一种带物料回收装置的金刚石微粉检测用检测台的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石微粉检测技术领域，具体为一种带物料回收装置的金刚石微粉检测用检测台。


背景技术：

2.微粉堆积密度测定仪是根据国际标准磨料堆积密度的测定第二部分,微粉的相关技术要求研制生产的专用检测仪器，适用于检测制造固结磨具和涂附磨具用微粉的堆积密度，也适用于检测金刚石微粉和其他微粉状材料的堆积密度,其检测方法与结果和国际上通用的检测方法具有完全的通用性。
3.金刚石微粉在进行加工前需要对金刚石微粉的密度进行检测，然而保证加工产品后的质量，然而在对金刚石微粉进行加工的时候，需要使用到微粉堆积密度测定仪和检测台，进而便于对金刚石微粉进行检测，为了保证检测结果的精准度，会对同一批金刚石微粉进行多次检测取平均值，为了减少金刚石微粉密度检测出现的误差，每次检测金刚石微粉密度时，需要对质量相同的金刚石微粉然进行检测，以此来保证金刚石微粉密度检测的精准度，因此需要一种便于将金刚石微粉等量倾倒功能的检测台，来保证检测结果的精准度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带物料回收装置的金刚石微粉检测用检测台，具备减少误差等优点，解决了不方便多次定量检测的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带物料回收装置的金刚石微粉检测用检测台，包括检测台，检测台的顶部固定安装有微粉堆积密度测定仪，所述检测台的内部滑动连接有抽屉，抽屉内部的形状为网格状，检测台的顶部开设有与抽屉内部相连通的连通槽，检测台顶部的右侧固定安装有储料箱,储料箱的内部转动连接有转动轴，储料箱的表面开设有与储料箱内部相连通的滑槽,滑槽的内部滑动连接有储料盒，储料箱的内部设置有定量装置，储料箱与转动轴转动连接处设置有等距固定装置。
8.优选的，所述定量装置包括转动连接在储料箱内部的转动块,转动块的表面开设有三个定量通槽,转动轴的下端与转动块的顶部固定连接，储料箱的内部固定安装有挡板,转动轴的下端贯穿挡板并延伸至挡板的下侧，挡板的内部与转动轴的表面转动连接，挡板与转动块的顶部相互贴合，挡板的表面开设有与右侧定量通槽吻合且相互连通的漏粉槽。
9.优选的，三个所述定量通槽呈圆周等距阵列的方式设置在转动块上，前侧的定量通槽与滑槽相互连通且相互吻合。
10.优选的，所述转动轴的表面固定安装有呈弧形的推板，推板在挡板的表面转动连接。
11.优选的，所述等距固定装置包括滑动连接在储料箱内部的卡块，转动轴的表面开
设有卡槽,卡块延伸至储料箱外部的一端在卡槽的内部卡接。
12.优选的，所述卡槽与卡块的形状均为直角三角形，卡块远离卡槽的一端固定安装有复位弹簧,复位弹簧远离卡块的一端与复位弹簧的内部固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带物料回收装置的金刚石微粉检测用检测台，具备以下有益效果：
15.1、该带物料回收装置的金刚石微粉检测用检测台，转动块进行转动进而使右侧定量通槽与滑槽吻合，进而右侧定量通槽内部的金刚石微粉进入到储料盒的内部，进而保证了每次倾倒进储料盒内部的金刚石微粉质量都相同，进而方便保证每次检测的金刚石微粉的质量相同，进而提高检测的精准度，减少密度检测的误差，进而保证后期金刚石微粉加工成产品的质量。
