一种新型干硬性混凝土加压振动制样装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土试件制样装置技术领域，尤其涉及一种新型干硬性混凝土加压振动制样装置。


背景技术：

2.公知的，根据《混凝土物理力学性能试验方法标准》(gb-t 50081-2019)中第4节中关于干硬性混凝土试件的制作的方法介绍可知，干硬性混凝土拌合完成后，采用四分法装入试模并分层插捣完毕后，要将试模附着或固定在振动台上，并且放置压重钢板和压重块或其他加压装置，可以根据混凝土拌合物的稠度调整压重块的质量或者加压装置的施加压力。现有的干硬性混凝土多采用套筒加压成型装置，在塑料试模上方放个上下无底套筒再将压块放入套筒内，将整个装置放在振动台上振动成型，但是由于无法将塑料试模附着固定，模具会随着振动台振动而跳动噪音很大、会导致压块不能精准的压在混凝土试样上，无法随时观察试样被压的状态，这就存在较大的实验误差。
3.基于这个原因，探究一种在制样试验中，能够使模具附着在振动台上、压块精准压在混凝土样上，能够随时观察试样被压块压状态、并且脱模方便的制样装置与方法是本领域技术人员期望解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型干硬性混凝土加压振动制样装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型干硬性混凝土加压振动制样装置，包括：混凝土试件浇筑使用的压块制样模具以及设置在压块制样模具开口上的压块组件，所述压块制样模具包括模具本体，所述模具本体为顶部具有开口的矩形箱体结构，且模具本体的高度与混凝土试件高度相等；
6.所述模具本体的顶部开口边框上成型有的限位侧板，其中，限位侧板的数量为1-3个；
7.所述压块组件包括压块底座以及多个配重压块，所述压块底座上螺纹连接有连接杆，多个所述配重压块层叠设置在所述压块底座上，且多个所述配重压块套接在所述连接杆上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述模具本体的顶部未成型有限位侧板的开口边框上通过连接螺母座连接有限位杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述压块底座上开设有螺纹连接槽，所述连接杆的底端连接有螺纹接头，所述螺纹接头螺纹连接在所述螺纹连接槽中。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.各所述配重压块上均开设有配合套接连接杆使用的圆形通孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述配重压块上位于圆形通孔的内侧开设有自锁槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连接杆包括套管，所述套管表面等距开设有多个调节开口，所述套管中转动嵌设有调节轴，所述调节轴上设置有自锁机构，当所述调节轴转动时，所述自锁机构延伸至所述调节开口的外侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述自锁机构包括固定在调节轴表面的铰接座，且铰接座上转动连接自锁销。
20.本实用新型提供了一种新型干硬性混凝土加压振动制样装置。具备以下有益效果：
21.该新型干硬性混凝土加压振动制样装置通过在模具本体的顶部边框上成型有限位侧板，并在没有成型限位侧板的模具本体的顶部边框上设置限位杆，通过限位侧板配合限位杆实现对压块组件进行限位支撑，使得压块精准的压在混凝土试样上，便于随时观察试样被压的状态，降低实验误差，且在对模具本体进行添加混凝土试样时，多余的混凝土试样可以自动从没有限位侧板一侧的缺口溢流，添加混凝土试样时更加方便，压块组件由多个配置压块叠加而成，可根据混凝土试样稠度调整压块质量，使用更加方便，进一步的，连接杆上设置有自锁机构，可以根据需要将叠加设置的多个配置压块与压块底座之间进行同步固定或解锁，使得多个配置压块与压块底座一体式固定，进一步提高压块组件对混凝土试样的压制成型效果，且便于对配置压块进行解锁调整。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种新型干硬性混凝土加压振动制样装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型中压块制样模具的结构示意图；
24.图3为本实用新型中压块组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型中压块组件的拆解结构示意图；
