用于载带生产加工的厚度检测设备的制作方法

1.本发明涉及载带生产技术领域，尤其涉及用于载带生产加工的厚度检测设备。


背景技术：

2.载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔；载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(pcb板)上。
3.现有的载带生产过程中，需要通过厚度检测设备对其进行厚度检测，进行厚度检测时，为了提高检测结果的精确性，需要通过夹持设备对载带进行夹持，载带的材质主要包括两类:塑料(聚合物)和纸质，对其进行夹持的过程中，容易因挤压过度造成载带被挤压形变，从而使得其原有的厚度发生改变，降低厚度测量的精确度，同时，挤压形变后的载带将失去其原有的使用价值，提高成本投入，降低该厚度检测设备的使用价值。


技术实现要素：

4.基于现有的载带生产过程中，需要通过厚度检测设备对其进行厚度检测，进行厚度检测时，为了提高检测结果的精确性，需要通过夹持设备对载带进行夹持，载带的材质主要包括两类:塑料(聚合物)和纸质，对其进行夹持的过程中，容易因挤压过度造成载带被挤压形变，从而使得其原有的厚度发生改变，降低厚度测量的精确度，同时，挤压形变后的载带将失去其原有的使用价值，提高成本投入，降低该厚度检测设备的使用价值，本发明提出了用于载带生产加工的厚度检测设备。
5.本发明提出的用于载带生产加工的厚度检测设备，包括测试台和滑动板，所述滑动板的底部外壁两端均固定连接有液压缸，且两个液压缸的底部外壁均固定连接有立板，两个立板的底部外壁均固定连接有偏转杆，每个偏转杆的底部外壁均通过铰链连接有挤压限位板，每个所述挤压限位板的顶部外壁两端均固定连接有两个砝码架，且每个砝码架的外壁均插接有砝码，所述挤压限位板的顶部外壁固定连接有两个平衡框，且两个平衡框的内壁均开有平衡槽，每个平衡槽的内壁均放置有平衡球，所述平衡框的顶部外壁两端均固定连接有侧片，且每个侧片面向平衡球的外壁均固定连接有限位圆杆，限位圆杆与平衡球相接触。
6.优选地，所述滑动板的底部外壁固定连接有气缸，且气缸的底部外壁固定连接有固定块，固定块的底部外壁固定连接有定位杆。
7.优选地，所述定位杆靠近底端的外壁等距离通过铰链连接有适配杆，且定位杆靠近每个适配杆的外壁均固定连接有连接片，每个连接片和相对应的适配杆的相对一侧外壁
固定连接有同一个适配弹簧。
8.优选地，所述测试台的顶部外壁固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的顶部外壁固定连接有同一个顶板，测试台的底部外壁两端均固定连接有支撑座。
9.优选地，所述顶板的底部外壁固定连接有中间板，且中间板的两侧外壁均固定连接有滑动轨，每个滑动轨的内壁均滑动连接有滑动杆，中间板面向每个滑动杆的外壁均固定连接有推杆电机，推杆电机的推杆端固定连接于滑动杆的外壁，滑动杆固定连接于滑动板的顶部外壁。
10.优选地，所述测试台的顶部外壁固定连接有放置框，且放置框的两侧内壁均等距离固定连接有调节弹簧，位于一侧的多个调节弹簧的外壁固定连接有同一个侧位夹持板，两个侧位夹持板的相对一侧外壁均等距离固定连接有弧形杆。
11.优选地，所述测试台靠近放置框的顶部外壁固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外壁通过螺纹连接有转动盘，测试台靠近螺纹杆的顶部外壁固定连接有刻度板。
12.优选地，所述转动盘的外壁等距离固定连接有延伸杆，且每个延伸杆的外壁均固定连接有抵触片，抵触片环形分布于转动盘的外侧，转动盘的顶部外壁固定连接有转把。
