一种冷链运输保温箱抗压力测试用设备的制作方法

1.本实用新型涉及保温箱抗压力测试技术领域，尤其涉及一种冷链运输保温箱抗压力测试用设备。


背景技术：

2.随着生活水平的提高和餐饮行业的飞跃，外卖作为餐饮行业一个新的利润增长点，在家中和家人共同享受各类美味也成为一种健康、自然的生活方式，在国外发达国家较为普遍，在国内也日渐普及。保温箱以安全环保、保冷保热、携带方便的概念受到餐饮行业的关注，保温箱即外卖送餐时使用的具有保温性能的箱包。保温箱根据产品质地不同分为不同种类，包括塑料的、泡沫的、金属材质的、木制的等各种保温箱。
3.现有的冷链运输保温箱抗压力测试时，需要人工对箱子的不同面进行翻转进行压力测试，增加人工，同时人工在检测局域操作，存在一定的安全隐患，为此我们提出一种冷链运输保温箱抗压力测试用设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷链运输保温箱抗压力测试用设备，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷链运输保温箱抗压力测试用设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个竖板，所述竖板的顶部固定有顶板，所述底板的顶部安装有驱动盒，驱动盒的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶部固定有测试台，所述底板和顶板之间滑动安装有活动板，其中一个竖板上安装有带动活动板水平移动的电动伸缩杆，活动板靠近驱动盒的一侧滑动安装有升降板，升降板的一侧滑动安装有两个活动块，活动块的一侧固定有盒体，两个盒体相对立的一侧转动安装有横轴，横轴的一端固定安装有夹持板，夹持板位于测试台的上方，所述顶板上设有矩形通孔，矩形通孔内设有顶部为敞口设置的水桶，水桶位于测试台的正上方，水桶的两侧固定安装有水平板，所述顶板上安装有两个气缸，气缸的活塞杆固定有支撑板，支撑板的顶部安装有拉压力传感器，所述顶板的顶部安装有水管，水管的一端位于水桶的正上方。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水桶的底部安装有排水管，排水管上安装有阀门。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动盒内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过皮带轮与转轴传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横轴远离夹持板的一端与盒体的内壁转动连接，所述横轴上固定套设有齿轮，所述盒体内固定安装有推杆电机，推杆电机的推杆固定有滑动安装于盒体内的齿条，齿条与齿轮啮合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板靠近活动块的一侧开设有水平设置的凹槽，两个活动块与凹槽内壁滑动连接，凹槽的两侧内壁安装有水平设置的电动推
杆，电动推杆的推杆与活动块固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板靠近升降板的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降板与升降槽的内壁滑动连接，升降槽内安装有液压缸，液压缸的活塞杆与升降板固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形通孔与水桶的外壁之间设有间隔。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过电动推杆带动活动块移动，两个活动块相互靠近，带动盒体相互靠近，使得两个夹持板相互靠近，把保温箱夹持住，然后启动电动伸缩杆带动活动板水平移动，配合液压缸带动升降板升降调节，把保温箱放在测试台上，实现电动上料，无需人工，提高测试的安全性，通过气缸带动支撑板下降带动水平板下降，拉压力传感器检测水桶的重力，水平板下降带动水桶下降抵压在箱体上，然后气缸带动支撑板继续下降，使得支撑板与水平板脱离，使得整个水桶抵压在保温箱上，检测保温箱的抗压性能，通过水管加水到水桶内，增加水桶的重量，实现对测试压力的压力大小的调节。
14.通过推杆电机带动齿条水平移动，带动齿轮转动，带动横轴转动，带动夹持板转动，带动被夹持的保温箱转动，在夹持板没有夹持保温箱时，通过启动驱动电机通过皮带轮带动转轴转动，带动测试台转动，带动保温箱转动，然后夹持板夹持保温箱，更加保温箱的被夹持面，然后再转动保温箱，实现更换保温箱不同面进行压力测试，无需人工操作，节省人工。
