一种分段冷却的基酒检测装置的制作方法

1.本发明属于酒类检测领域，具体涉及一种分段冷却的基酒检测装置。


背景技术：

2.在白酒蒸馏的过程中，为了科学地决定基酒收集段，需要对基酒中的各种成分及含量进行及时的检测。传统的判别方法是通过使用比重计的比重法大致测量酒精浓度或人工通过酒花大小来判断基酒收集的时段。在实际收集过程中，由于比重法和酒花判别法都主要是以酒精浓度为判断标准，不仅易受其他成分的影响从而导致对酒精的浓度测量不准，而且受主观因素影响极大以及测量次数有限的问题，将导致基酒品质的下降或部分基酒的浪费。因此基酒检测装置的研究具有重要意义，对基酒品质的提升以及基酒收集效率的提高有很大帮助。
3.现有技术中采用的方法大多是，在白酒冷却至室温后，采用气相色谱法或分子光谱法对进入基酒检测舱的白酒进行检测，将其中的各类化合物的含量与各品级样本模型进行比对，根据需求确定最佳基酒收集段，处理模块通过对基酒检测舱的传出信息进行实时处理，控制各取酒通道及时地打开或关闭，实现对白酒的无损检测和高效收集。
4.但在实际应用过程中，如果白酒未冷却至室温就进入基酒检测仓，或是由于进液不稳以及突然加压等情况，都有可能引起基酒检测装置的晃动，使基酒检测舱的数据采集受到干扰；同时，因为多数基酒检测装置高度的不可调节，使其难以直接配合其他设备进行检测，还可能挤压到基酒检测舱底部的软管，进一步增大进、出液不稳的概率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种分段冷却的基酒检测装置，能够保证酒液冷却至室温后再进入基酒检测舱；同时，整个基酒检测装置高度调节可以适应不同场地的需求；减震缓冲的作用，也可避免因震动而干扰基酒检测仓内数据的采集，实现稳定精确的基酒检测。
6.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
7.一种分段冷却的基酒检测装置，该基酒检测装置包括信号处理模块、基酒检测模块，还包括连接所述信号处理模块和所述基酒检测模块的信号传输线，所述信号处理模块、信号传输线和基酒检测模块均设置在检测装置平台上，所述基酒检测模块与分段冷却装置相连接，所述分段冷却装置用于将酒液分段冷却至室温再送入所述基酒检测模块进行检测；所述检测装置平台的下方设置有减震部，用于在水平方向上对所述基酒检测装置进行缓冲减震；所述检测装置平台下方设置有滑动进出所述检测装置平台的支撑部，所述检测装置平台上设置有与所述支撑部相互配合的调节部，用于在竖直方向上对检测装置平台的高度进行调节。
8.优选的，所述分段冷却装置包括第一级冷却装置、第二级冷却装置，所述第一级冷却装置和所述第二级冷却装置之间设置有将二者串联在一起的第一循环冷却管和第二循
环冷却管；所述分段冷却装置还包括用于对所述第一循环冷却管和所述第二循环冷却管进行降温的风冷装置；所述第一级冷却装置和所述第二级冷却装置均通过内部蛇形冷却管与循环冷却液之间进行热交换对酒液进行降温，所述第一级冷却装置用于对酒液进行初步降温，所述第二级冷却装置用于将流出所述第一级冷却装置的酒液降至室温。
9.优选的，酒液通过设置在所述第一级冷却装置和所述第二级冷却装置下方的蛇形冷却管入口流入，通过设置于所述第一级冷却装置和所述第二级冷却装置上方的蛇形冷却管出口流出，第一蛇形冷却管出口与第二蛇形冷却管入口相连接，所述第一蛇形冷却管出口设置有第一测温计，第二蛇形冷却管出口与所述基酒检测模块的进液软管相连接，所述进液软管上设置有第三测温计；循环冷却液通过设置在所述第一级冷却装置和所述第二级冷却装置上方的进水口进入，通过设置在所述第一级冷却装置和所述第二级冷却装置下方的出水口流出；所述风冷装置上设置有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口之间设置有所述第一循环冷却管和所述第二循环冷却管；所述第一循环冷却管两端分别连接第一出水口与第二进水口，所述第一出水口设置于所述第一级冷却装置的下方，所述第二进水口设置于所述第二级冷却装置的上方；所述第二循环冷却管两端分别连接第二出水口与第一进水口，所述第二出水口设置于所述第二级冷却装置的下方，所述第一进水口设置于所述第一级冷却装置的上方；所述第一循环冷却管与所述第一出水口之间设置有第二测温计、排水管路，所述排水管路上设置有第一电磁阀，用于将多余的循环冷却液排出；所述第二级冷却装置上方还设置有第三进水口，所述第三进水口处设置有第二电磁阀，所述第三进水口用于根据所述第三测温计的温度补充循环冷却液；所述电磁阀和测温计均与控制箱电连接。