16.2、该带物料回收装置的金刚石微粉检测用检测台，转动轴在储料箱的内部转动，由于卡槽与卡块均为直角三角形，进而顺时针转动转动轴的时候，卡块的斜面受到卡槽挤压，进而使三个卡块向储料箱的内部滑动，对复位弹簧进行挤压，当卡块与另一个卡槽接触的时候，卡块通过复位弹簧的弹力作用，使卡块卡进另一个卡槽的内部，进而完成对转动轴的固定，方便使转动轴转动一百二十度，进而使三个定量通槽中的两个分别与漏粉槽和滑槽吻合，提高定量通槽与滑槽和漏粉槽的吻合度，进而保证了倾倒金刚石微粉的效果，避免定量通槽与滑槽和漏粉槽不吻合，造成倾倒和进料效果不佳。
17.3、该带物料回收装置的金刚石微粉检测用检测台，转动轴在进行转动的时候，会使推板进行转动，由于推板为弧形，进而能推动挡板上的金刚石微粉向外扩散，进而将金刚石微粉推进漏粉槽和定量通槽的内部，进而方便对使储料箱内部的金刚石微粉顺利的进入到漏粉槽和定量通槽的内部，减少储料箱内部的金刚石微粉的堆积，减少金刚石微粉的浪费，合理的对金刚石微粉进行利用。
18.4、该带物料回收装置的金刚石微粉检测用检测台，将储料盒内部的金刚石微粉，送到微粉堆积密度测定仪的内部对金刚石微粉的密度进行检测，检测完成后的金刚石微粉倾倒进连通槽的内部，进而倾倒进抽屉内部的网格中，抽屉储存满后，将抽屉拉出集中处理，方便对金刚石微粉进行回收和进行存放，进而减少金刚石微粉的浪费，便于后期对金刚石微粉进行统一处理，由于抽屉的形状为网格状，进而便于将不同时间检测的金刚石微粉进行分开存放，保证存储的效果，便于后期查看。
附图说明
19.图1为本实用新型一种带物料回收装置的金刚石微粉检测用检测台结构示意图；
20.图2为本实用新型抽屉结构示意图；
21.图3为本实用新型储料箱结构示意图；
22.图4为本实用新型转动块结构示意图；
23.图5为本实用新型储料箱与转动轴连接处结构示意图。
24.图中：1检测台、2储料盒、3储料箱、4转动轴、5微粉堆积密度测定仪、6连通槽、7抽屉、8滑槽、9定量通槽、10挡板、11推板、12漏粉槽、13转动块、14卡槽、15卡块、16复位弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种带物料回收装置的金刚石微粉检测用检测台，包括检测台1，检测台1的顶部固定安装有微粉堆积密度测定仪5，检测台1的内部滑动连接有抽屉7，抽屉7内部的形状为网格状，检测台1的顶部开设有与抽屉7内部相连通的连通槽6，检测台1顶部的右侧固定安装有储料箱3,储料箱3的内部转动连接有转动轴4，储料箱3的表面开设有与储料箱3内部相连通的滑槽8,滑槽8的内部滑动连接有储料盒2，储料箱3的内部设置有定量装置；
27.定量装置包括转动连接在储料箱3内部的转动块13,转动块13的表面开设有三个定量通槽9,转动轴4的下端与转动块13的顶部固定连接，三个定量通槽9呈圆周等距阵列的方式设置在转动块13上，前侧的定量通槽9与滑槽8相互连通且相互吻合，储料箱3的内部固定安装有挡板10,转动轴4的下端贯穿挡板10并延伸至挡板10的下侧，挡板10的内部与转动轴4的表面转动连接，挡板10与转动块13的顶部相互贴合，挡板10的表面开设有与右侧定量通槽9吻合且相互连通的漏粉槽12，转动轴4的表面固定安装有呈弧形的推板11，推板11在挡板10的表面转动连接，储料箱3与转动轴4转动连接处设置有等距固定装置；
28.等距固定装置包括滑动连接在储料箱3内部的卡块15，转动轴4的表面开设有卡槽14,卡块15延伸至储料箱3外部的一端在卡槽14的内部卡接，卡槽14与卡块15的形状均为直角三角形，卡块15远离卡槽14的一端固定安装有复位弹簧16,复位弹簧16远离卡块15的一端与复位弹簧16的内部固定连接；