26.图5为本实用新型中连接杆的结构示意图；
27.图6为本实用新型中配重压块的结构示意图；
28.图7为本实用新型中连接杆解锁状态截面示意图；
29.图8为本实用新型中连接杆固定状态截面示意图。
30.图例说明：
31.1、压块制样模具；11、模具本体；12、限位侧板；13、连接螺母座；14、限位杆；2、压块组件；21、压块底座；211、螺纹连接槽；22、配重压块；221、圆形通孔；222、自锁槽；23、连接杆；231、螺纹接头；3、套管；31、调节开口；4、调节轴；5、自锁机构；51、铰接座；52、自锁销。
具体实施方式
32.参照图1-8，一种新型干硬性混凝土加压振动制样装置，包括：混凝土试件浇筑使用的压块制样模具1以及设置在压块制样模具1开口上的压块组件2，压块制样模具1包括模
具本体11，模具本体11为顶部具有开口的矩形箱体结构，且模具本体11的高度与混凝土试件高度相等；模具本体11的顶部开口边框上成型有的限位侧板12，其中，限位侧板12的数量为1-3个，即可以在模具本体11的顶部开口四个边框的一个边框上成型一个限位侧板12或两个边框上成型限位侧板12或三个边框上成型限位侧板12；模具本体11的顶部未成型有限位侧板12的开口边框上通过连接螺母座13连接有限位杆14，如在模具本体11顶部开口的三个边框上成型限位侧板12，然后在一个没有成型限位侧板12的开口上设置限位杆14，在浇筑混凝土试样时，多余的混凝土试样可以从没有成型限位侧板12的一侧缺口溢流，同时三个限位侧板12配合限位杆14实现对压块组件2进行限位支撑，使得压块组件2精准的压在混凝土试样上，便于随时观察试样被压的状态，降低实验误差，优选的，限位侧板12和限位杆14均设置两个，两个限位侧板12相对成型在模具本体11顶部开口长度方向上的两个边框上，两个限位杆14连接在模具本体11顶部开口宽度方向上的两个边框上，实现限位侧板12和限位杆14两两对称配合对压块组件2进行限位支撑，进一步提高限位支撑的稳定性。
33.进一步的，模具本体11由四个铸钢材质的模具侧板和一个模具底板通过连接螺杆连接组成矩形箱体结构，可以吸附在振动台上，震动时噪音小，且在成型后可以进行对模具侧板拆卸，便于脱模。
34.压块组件2包括压块底座21以及多个配重压块22，压块底座21上螺纹连接有连接杆23，多个配重压块22层叠设置在压块底座21上，且多个配重压块22套接在连接杆23上。压块底座21上开设有螺纹连接槽211，连接杆23的底端连接有螺纹接头231，螺纹接头231螺纹连接在螺纹连接槽211中，各配重压块22上均开设有配合套接连接杆23使用的圆形通孔221。其中，压块底座21以及配重压块22均为矩形板状机构，且压块底座21以及配重压块22的长度和宽度与模具本体11内腔的长度和宽度均相等，在压块底座21上螺纹连接连接杆23实现辅助对其上叠加的多个配重压块22进行叠加支撑。
35.配重压块22上位于圆形通孔221的内侧开设有自锁槽222。连接杆23包括套管3，套管3表面等距开设有多个调节开口31，套管3中转动嵌设有调节轴4，调节轴4上设置有自锁机构5，当调节轴4转动时，自锁机构5延伸至调节开口31的外侧。自锁机构5包括固定在调节轴4表面的铰接座51，且铰接座51上转动连接自锁销52。具体的，自锁机构5的位置与调节开口31的位置一一对应，且自锁机构5的间距与配重压块22的厚度相等，在使用时，根据根据混凝土试样稠度选择不同数量的配重压块22对接在压块底座21上，配重压块22上的圆形通孔221套接在压块底座21上连接的连接杆23上，此时，工作人员转动调节轴4，调节轴4配合铰接座51带动自锁销52进行转动调节，使得自锁销52延伸至调节开口31的外侧并插接在圆形通孔221的内侧开设有自锁槽222，从而实现对多个叠加的配重压块22整体进行固定，其中，调节轴4的顶端延伸至套管3的外侧，且套管3的顶端设置有对调节轴4固定的固定机构，如固定结构为设置在套管3顶端的套架，套架上螺旋贯穿设置有自锁螺杆，即当调节轴4转动调节完成后，通过调节自锁螺杆抵接到调节轴4的周面，实现对调节轴4进行固定，同理，在对配重压块22进行解锁时，反向转动调节轴4，调节轴4配合铰接座51带动自锁销52进行反向转动调节，使得自锁销52收缩至调节开口31的内侧，从而可以直接对配重压块22进行取下。
36.工作原理：该新型干硬性混凝土加压振动制样装置使用时，在模具本体11内壁抹上凡士林，然后将拌合好的混凝土试样按照四分法取样装入铸钢的模具本体11，分层装料
插捣完毕，将插捣完毕装入铸钢模具本体11的试样放在磁力振动台上，将压块组件2卡入放在模具本体11内，并根据混凝土试样稠度调整配重压块22的数量，磁力振动台加磁让模具本体11吸附在磁力振动台上，调好振动时间，振动成型，然后进行取样。