10.优选的，所述第一级冷却装置的第一蛇形冷却管管体为迂回设置的进口大、出口小的金属弯管。
11.优选的，所述检测装置平台的平台外壳为内部中空状的腔体，所述调节部包括设置在所述平台外壳外部的调节旋钮，以及与设置在所述平台外壳上的侧孔螺纹配合的调节杆，所述调节杆上固定套设有与所述支撑部构成坡面滑动配合的调节块，所述调节块在所述调节杆的驱动下可沿所述调节杆的杆长方向往复移动，所述调节块在移动时沿坡面上升或下降。
12.优选的，所述调节块为底面呈斜面的楔形块，所述支撑部为顶部呈斜面状的支撑杆，所述调节块与所述支撑部两两一组，每组中所述调节块与对应所述支撑部彼此沿斜面构成滑动配合，各组中所述调节块与对应所述支撑部的倾斜角度相同。
13.优选的，所述调节块和所述支撑部均设置为四个；四个所述调节块通过连接件连接为一体，所述连接件包括与所述调节杆平行设置的横向连接件，以及长度方向垂直于所述调节杆的纵向连接件；所述调节杆还包括与所述检测装置平台两侧分别构成螺纹配合的头部连接杆和尾部连接杆，所述头部连接杆和所述尾部连接杆之间设置有中间连接杆，所述纵向连接件滑动限位于中间连接杆上；所述纵向连接件包括活动套筒,所述活动套筒套设于中间连接杆上；所述中间连接杆上设置有限位挡片，用于限制活动套筒沿调节杆的杆长方向滑动。
14.优选的，所述调节块为若干个彼此独立的圆台，所述圆台通过其圆周状的斜面与所述支撑部的顶部斜面构成滑动配合，所述圆台固定于所述调节杆的一端；所述调节杆与
所述检测装置平台的侧面构成螺纹配合，在所述调节杆的驱动下，所述各圆台可独立地沿所述调节杆的杆长方向做往复移动。
15.优选的，所述减震部包括倾斜固定于所述检测装置平台下底板的压缩弹簧，以及与所述压缩弹簧连接的吸盘，所述吸盘吸附于工作面上。
16.优选的，所述基酒检测模块包括漏斗状的基酒检测舱，以及设置于所述基酒检测舱上方的出液软管和设置于所述基酒检测舱底部的进液软管。
17.本发明的有益效果在于：
18.(1)该分段冷却的基酒检测装置，通过两级冷却装置分段实现酒液的快速高效冷却，确保酒液降至室温这个最佳检测温度再进行检测，保证了检测时数据的准确性；循环冷却液的使用也有利于节约成本和环保。
19.(2)该分段冷却的基酒检测装置的检测装置平台中，调节部可为一体化的调节部，其与对应支撑部的相互配合，可以平稳地将所有支撑部同时调节至相同高度，实现不同高度的作业。
20.(3)该分段冷却的基酒检测装置的检测装置平台中，调节部可以为若干个相互独立的调节部，各独立的调节部和与其相对应的支撑部相互配合，可以分别将支撑部调节成不同高度，使基酒检测装置在凹凸不平或是倾斜的工作面上依然可以正常作业，并避免对基酒检测装置的进、出液软管造成挤压。
21.(4)该分段冷却的基酒检测装置，在基酒检测模块开始工作前，将减震部的吸盘与工作面吸附在一起，该工作面可以是工作桌面、试验平台面或地面等，通过各压缩弹簧弹力在水平方向分力的变化，无论是受到一定晃动还是撞击，都能使整个基酒检测装置在产生水平方向的晃动时能够很快重新进入平衡状态，保持整个基酒检测装置的平稳，不大幅度晃动，减少外界对基酒检测过程的干扰；分段冷却、高度调节和缓冲减震之间的相互协同配合使该基酒检测装置具有更高的实用性与抗干扰性，保证了基酒检测数据的准确，基酒收集段的效益品质最优化。
22.(5)该分段冷却的基酒检测装置，其漏斗状基酒检测仓在非进液时段不会有液体留置在仓内，即使对冷凝装置管道和检测仓进行清洗，也保证了基酒检测仓内不会残留水液，以免污染下一次检测的酒液。