29.打开储料箱3上的密封盖，将金刚石微粉投放进储料箱3的内部，进而将密封盖关闭，储料箱3内部的金刚石微粉通过漏粉槽12进入到右侧定量通槽9的内部，转动转动轴4，带动转动块13进行转动进而使右侧定量通槽9与滑槽8吻合，进而右侧定量通槽9内部的金刚石微粉进入到储料盒2的内部，重复上述过程，进而保证了每次倾倒进储料盒2内部的金刚石微粉质量都相同，进而方便保证每次检测的金刚石微粉的质量相同，进而提高检测的精准度，减少密度检测的误差，进而保证后期金刚石微粉加工成产品的质量；
30.转动轴4在储料箱3的内部转动，由于卡槽14与卡块15均为直角三角形，进而顺时针转动转动轴4的时候，卡块15的斜面受到卡槽14挤压，进而使三个卡块15向储料箱3的内部滑动，对复位弹簧16进行挤压，当卡块15与另一个卡槽14接触的时候，卡块15通过复位弹簧16的弹力作用，使卡块15卡进另一个卡槽14的内部，进而完成对转动轴4的固定，方便使转动轴4转动一百二十度，进而使三个定量通槽9中的两个分别与漏粉槽12和滑槽8吻合，提高定量通槽9与滑槽8和漏粉槽12的吻合度，进而保证了倾倒金刚石微粉的效果，避免定量通槽9与滑槽8和漏粉槽12不吻合，造成倾倒和进料效果不佳；
31.由于卡槽14和卡块15的形状为直角三角形状，进而使转动轴4只能进行顺时针转动，不能进行逆时针转动；
32.转动轴4在进行转动的时候，会使推板11进行转动，由于推板11为弧形，进而能推动挡板10上的金刚石微粉向外扩散，进而将金刚石微粉推进漏粉槽12和定量通槽9的内部，
进而方便对使储料箱3内部的金刚石微粉顺利的进入到漏粉槽12和定量通槽9的内部，减少储料箱3内部的金刚石微粉的堆积，减少金刚石微粉的浪费，合理的对金刚石微粉进行利用；
33.将储料盒2内部的金刚石微粉，送到微粉堆积密度测定仪5的内部对金刚石微粉的密度进行检测，检测完成后的金刚石微粉倾倒进连通槽6的内部，进而倾倒进抽屉7内部的网格中，抽屉7储存满后，将抽屉7拉出集中处理，方便对金刚石微粉进行回收和进行存放，进而减少金刚石微粉的浪费，便于后期对金刚石微粉进行统一处理，由于抽屉7的形状为网格状，进而便于将不同时间检测的金刚石微粉进行分开存放，保证存储的效果，便于后期查看。
34.工作原理：
35.该带物料回收装置的金刚石微粉检测用检测台，在使用的时候，打开储料箱3上的密封盖，将金刚石微粉投放进储料箱3的内部，进而将密封盖关闭，储料箱3内部的金刚石微粉通过漏粉槽12进入到右侧定量通槽9的内部，转动转动轴4，带动转动块13进行转动进而使右侧定量通槽9与滑槽8吻合，进而右侧定量通槽9内部的金刚石微粉进入到储料盒2的内部，重复上述过程，进而保证了每次倾倒进储料盒2内部的金刚石微粉质量都相同；
36.转动轴4在储料箱3的内部转动，由于卡槽14与卡块15均为直角三角形，进而顺时针转动转动轴4的时候，卡块15的斜面受到卡槽14挤压，进而使三个卡块15向储料箱3的内部滑动，对复位弹簧16进行挤压，当卡块15与另一个卡槽14接触的时候，卡块15通过复位弹簧16的弹力作用，使卡块15卡进另一个卡槽14的内部，进而完成对转动轴4的固定；
37.转动轴4在进行转动的时候，会使推板11进行转动，由于推板11为弧形，进而能推动挡板10上的金刚石微粉向外扩散，进而将金刚石微粉推进漏粉槽12和定量通槽9的内部；
38.将储料盒2内部的金刚石微粉，送到微粉堆积密度测定仪5的内部对金刚石微粉的密度进行检测，检测完成后的金刚石微粉倾倒进连通槽6的内部，进而倾倒进抽屉7内部的网格中，抽屉7储存满后，将抽屉7拉出集中处理。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。