13.优选地，所述测试台位于放置框两端的顶部外壁均固定连接有电机架，且两个电机架的外壁均固定连接有丝杠电机，丝杠电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠，放置框远离电机架的两侧外壁均固定连接有轴承块，丝杠的另一端通过轴承连接于轴承块的外壁。
14.优选地，两个所述丝杠的外壁均通过螺纹连接有调节块，且两个调节块的顶部外壁固定连接有同一个吸尘板，吸尘板的底部外壁等距离开有吸尘孔，吸尘板的顶部外壁固定连接有两个吸尘泵，两个吸尘泵的吸尘端均通过管道连接于吸尘板的内部。
15.本发明中的有益效果为：1、通过设置有液压缸、挤压限位板、砝码架、平衡球和平衡框，进行载带夹持限位时，将其放置于放置框中，调节液压缸带动挤压限位板下降，使得挤压限位板与载带接触，对其进行挤压限位，限位过程中，将各个砝码架上放置统一规格的砝码，然后观察平衡球是否处于静止的状态，若是平衡球处于静止的状态，则说明挤压限位板与载带之间是贴合的状态，然后对其进行初步厚度检测，初步厚度检测完成后，更换另一个规格的砝码，在对其进行二次检测，若是两次检测的结果完全相同，则该载带的厚度检测结果是精确地，挤压限位板的挤压限位没有使得载带发生形变，从而提高厚度检测的精确性，若是两次检测结果不同，则挤压限位板与载带之间的挤压使得载带发生形变，厚度检测结果不准确，需要重新更换砝码进行再一次的检测，重复操作至最终得到准确的厚度。
16.2、通过设置有丝杠电机、丝杠、吸尘板和吸尘泵，在进行单次载带厚度检测完成后，启动丝杠电机，丝杠电机带动丝杠上的调节块进行移动，启动吸尘泵，吸尘泵通过移动中的吸尘板下方的吸尘孔将位于放置框内部的灰尘进行收集，防止灰尘对载带放置的平稳度造成影响，确保载带厚度检测过程中处于水平状态，提高载带厚度检测的精确性。
17.3、通过设置有定位杆、适配弹簧和适配杆，进行载带的定位时，通过推杆电机带动定位杆移动至载带的定位孔处，调节气缸带动定位杆插入定位孔中，定位杆插入的过程中，适配杆上的适配弹簧被挤压，使得适配杆与定位孔的内壁密切贴合，提高定位杆与定位孔连接的紧密性，从而提高定位后的载带的稳定性，确保载带在厚度检测过程中不会出现错
位偏离的情况，进一步提高载带厚度检测的精确性。
18.4、通过设置有刻度板、抵触片和转动盘，进行载带厚度检测时，转动转把，从而带动转动盘在螺纹杆上升降，转动盘升降的过程中，抵触片随之升降，当抵触片与载带的顶部外壁接触后，停止转动盘的旋转，从而通过转动盘位于刻度板上的位置可以清晰的得出载带的厚度，便于快速实现载带厚度的检测，降低单次检测所耗时间，提高载带厚度检测的整体进度。
附图说明
19.图1为本发明提出的用于载带生产加工的厚度检测设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的用于载带生产加工的厚度检测设备的整体结构侧视图；图3为本发明提出的用于载带生产加工的厚度检测设备的挤压限位板结构示意图；图4为图3的部分结构放大图；图5为本发明提出的用于载带生产加工的厚度检测设备的定位杆结构示意图；图6为本发明提出的用于载带生产加工的厚度检测设备的吸尘板结构示意图；图7为本发明提出的用于载带生产加工的厚度检测设备的刻度板结构示意图；图8为本发明提出的用于载带生产加工的厚度检测设备的侧位夹持板结构示意图。