附图说明
23.图1为本发明的总体结构示意图；
24.图2为本发明分段冷却装置的正面剖视图；
25.图3为本发明实施例1检测装置平台的左视图；
26.图4为本发明实施例1检测装置平台的高位a-a剖视图；
27.图5为本发明实施例1检测装置平台的低位a-a剖视图；
28.图6为本发明实施例1检测装置平台的低位b-b剖视图；
29.图7为本发明实施例2检测装置平台的左视图；
30.图8为本发明实施例2检测装置平台的低位a-a剖视图；
31.图9为本发明实施例2检测装置平台的低位b-b剖视图；
32.本发明各标号与部件名称的实际对应关系如下：
33.1、信号处理模块；
34.2、信号传输线；
35.3、基酒检测模块；31、出液软管；32、基酒检测舱；33、进液软管；
36.4、分段冷却装置；41、第一级冷却装置；411、第一进水口；412、第一蛇形冷却管入口；413、第一蛇形冷却管管体；414、第一测温计；415、第一蛇形冷却管出口；416、第一出水口；417、第二测温计；418、排水管路；419、第一电磁阀；42、风冷装置；421、进风口；422、出风口；423、第一循环冷却管；424、第二循环冷却管；43、第二级冷却装置；431、第二进水口；432、第二蛇形冷却管入口；433、第二蛇形冷却管管体；434、第二蛇形冷却管出口；435、第三测温计；436、第二电磁阀；437、第三进水口；438、第二出水口；
37.5、检测装置平台；51、平台外壳；511、侧孔；512、通孔；52、调节部；521、调节旋钮；522、调节杆；522a、头部连接杆；522b、中间连接杆；522c、尾部连接杆；522d、限位挡片；523、调节块；523a、楔形块；523b、圆台；524、连接件；5241、横向连接件；5242、纵向连接件；5242a、活动套筒；53、支撑部；54、减震部；541、压缩弹簧；542、吸盘；
具体实施方式
38.为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明的保护范围。为便于理解，此处结合图1-9，对本发明的具体结构及工作方式作以下进一步描述：实施例1
39.本发明的实施例1如图1-6所示，该分段冷却的基酒检测装置，包括信号处理模块1、信号传输线2、基酒检测模块3、分段冷却装置4、检测装置平台5。
40.蒸馏出来的气液混合物被分段冷却装置4冷却至室温后再进入基酒检测舱32。具体过程如下：
41.本实施例中循环冷却液循环流动于第一级冷却装置、循环冷却管和第二级冷却装置之间，使用的循环冷却液为冷却水。
42.蒸馏出来的气液混合物从第一级冷却装置41左下方的第一蛇形冷却管入口412进入第一级冷却装置41内，经第一级冷却装置41内水冷，从右上方第一蛇形冷却管出口415呈液态流出。第一蛇形冷却管为固定设置于第一级冷却装置41内的铜管，且第一蛇形冷却管管体413从入口至出口逐渐变细，此结构能最大限度的提高第一级冷却装置41内气液混合状白酒冷却至液态白酒的效率。第一蛇形冷却管出口415处安装有第一测温计414，可显示经第一级冷却装置41冷却后流出的酒液温度，控制在50℃左右。
43.第一级冷却装置41的冷却水从第一级冷却装置41的左上方的第一进水口411流入，从右下方的第一出水口416流出。第二测温计417安装于第一出水口416处，用于显示流出第一出水口416的冷却水的温度，控制在50℃～70℃左右。根据第二测温计417显示的温度，控制排水管路418上的第一电磁阀419将多余的冷却水排出，其余的冷却水通过第一循环冷却管423流入第二级冷却装置43被使用，排水管路418排出的冷却水可为城市供热或发电。第一循环冷却管423连接着第一级冷却装置41的第一出水口416与第二级冷却装置43的第二进水口431，且第一循环冷却管423部分管道设置于风冷装置42内部，位于进风口421向出风口422之间。风冷装置42内部的冷风由进风口421向出风口422流动，对流经第一循环冷
