一种可左右调节胶带机用纵向撕裂检测传感器的制作方法

1.本实用新型涉及撕裂检测技术领域，具体地说，涉及一种可左右调节胶带机用纵向撕裂检测传感器。


背景技术：

2.纵行撕裂检测传感器主要用于检测带式输送机胶带的纵向撕裂，当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防撕裂事故扩大，但是目前的纵行撕裂检测传感器使用范围有限，若输送机的胶带较宽，纵行撕裂检测传感器不能充分检测胶带的纵向撕裂，需要加装多个纵行撕裂检测传感器，增加了输送机的成本，导致纵行撕裂检测传感器的检测范围有限，不能根据输送机胶带的宽度左右调节的检测，实用性欠缺，鉴于此，我们提出一种可左右调节胶带机用纵向撕裂检测传感器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可左右调节胶带机用纵向撕裂检测传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种可左右调节胶带机用纵向撕裂检测传感器，包括输送机和输送机端部的支撑架，所述支撑架内部转动设有转杆，所述转杆端部转动伸出所述支撑架内部，且连接有从动盘，所述从动盘外壁啮合有皮带，所述皮带内部啮合有主动盘，所述主动盘端部固定在所述输送机的输送辊端部，所述转杆外壁设有蜗杆，所述蜗杆外壁啮合有联动齿轮，所述支撑架外表面滑动设有调节板，所述调节板表面开设有动力腔，所述动力腔内部上下活动设有动力板，所述动力板内表面中心处设有齿条，所述齿条外侧设有限位槽，所述齿条外壁啮合有齿轮盘，所述齿轮盘端部活动位于所述限位槽内部，所述齿轮盘端部连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接所述联动齿轮，所述调节板顶部设有传感器本体。
5.本实施例在具体使用时，通过输送机的输送辊啮合转动，从而带动主动盘转动，通过皮带啮合带动从动盘转动，使转杆转动在支撑架内部，通过蜗杆啮合带动联动齿轮转动，通过连接杆带动齿轮盘转动，使齿轮盘表面沿着齿条滑动运动，使齿轮盘活动在限位槽内部，带动调节板左右往复运动，从而使传感器本体左右往复运动，增大传感器本体检测的范围。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架靠近两端的外表面均设有定位框，所述调节板活动位于所述定位框内部。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述传感器本体靠近端部的底部设有转块，所述转块外壁活动连接有调节叉，所述调节叉端部设在所述调节板顶部。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述调节板靠近调节板的顶部设有刷板，所述刷板顶部设有多个毛刷。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述刷板表面等间距开设有多个滑槽，所述毛刷
端部滑动设在所述滑槽内部，所述毛刷端部与所述滑槽内腔端部之间固定连接有限位弹簧。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述调节板顶部开设有两个对称的安装槽，所述安装槽与所述调节叉端部相适配。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述安装槽外壁开设有卡槽，所述调节叉表面开设有开槽，所述开槽内部滑动设有卡块，所述卡块端部与所述开槽内腔端部之间设有卡接弹簧，所述卡块与所述卡槽相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该可左右调节胶带机用纵向撕裂检测传感器中，通过输送机的自身的输送辊转动联动着带动调节板左右摆动，从而带动传感器本体左右往复运动，增大传感器本体检测的范围，不需要加装多个传感器本体，实用性更强，提高输送机的胶带检测范围。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构装配示意图。