20.图中：1、测试台；2、刻度板；3、滑动轨；4、顶板；5、丝杠电机；6、电机架；7、放置框；8、支撑板；9、支撑座；10、中间板；11、滑动杆；12、滑动板；13、推杆电机；14、砝码架；15、立板；16、砝码；17、气缸；18、液压缸；19、偏转杆；20、侧片；21、限位圆杆；22、挤压限位板；23、平衡框；24、平衡球；25、固定块；26、定位杆；27、适配弹簧；28、适配杆；29、连接片；30、轴承块；31、调节块；32、吸尘泵；33、丝杠；34、吸尘板；35、吸尘孔；36、螺纹杆；37、抵触片；38、延伸杆；39、转动盘；40、侧位夹持板；41、弧形杆；42、调节弹簧；43、转把。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，用于载带生产加工的厚度检测设备，包括测试台1和滑动板12，滑动板12的底部外壁两端均固定连接有液压缸18，且两个液压缸18的底部外壁均固定连接有立板15，两个立板15的底部外壁均固定连接有偏转杆19，每个偏转杆19的底部外壁均通过铰链连接有挤压限位板22，每个挤压限位板22的顶部外壁两端均固定连接有两个砝码架14，且每个砝码架14的外壁均插接有砝码16，挤压限位板22的顶部外壁固定连接有两个平衡框23，且两个平衡框23的内壁均开有平衡槽，每个平衡槽的内壁均放置有平衡球24，平衡框23的顶部外壁两端均固定连接有侧片20，且每个侧片20面向平衡球24的外壁均固定连接有限位圆杆21，限位圆杆21与平衡球24相接触，通过设置有液压缸18、挤压限位板22、砝码架14、平衡球24和平衡框23，进行载带夹持限位时，将其放置于放置框7中，调节液压缸18带动挤压限位板22下降，使得挤压限位板22与载带接触，对其进行挤压限位，限位过程中，将各个砝码架14上放置统一规格的砝码16，然后观察平衡球24是否处于静止的状态，若是平衡球
24处于静止的状态，则说明挤压限位板22与载带之间是贴合的状态，然后对其进行初步厚度检测，初步厚度检测完成后，更换另一个规格的砝码16，在对其进行二次检测，若是两次检测的结果完全相同，则该载带的厚度检测结果是精确地，挤压限位板22的挤压限位没有使得载带发生形变，从而提高厚度检测的精确性，若是两次检测结果不同，则挤压限位板22与载带之间的挤压使得载带发生形变，厚度检测结果不准确，需要重新更换砝码16和同一种载带进行再一次的检测，重复操作至最终得到准确的厚度。
23.参照图1和图5，滑动板12的底部外壁固定连接有气缸17，且气缸17的底部外壁固定连接有固定块25，固定块25的底部外壁固定连接有定位杆26，定位杆26靠近底端的外壁等距离通过铰链连接有适配杆28，且定位杆26靠近每个适配杆28的外壁均固定连接有连接片29，每个连接片29和相对应的适配杆28的相对一侧外壁固定连接有同一个适配弹簧27，通过设置有定位杆26、适配弹簧27和适配杆28，进行载带的定位时，通过推杆电机13带动定位杆26移动至载带的定位孔处，调节气缸17带动定位杆26插入定位孔中，定位杆26插入的过程中，适配杆28上的适配弹簧27被挤压，使得适配杆28与定位孔的内壁密切贴合，提高定位杆26与定位孔连接的紧密性，从而提高定位后的载带的稳定性，确保载带在厚度检测过程中不会出现错位偏离的情况，进一步提高载带厚度检测的精确性。
24.参照图1和图2，测试台1的顶部外壁固定连接有两个支撑板8，且两个支撑板8的顶部外壁固定连接有同一个顶板4，测试台1的底部外壁两端均固定连接有支撑座9，顶板4的底部外壁固定连接有中间板10，且中间板10的两侧外壁均固定连接有滑动轨3，每个滑动轨3的内壁均滑动连接有滑动杆11，中间板10面向每个滑动杆11的外壁均固定连接有推杆电机13，推杆电机13的推杆端固定连接于滑动杆11的外壁，滑动杆11固定连接于滑动板12的顶部外壁。
25.参照图1和图8，测试台1的顶部外壁固定连接有放置框7，且放置框7的两侧内壁均等距离固定连接有调节弹簧42，位于一侧的多个调节弹簧42的外壁固定连接有同一个侧位夹持板40，两个侧位夹持板40的相对一侧外壁均等距离固定连接有弧形杆41。