却管423的冷却水进行风冷降温，风冷降温后的冷却水再从风冷装置42流出，进入位于第二级冷却装置43左上方的第二进水口431，作为第二级冷却装置43的冷却水使用。
44.第一蛇形冷却管出口415流出的酒液从第二级冷却装置43左下方的第二蛇形冷却管入口432流入第二级冷却装置43内，经第二级冷却装置43水冷，从第二级冷却装置43右上方的第二蛇形冷却管出口434流出，通过进液软管33流入基酒检测仓3。第二蛇形冷却管为固定设置于第二级冷却装置43内的铜管。第二蛇形冷却管出口434处安装有第三测温计435，可显示经第二级冷却装置43冷却后流出的酒液温度，控制在室温20℃左右。
45.通过控制第一电磁阀419来控制进入第二级冷却装置43内的循环冷却液，即冷却水的量；通过控制设置于第三进水口437处的第二电磁阀436来控制补冲循环冷却液，即冷却水的量；以此来共同调节第二级冷却装置43内冷却水的温度，使第三测温计435显示为室温。即当天气较冷或第三测温计435显示温度低于室温时，调节第一电磁阀419，增加第二进水口431冷却水的进水量；或调节第二电磁阀436，减少第三进水口437的外来低温冷却水进水量；或同时调节两个电磁阀。当天气较热或第三测温计435显示温度高于室温时，调节第一电磁阀419，减少第二进水口431冷却水的进水量；或调节第二电磁阀436，增加第三进水口437的外来低温冷却水进水量；或同时调节两个电磁阀。第二级冷却装置43的冷却水将全部通过其右下方的第二出水口438流出，进入第二循环冷却管424。第二循环冷却管424有部分置于风冷装置42内，与第一循环冷却管423平行，且位于进风口421与出风口422之间，接受风冷降温后的冷却水全部进入第一进水口411，作为第一级冷却装置41的冷却水使用。
46.所有电磁阀与测温计均与控制箱电连接，控制箱软、硬件配合根据测温计温度对电磁阀进行控制，来调节第三进水口437冷却水的补充以及排水管路418冷却水的排出，而对控制箱控制冷却水的补给与排出的软件算法属于现有技术。
47.两级冷却装置分段实现蒸馏酒液的高效冷却，确保酒液冷却至20℃室温左右再进入基酒检测舱32，冷却水的循环使用也有利于节约成本和环保。
48.白酒降至室温后通过进液软管33从基酒检测舱32的底部进入基酒检测舱32内接受全光谱法对实时白酒的组分及含量进行检测，检测后的白酒从基酒检测舱32顶部的出液软管33流出。检测数据通过信号传输线2传回信号处理模块1进行处理以及比对。整个基酒检测舱32为上大下小的漏斗状，只有在进液到达基酒检测舱32上部的矩形区域时才会被检测，以保证检测是在酒液稳定、充足地流过基酒检测仓32的情况下进行。漏斗状基酒检测仓32在非进液时段不会有液体留置在仓内，即使对冷却装置管道和检测仓进行清洗，也可保证基酒检测仓内不会残留水液，更保证了下一次检测的准确性。
49.检测装置平台5包括承重的平台外壳51、调节部52、从平台外壳51下方插接进入检测装置平台5内部的支撑部53，以及与平台外壳51下底板相连接的减震部54。
50.本实施例的调节部为一体化的调节部。
51.平台外壳51为内部空心且有一定厚度的钢结构六面体，其侧面设置有侧孔511。调节部52包括调节旋钮521、调节杆522、四个完全相同的调节块523和连接件524。调节旋钮521设置于平台外壳51的外侧，调节杆522与调节旋钮521固定连接并旋转进出于平台外壳51的内部。平台外壳51两侧侧孔511的内表面与调节杆522的头部连接杆522a、尾部连接杆522c的外表面螺纹配合。调节杆522包括头部连接杆522a、中间连接杆522b和尾部连接杆522c，设置在平台外壳51内部的光滑中间连接杆522b的两端分别与头部连接杆522a和尾部
连接杆522c焊接相连，其连接部分分别套设有活动套筒5242a,且调节杆522连接部分在活动套筒524a的前后固定设置了限位挡片522d，用于限制活动套筒5242a沿调节杆522杆长方向滑动。四个调节块523通过连接件524连接为一体，连接件524包括与调节杆522平行设置的两根横向连接件5241，以及长度方向垂直于调节杆522的两根纵向连接件5242，其中纵向连接件5242是由活动套筒5242a及其两侧的连接杆固定构成的，活动套筒5242a内表面光滑，其内径与中间连接杆522b的直径相同。
