一种防尘的温度变送器的制作方法

1.本实用新型涉及温度变送器技术领域，具体为一种防尘的温度变送器。


背景技术：

2.温度变送器采用热电偶、热电阻作为测温元件，从测温元件输出信号送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、v/i转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的4-20ma电流信号，0-5v/0-10v电压信号，rs485数字信号输出。
3.现有的温度变送器在使用时，缺少有效的防尘处理，基本是裸露在空气中，这样就会导致大量的灰尘集满于温度变送器的表面，当灰尘通过温度变送器表面的散热孔进入内部时，则会影响温度变送器内部的电子元件使用的问题，严重时可能会导致温度变送器内部的元件发生损坏。为此，提出一种防尘的温度变送器。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防尘的温度变送器，解决了现有的温度变送器在使用时，缺少有效防尘处理的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种防尘的温度变送器，包括温度变送器本体，所述温度变送器本体的外部设有防尘框，所述变送器本体位于防尘框的中心位置，所述防尘框的顶部设有连通的螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的内壁与温度变送器本体的表面紧密紧凑，所述弧形夹板的后表面固定连接有连接板，所述连接板与防尘框的内壁滑动连接，所述防尘框的前表面设有开口槽，所述开口槽的内侧壁连接有限位板，所述限位板的表面滑动连接有防尘板，所述防尘板的两侧分别均与开口槽的内侧壁相互接触。
9.进一步地，所述防尘框的两侧设有对称的散热槽，所述散热槽的内壁设有过滤网。
10.进一步地，所述防尘板的两侧设有对称的凹型槽，所述凹型槽分别与防尘板的上下面分别连通，所述凹型槽的内壁与限位板的表面滑动连接。
11.进一步地，所述防尘板的表面设有圆形透明窗，所述圆形透明窗与温度变送器本体的位置相对应。
12.进一步地，所述防尘框的顶部通过转轴连接有固定板，所述固定板的表面与防尘板的顶部相互紧密接触。
13.进一步地，所述防尘框的内壁设有移动槽，所述移动槽的内壁与连接板的表面滑动连接，所述防尘框的内底壁设有连通的u型槽。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防尘的温度变送器，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过螺纹杆、弧形夹板和连接板的配合下，可以将温度变送器本体固定在防尘框的内部，然后将防尘板两侧的凹型槽与限位板的表面对应滑入，可将温度变送器本体密封于防尘框的内部，因此温度变送器在防尘框和防尘板的使用下，可以进行有效的防尘。
17.2、本实用新型，通过固定板可以在转轴的转动下，能够沿防尘框的顶部做圆周直线运动，而防尘板的顶部又是与防尘框的顶部保持同一水平线，因此，当固定板转动到防尘板的顶部时，可以对防尘板进行有效限位，能够保证防尘板与限位板之间连接的稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型变送器本体与防尘框连接结构示意图；
19.图2为本实用新型防尘框与防尘板连接分解图；
20.图3为本实用新型防尘框内部剖视图。
21.图中：1、变送器本体；2、防尘框；3、螺纹槽；4、螺纹杆；5、弧形夹板；6、连接板；7、开口槽；8、限位板；9、防尘板；10、散热槽；11、过滤网；12、凹型槽；13、圆形透明窗；14、固定板；15、移动槽；16、u型槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的一种防尘的温度变送器，包括温度变送器本体1，温度变送器本体1的外部设有防尘框2，变送器本体1位于防尘框2的中心位置，防尘框2的顶部设有连通的螺纹槽3，螺纹槽3的内壁螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的底端固定连接有弧形夹板5，弧形夹板5的内壁与温度变送器本体1的表面紧密紧凑，弧形夹板5的后表面固定连接有连接板6，连接板6与防尘框2的内壁滑动连接，防尘框2的前表面设有开口槽7，开口槽7的内侧壁连接有限位板8，限位板8的表面滑动连接有防尘板9，防尘板9的两侧分别均与开口槽7的内侧壁相互接触，在使用时，只需将温度变送器本体1通过u型槽16的内壁移动到防尘框2的内部，然后通过转动螺纹杆4顶部的圆形把手，使得弧形夹板5后表面的连接板6沿移动槽15的内壁滑动，并将弧形夹板5的内壁与温度变送器本体1的表面相互夹持，可使温度变送器本体1能够定位在防尘框2的内部中，在温度变送器本体1定位后好，再将防尘板9两侧的凹型槽12沿限位板8的表面滑动插入，使得防尘板9的底部与开口槽7的内底壁相互接触后，并将通过转轴转动固定板14，使得固定板14转动到防尘板9的表面时，即可对防尘板9进行限位处理，因此该温度变送器本体1在防尘框2和防尘板9的使用下，可以进行更好的防尘。
24.如图2所示，在一些实施例中，防尘框2的两侧设有对称的散热槽10，散热槽10的内壁设有过滤网11，在散热槽10和过滤网11的使用下，是为了使得温度变送器本体1位于防尘
框2内部产生的热量进行有效排出，可提高该温度变送器本体1的散热效果。
25.如图2所示，在一些实施例中，防尘板9的两侧设有对称的凹型槽12，凹型槽12分别与防尘板9的上下面分别连通，凹型槽12的内壁与限位板8的表面滑动连接，其中凹型槽12的内壁直径是根据限位板8的形状进行设计的，这样做的目的，是为了使得防尘板9能够通过两侧的凹型槽12与限位板8的表面紧密接触，同时还可保证防尘板9与防尘框2前表面贴合的平整。
26.如图1所示，在一些实施例中，防尘板9的表面设有圆形透明窗13，圆形透明窗13与温度变送器本体1的位置相对应，将圆形透明窗13与温度变送器本体1的位置相互对应，是为了使得温度变送器本体1中的显示屏能够进行展示。
27.如图2所示，在一些实施例中，防尘框2的顶部通过转轴连接有固定板14，固定板14的表面与防尘板9的顶部相互紧密接触，其中固定板14是为了配合防尘板9的使用，当防尘板9通过两侧的凹型槽12限位在限位板8的表面时，为了使得防尘板9与限位板8之间连接的紧凑性，所以可通过固定板14在转轴的转动下，能够将固定板14的表面沿防尘框2的顶部作圆周直线运动，当固定板14转动到防尘板9的顶部接触时，因此可有效防止防尘板9能够从限位板8的表面向上滑动，从而保证了防尘板9与限位板8之间连接的稳定。
28.如图3所示，在一些实施例中，防尘框2的内壁设有移动槽15，移动槽15的内壁与连接板6的表面滑动连接，防尘框2的内底壁设有连通的u型槽16，为了保证弧形夹板5能够作上下往返的直线运动，所以在弧形夹板5的背面固定有连接板6，而移动槽15是为了配合连接板6能够随着螺纹杆4的转动，可使连接板6能够沿移动槽15的内壁滑行，这样可以保证弧形夹板5在连接板6和移动槽15的限位下，能够上下调节，当弧形夹板5与温度变送器本体1的表面接触时，是为了保证温度变送器本体1能够定位在防尘框2中，而温度变送器本体1在防尘框2的使用下，可进行有效防尘。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。