26.参照图1和图7，测试台1靠近放置框7的顶部外壁固定连接有螺纹杆36，且螺纹杆36的外壁通过螺纹连接有转动盘39，测试台1靠近螺纹杆36的顶部外壁固定连接有刻度板2，转动盘39的外壁等距离固定连接有延伸杆38，且每个延伸杆38的外壁均固定连接有抵触片37，抵触片37环形分布于转动盘39的外侧，转动盘39的顶部外壁固定连接有转把43，通过设置有刻度板2、抵触片37和转动盘39，进行载带厚度检测时，转动转把43，从而带动转动盘39在螺纹杆36上升降，转动盘39升降的过程中，抵触片37随之升降，当抵触片37与载带的顶部外壁接触后，停止转动盘39的旋转，从而通过转动盘39位于刻度板2上的位置可以清晰的得出载带的厚度，便于快速实现载带厚度的检测，降低单次检测所耗时间，提高载带厚度检测的整体进度。
27.参照图1和图6，测试台1位于放置框7两端的顶部外壁均固定连接有电机架6，且两个电机架6的外壁均固定连接有丝杠电机5，丝杠电机5的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠33，放置框7远离电机架6的两侧外壁均固定连接有轴承块30，丝杠33的另一端通过轴承连接于轴承块30的外壁，两个丝杠33的外壁均通过螺纹连接有调节块31，且两个调节块31的顶部外壁固定连接有同一个吸尘板34，吸尘板34的底部外壁等距离开有吸尘孔35，吸尘板34的顶部外壁固定连接有两个吸尘泵32，两个吸尘泵32的吸尘端均通过管道连接于吸尘
板34的内部，通过设置有丝杠电机5、丝杠33、吸尘板34和吸尘泵32，在进行单次载带厚度检测完成后，启动丝杠电机5，丝杠电机5带动丝杠33上的调节块31进行移动，启动吸尘泵32，吸尘泵32通过移动中的吸尘板34下方的吸尘孔35将位于放置框7内部的灰尘进行收集，防止灰尘对载带放置的平稳度造成影响，确保载带厚度检测过程中处于水平状态，提高载带厚度检测的精确性。
28.使用时，将载带放置于放置框7内部，继而两端的侧位夹持板40与载带的两端接触，在调节弹簧42的作用下，侧位夹持板40对载带的两端进行初步限定，然后通过推杆电机13带动定位杆26移动至载带的定位孔处，调节气缸17带动定位杆26插入定位孔中，定位杆26插入的过程中，适配杆28上的适配弹簧27被挤压，使得适配杆28与定位孔的内壁密切贴合，提高定位杆26与定位孔连接的紧密性，从而提高定位后的载带的稳定性，确保载带在厚度检测过程中不会出现错位偏离的情况，定位完成后，调节液压缸18带动挤压限位板22下降，使得挤压限位板22与载带接触，对其进行挤压限位，限位过程中，将各个砝码架14上放置统一规格的砝码16，然后观察平衡球24是否处于静止的状态，若是平衡球24处于静止的状态，则说明挤压限位板22与载带之间是贴合的状态，然后对其进行初步厚度检测，转动转把43，从而带动转动盘39在螺纹杆36上升降，转动盘39升降的过程中，抵触片37随之升降，当抵触片37与载带的顶部外壁接触后，停止转动盘39的旋转，从而通过转动盘39位于刻度板2上的位置可以清晰的得出载带的厚度，初步厚度检测完成后，更换另一个规格的砝码16，在对其进行二次检测，若是两次检测的结果完全相同，则该载带的厚度检测结果是精确地，挤压限位板22的挤压限位没有使得载带发生形变，从而提高厚度检测的精确性，若是两次检测结果不同，则挤压限位板22与载带之间的挤压使得载带发生形变，厚度检测结果不准确，需要重新更换砝码16和同一种载带进行再一次的检测，重复操作至最终得到准确的厚度，在进行单次载带厚度检测完成后，启动丝杠电机5，丝杠电机5带动丝杠33上的调节块31进行移动，启动吸尘泵32，吸尘泵32通过移动中的吸尘板34下方的吸尘孔35将位于放置框7内部的灰尘进行收集，防止灰尘对载带放置的平稳度造成影响。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。