15.图2为本实用新型实施例1的支撑架结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例1的转杆结构分解示意图。
17.图4为本实用新型实施例1的调节板结构示意图。
18.图5为本实用新型实施例1的传感器本体结构示意图。
19.图6为本实用新型实施例1的刷板结构分解示意图。
20.图7为本实用新型实施例1的调节板和传感器本体结构局部分解示意图。
21.图8为本实用新型实施例1的传感器本体原理图。
22.图9为本实用新型实施例1的信号接收电路图。
23.图中各个标号意义为：
24.100、输送机；
25.200、支撑架；210、调节板；211、传感器本体；2111、转块；2112、调节叉；2113、开槽；2114、卡块；2115、卡接弹簧；212、动力腔；213、动力板；214、齿条；2140、限位槽；215、齿轮盘；2150、连接杆；216、安装槽；2160、卡槽；220、转杆；221、蜗杆；2210、联动齿轮；222、从动盘；223、主动盘；224、皮带；225、定位框；230、刷板；231、毛刷；232、滑槽；233、限位弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-图9所示，本实施例提供一种可左右调节胶带机用纵向撕裂检测传感器，包括输送机100和输送机100端部的支撑架200，支撑架200内部转动设有转杆220，转杆220端部转动伸出支撑架200内部，且连接有从动盘222，从动盘222外壁啮合有皮带224，皮带224内部啮合有主动盘223，主动盘223端部固定在输送机100的输送辊端部，转杆220外壁
设有蜗杆221，蜗杆221外壁啮合有联动齿轮2210，可以在输送机100的胶带转动传送产品时，输送机100的输送辊啮合转动，从而带动主动盘223转动，通过皮带224啮合带动从动盘222转动，使转杆220转动在支撑架200内部，通过蜗杆221啮合带动联动齿轮2210转动，操作方便。
29.支撑架200外表面滑动设有调节板210，调节板210表面开设有动力腔212，动力腔212内部上下活动设有动力板213，动力板213内表面中心处设有齿条214，齿条214外侧设有限位槽2140，齿条214外壁啮合有齿轮盘215，齿轮盘215端部活动位于限位槽2140内部，齿轮盘215端部连接有连接杆2150，连接杆2150端部固定连接联动齿轮2210，在联动齿轮2210转动时，可以通过连接杆2150带动齿轮盘215转动，使齿轮盘215表面沿着齿条214滑动运动，使齿轮盘215活动在限位槽2140内部，带动调节板210左右往复运动，调节板210顶部设有传感器本体211，通过调节板210左右往复运动，可以带动传感器本体211左右往复运动，增大传感器本体211检测的范围，不需要加装多个传感器本体211，实用性更强，提高输送机100的胶带检测范围；
30.其中，通过输送机100的自身的输送辊转动带动调节板210左右摆动，操作方便，提高联动效果。
31.进一步的，传感器本体211采用纵向撕裂检测传感器，其工作原理如本技术领域人员所知的那样，具体如图8所示，包括信号发生电路、监测传感器、信号接收处理电路、位置检测器、单片机、停机报警电路、输入输出设备等，在信号发射线圈中输入信号励磁电流，使信号发射线圈周围产生一个交变磁场，这个磁场使预埋感应线圈中形成感应电流，而感应电流又使预埋感应线圈周围形成另一个交变磁场，于是在信号接收线圈两端就形成了感应电压；
32.当胶带没有发生纵向撕裂时，完好的预埋感应线圈经过信号发射探头时，通过电磁感应会使接收探头内产生一定幅值的感应信号，如果胶带在某处发生了纵向撕裂，则该处预埋感应线圈就会被损坏而断路，接收探头内也就不会有感应信号产生，当单片机迟迟没有收到信号，而且超过一定的限度的时候，它就会驱动输送机快速停机，并向操作者发出胶带撕裂报警信号。
33.具体的，信号接收处理电路包括信号接收电路，信号接收处理电路的作用是将监测传感器接收到的电信号转换处理成单片机能够接受的信号，以便单片机进行进一步分析和处理并判定其是否发生纵向撕裂；