15.本实用新型实现电动上料，无需人工，提高测试的安全性，对保温箱进行压力测试，检测保温箱的抗压性能，实现对测试压力的压力大小的调节，现更换保温箱不同面进行压力测试，无需人工操作，节省人工，全方位检测，检测效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的盒体结构示意图；
18.图3为本实用新型的升降板侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的活动板结构示意图。
20.图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、驱动盒；5、转轴；6、驱动电机；7、测试台；8、活动板；9、电动伸缩杆；10、升降板；11、活动块；12、盒体；13、横轴；14、夹持板；15、推杆电机；16、齿条；17、齿轮；18、矩形通孔；19、水桶；20、气缸；21、水平板；22、支撑板；23、拉压力传感器；24、水管；25、排水；26、电动推杆；27、液压缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种冷链运输保温箱抗压力测试用设备，包括底板1，底板1的顶部固
定安装有两个竖板2，竖板2的顶部固定有顶板3，底板1的顶部安装有驱动盒4，驱动盒4的顶部转动安装有转轴5，转轴5的顶部固定有测试台7，底板1和顶板3之间滑动安装有活动板8，其中一个竖板2上安装有带动活动板8水平移动的电动伸缩杆9，活动板8靠近驱动盒4的一侧滑动安装有升降板10，升降板10的一侧滑动安装有两个活动块11，活动块11的一侧固定有盒体12，两个盒体12相对立的一侧转动安装有横轴13，横轴13的一端固定安装有夹持板14，夹持板14位于测试台7的上方，顶板3上设有矩形通孔18，矩形通孔18内设有顶部为敞口设置的水桶19，矩形通孔18与水桶19的外壁之间设有间隔。
23.水桶19位于测试台7的正上方，水桶19的两侧固定安装有水平板21，顶板3上安装有两个气缸20，气缸20的活塞杆固定有支撑板22，支撑板22的顶部安装有拉压力传感器23，顶板3的顶部安装有水管24，水管24的一端位于水桶19的正上方。
24.水桶19的底部安装有排水管25，排水管25上安装有阀门。
25.驱动盒4内固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过皮带轮与转轴5传动连接。
26.横轴13远离夹持板14的一端与盒体12的内壁转动连接，横轴13上固定套设有齿轮17，盒体12内固定安装有推杆电机15，推杆电机15的推杆固定有滑动安装于盒体12内的齿条16，齿条16与齿轮17啮合。
27.升降板10靠近活动块11的一侧开设有水平设置的凹槽，两个活动块11与凹槽内壁滑动连接，凹槽的两侧内壁安装有水平设置的电动推杆26，电动推杆26的推杆与活动块11固定连接。
28.活动板8靠近升降板10的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降板10与升降槽的内壁滑动连接，升降槽内安装有液压缸27，液压缸的活塞杆与升降板10固定连接。
29.工作原理：通过电动推杆26带动活动块11移动，两个活动块11相互靠近，带动盒体12相互靠近，使得两个夹持板14相互靠近，把保温箱夹持住，然后启动电动伸缩杆9带动活动板8水平移动，配合液压缸27带动升降板10升降调节，把保温箱放在测试台7上，实现电动上料，无需人工，提高测试的安全性，通过气缸20带动支撑板22下降带动水平板21下降，拉压力传感器23检测水桶19的重力，水平板21下降带动水桶19下降抵压在箱体上，然后气缸20带动支撑板22继续下降，使得支撑板22与水平板21脱离，使得整个水桶19抵压在保温箱上，检测保温箱的抗压性能，通过水管24加水到水桶19内，增加水桶的重量，实现对测试压力的压力大小的调节。通过推杆电机15带动齿条16水平移动，带动齿轮17转动，带动横轴13转动，带动夹持板14转动，带动被夹持的保温箱转动，在夹持板14没有夹持保温箱时，通过启动驱动电机6通过皮带轮带动转轴5转动，带动测试台7转动，带动保温箱转动，然后夹持板14夹持保温箱，更加保温箱的被夹持面，然后再转动保温箱，实现更换保温箱不同面进行压力测试，无需人工操作，节省人工。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。