滑块组件容纳安装于箱体24内；箱体24侧壁上开设通孔，连接杆244的一端插入箱体24内并与曲柄滑块组件的主动
齿轮231中心设置的主动转轴234相连接；连接杆244的另一端伸出箱体24顶面并与把手243相连接；
36.箱体24插设于移动支撑架顶面上；移动支撑架底面上各顶角上分别设置滚轮255；测量仪13安装于固定杆124上，并与等距探测头电连接。
37.该装置在使用时，操作人员可将箱体24从移动支撑架上提起后，通过转动把手243驱动曲柄滑块组件的主动齿轮231后，带动从动齿轮232，从而通过曲柄滑块组件实现对伸缩杆21伸出距离的准确控制，便于操作人员根据所处位置简便调节固定杆124延伸端上设置的等距探测头的伸出长度，通过曲柄滑块组件，能实现伸缩杆21伸出和缩回，相较于电推杆等伸缩杆21，可靠性高，便于调节，提高测量效率。
38.本技术中所用曲柄滑块组件、测量仪13、等距探测头等结构按现有技术中常用方式设置，在此不累述。所用测量仪13为万用表等常用检测装置。
39.在一具体实施例中，曲柄滑块组件包括：主动齿轮231、从动齿轮232、成对设置的第一连杆222、成对设置的第二连杆227、第一连接座221、第二连接座223、成对设置的第三连接座226、滑杆224；主动齿轮231、从动齿轮232对称容纳设置于箱体24内，主动齿轮231、从动齿轮232相互啮合；第三连接座226分别对称设置于主动齿轮231、从动齿轮232的轮面上；第一连接座221套设于滑杆224的第一端上；第二连接座223套设于滑杆224的第二端上；第一连杆222对称设置于第一连接座221两侧，并与第一连接座221铰接，第一连杆222的延伸端分别与设置于主动齿轮 231、从动齿轮232上的第三连接座226铰接；第二连杆227的一端分别与设置于主动齿轮231、从动齿轮232上的第三连接座226铰接；第二连杆227的另一端与第二连接座223铰接；
40.滑杆224的第一端与伸缩杆21的一端相连接，伸缩杆21的另一端与固定杆124相连接。
41.优选的，曲柄滑块组件包括：容纳设置于箱体24内的主动齿轮231、从动齿轮232、滑杆224、连杆组件，连杆组件分别与主动齿轮231、从动齿轮232驱动连接，并与滑杆224相连接；滑杆224的一端与伸缩杆21 相连接；主动齿轮231、从动齿轮232啮合；包括：轴承233、主动转轴 234、从动转轴235；主动转轴234、从动转轴235分别安装于箱体24端面上；轴承233套设于主动转轴234上，主动齿轮231套设于轴承233上，并与轴承233相连接；连接杆244的第一端与主动转轴234相连接；轴承 233套设于从动转轴235上，从动齿轮232套设于轴承233上，并与轴承 233相连接。按此设置能提高伸缩平稳性。
42.优选的，包括：导向筒211、容纳筒225；容纳筒225设置于箱体24 的底面上，并与箱体24相连通；导向筒211设置于箱体24顶面上，并与箱体24相连通；伸缩杆21滑动设置于导向筒211内；滑杆224的另一端伸缩设置于容纳筒225内。导向筒211的长度可根据实际固定杆214伸出长度调节设置按现有技术中常用方式设置，在此不累述。
43.优选的，移动支撑架包括：底座254、第一筒架25、多根支腿251；箱体24插接于第一筒架25内；第一筒架25底面上沿其周向相互间隔设置多个支腿251；支腿251架设于底座254顶面上；底座254底面上各顶角分别设置滚轮255。按此设置能便于在不使用时，安置该装置，避免随意堆放造成仪器受损影响检测精度，通过滚轮255还能将该装置移出电解铝生产车间，避免过高温度辐射造成测量仪13受损。
44.优选的，包括：第二筒架252，第二筒架252设置于底座254顶面上；容纳筒225底面
插设于第二筒架252顶面开设的支撑槽253内。按此设置能提高支撑可靠性，提高移动安全性。
45.优选的，包括：记录板242和夹子241，记录板242设置于箱体24 端面另一侧边上；夹子241设置于记录板242上方。通过设置记录板242 便于对检测结果进行实时记录，避免遗漏或误记导致误差，有利于提高测量结果准确性。
46.优选的，等距探测头包括：成对设置等距插杆10、固定板11、通槽 112、多个螺栓组件122；等距插杆10通过螺栓组件122固定安装于固定板11上，等距插杆10中心轴连线与固定板11长侧边平行；固定板11中心线上开设通槽112；固定杆124的延伸端插入通槽112内设置并与固定板11通过螺栓组件122相连接。所用固定板11为绝缘材料制成，厚度可以为20mm；等距插杆10由尖头铜杆，优选纯铜材质，2根同长，间距150mm。等距插杆10与万用表等测量仪13通过电线连接，连接电线可通过电工胶布包裹后缠绕设置于固定杆124上。
47.优选的，包括：定位板121、第一定位通孔123、第二定位通孔125，第一定位通孔123、第二定位通孔125对齐设置；第一定位通孔123开设于定位板121侧壁上；多个第二定位通孔125间隔设置于固定杆124延伸端上；螺栓组件122插入第一定位通孔123和第二定位通孔125连接定位板121和固定杆124；定位板121通过螺栓组件122设置于固定板11底面上；定位板121上开设通槽112并与供电板上开设的通槽112对齐。定位板121可通过开设于固定板11上的固定螺栓孔113实现螺栓组件122固定。
48.按此设置便于在使用前对固定板11在固定杆124上的位置进行调节，提高伸出长度调节空间。
49.优选的，等距插杆10的延伸端上设置吸盘。通过设置吸盘能提高测量时插杆与阳极接触可靠性，提高测量效率和测量结果有效性。
50.在一具体实施例中，包括：支架131、套筒134、挡板132；套筒134 套设于固定杆124上，套筒134侧壁上开设通孔螺栓组件122插设于通孔内，并抵接于固定杆124侧壁上；支架131安装于套筒134侧壁上；挡板 132安装于支架131外侧壁下部；测量仪13插设于支架131与挡板132 之间。按此设置便于根据需要拆装万用表。
51.在一具体实施例中，包括：夹紧螺纹环126；夹紧螺纹环126套设于伸缩杆21与固定杆124相连接端上，并通过螺纹连接实现对两杆体连接处的夹紧。具体结构按现有技术中常用方式设置，在此不累述。
52.参见图5，优选的，包括：垂直弯折头111；所述固定杆124的延伸端上设置垂直弯折头111；等距探测头通过垂直弯折头111与固定杆124相连接。
53.在固定杆124上设置垂直弯折头111，可通过螺杆螺栓组件连接垂直连接杆后，再与等距探测头相连接。按此设置能便于通过该装置完成对不同位置阳极检测，提高该装置的检测便捷性。
54.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。