34.其中，信号接收电路如图9所示，电磁感应信号经信号接收探头由线圈l1和电容c1构成的谐振电路进行接收(这样能提高稳定性，降低失真)，在电容c1两端得到频率等于信号发生器的正弦波信号，由于接收探头暴露在工作现场，可能受到高压脉冲信号的干扰，所以在前端设置了一个由固体放电管zd1构成的高压保护电路，用来防止高压信号对后续电路的损害，固体放电管zd1依靠其击穿电压vprm来抑制过压，当其两端电压低于vrv时，器件处于断开状态，当其两端电压高于vrm时，固体放电管迅速导通，这时相当于短路，能通过很大的浪涌电流或脉冲电流，将起到保护后续电路的作用，当其两端电压恢复正常后，它将回到断开状态，与其他放电管相比较，固体放电管具有快速响应(小于1ns)、能耐较大的冲击电流、无限重复使用和工作稳定等优点，因为后续的放大电路的输入电压的最大允许值为25v，故选择击穿电压vprm为25v的固体放电管，电路工作时，电阻r1和电容器c2组成低通滤
波器，其截止高频信号，防止其对后面电路造成干扰。
35.本实施例在具体使用时，通过输送机100的输送辊啮合转动，从而带动主动盘223转动，通过皮带224啮合带动从动盘222转动，使转杆220转动在支撑架200内部，通过蜗杆221啮合带动联动齿轮2210转动，通过连接杆2150带动齿轮盘215转动，使齿轮盘215表面沿着齿条214滑动运动，使齿轮盘215活动在限位槽2140内部，带动调节板210左右往复运动，从而使传感器本体211左右往复运动，增大传感器本体211检测的范围。
36.为了提高稳定性，支撑架200靠近两端的外表面均设有定位框225，调节板210活动位于定位框225内部，考虑到调节板210左右运动不稳定影响传感器本体211的检测效果，因此，通过定位框225对调节板210左右运动的方向进行限位，确保调节板210可以水平的左右调节，提高稳定性。
37.为了提高使用寿命，传感器本体211靠近端部的底部设有转块2111，转块2111外壁活动连接有调节叉2112，调节叉2112端部设在调节板210顶部，考虑到在传感器本体211不使用时，表面易落入灰尘，长时间影响传感器本体211的检测效果，因此，在不使用时，转动传感器本体211，使传感器本体211端部的转块2111转动在调节叉2112外壁，实现传感器本体211的输出端朝下，避免灰尘落入，提高使用寿命。
38.为了方便对传感器本体211输出端的灰尘进行清理，调节板210靠近调节板210的顶部设有刷板230，刷板230顶部设有多个毛刷231，考虑到传感器本体211在使用时表面已经附着有灰尘，不方便清理，长时间侵蚀损坏传感器本体211，因此，在传感器本体211转动时，使毛刷231端部贴合传感器本体211的输出端，然后随着调节板210左右运动，可以实现毛刷231刷动传感器本体211的输出端，提高灰尘去除效率，实用性更强。
39.为了提高灰尘刷除效果，刷板230表面等间距开设有多个滑槽232，毛刷231端部滑动设在滑槽232内部，毛刷231端部与滑槽232内腔端部之间固定连接有限位弹簧233，可以在毛刷231贴合传感器本体211表面时，限位弹簧233压缩，在限位弹簧233弹力下，使毛刷231更贴合传感器本体211表面，提高灰尘刷除效果。
40.为了保证结构完整性，调节板210顶部开设有两个对称的安装槽216，安装槽216与调节叉2112端部相适配，可以将调节叉2112插入安装槽216内部，方便安装传感器本体211，保证结构完整性。
41.为了方便安装和拆卸传感器本体211，安装槽216外壁开设有卡槽2160，调节叉2112表面开设有开槽2113，开槽2113内部滑动设有卡块2114，卡块2114端部与开槽2113内腔端部之间设有卡接弹簧2115，卡块2114与卡槽2160相适配，可以在安装传感器本体211时，可以按压卡块2114滑入开槽2113内部，卡接弹簧2115压缩，然后在调节叉2112插入安装槽216内部后，卡块2114对准卡槽2160，在卡接弹簧2115弹力下带动卡块2114插入卡槽2160内部，实现调节叉2112与安装槽216的卡接配合，提高传感器本体211安装的稳定性，在拆卸时，只需要按压卡块2114滑出卡槽2160内部，便可以将调节叉2112从安装槽216内部拔出，方便拆卸传感器本体211，便于后续维修更换。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。