52.调节块523位于检测装置平台5的内部，调节块523为四个完全一样的楔形块523a；楔形块523a的上表面水平且与平台外壳51上底板的内表面光滑贴合，下表面均为光滑的斜底面，且楔形块523a的竖直高度与检测装置平台5内部的中空高度相同。四个楔形块523a分别通过横向连接件5241与纵向连接件5242固定连接。
53.用于支撑整个基酒检测装置的支撑部53为四根完全一样的外表面光滑的圆柱形支撑杆，四根支撑杆分别位于检测装置平台5的四个拐角处，从检测装置平台5下方分别通过四个通孔512插接进入检测装置平台5的内部，四个通孔512的内径与四个支撑杆直径相同且通孔512内表面与支撑部53的外表面均为光滑曲面。支撑部53的顶部被切割为与调节块523底面倾角相同的光滑斜面，调节块523与支撑部53两两一组，即各组支撑部53的顶部斜面与调节块523的底部斜面完全贴合接触，彼此沿斜面构成滑动配合。
54.旋转调节旋钮521，将调节杆522旋入或旋出检测装置平台5，楔形块523a在调节杆522的驱动下沿调节杆522的杆长方向同步、平稳地往复移动，楔形块523a在移动时沿支撑部53顶部斜面相对滑动上升或下降，各组支撑部53也做相对于各通孔512位置的竖直方向运动。当头部连接杆522a最大程度旋出检测装置平台5时，即检测装置平台5内部位于左侧的两楔形块523a移至最左边时，每组支撑部53的顶部均滑动至对应楔形块523a光滑斜底面的最高点，此时支撑部53露出检测装置平台5的部分最短，整个检测装置平台5位于最低位；当头部连接杆522a完全旋入检测装置平台5时，每组支撑部53的顶部均滑动至对应楔形块523a光滑斜底面的最低点，此时支撑部53露出检测装置平台5的部分最长，整个检测装置平台5位于最高位。调节部52与支撑部53的相互配合，实现了对整个检测装置平台5竖直方向的高度调节，使基酒检测装置可以适应各种工作面的高度，该工作面可以是工作桌面、试验平台面或地面等，并且避免了对该基酒检测舱32底部进液软管33的挤压。
55.检测装置平台5下底板设置有减震部54，其由若干压缩弹簧541和吸盘542连接而成，压缩弹簧541固定倾斜连接于检测装置平台5下底板各边的中点处，压缩弹簧541与工作面之间通过吸盘542吸附连接，吸盘542位于检测装置平台5底板中心位置的垂线上。在开始工作前，将吸盘542与工作面吸附在一起，使各弹簧弹力在水平方向有分力，且检测装置平台5在平稳状态下各水平分力之间为相互抵消的平衡状态，通过压缩弹簧541弹力在水平方向上的分力变化达到减震目的，以保证基酒检测装置工作时，无论是水平方向受到一定晃动还是撞击，都能保持平稳，不会大幅度晃动，使基酒检测舱的检测数值更加精准可靠。
56.实施例2
57.本发明的实施例2如图1-2、7-9所示，该分段冷却的基酒检测装置，包括信号处理模块1、信号传输线2、基酒检测模块3、分段冷却装置4、检测装置平台5。
58.本实施例在实施例1的基础上，仅对检测装置平台5做了变形，如图7-9所示：包括承重的平台外壳51、调节部52、从平台外壳51下方插接进入检测装置平台5内部的支撑部
53，以及与平台外壳51下底板相连接的减震部54。其他部分未做改动，以下不再对未改动部分进行赘述。
59.本实施例的调节部为各调节部之间相互独立。
60.平台外壳51为内部空心且有一定厚度的钢结构六面体，其侧面设置有侧孔511，各侧孔511分别与各调节部52的调节杆522的外表面螺纹配合。四个完全一样的调节部52包括调节旋钮521、调节杆522以及调节块523。调节旋钮521设置于检测装置平台5的外部；调节杆522与调节旋钮521固定连接并旋转进出于检测装置平台5的内部；各调节块523设置于检测装置平台5的内部，与各调节杆522固定连接。调节块523为四个完全相同且表面光滑的圆台523b。
61.用于支撑整个基酒检测装置的支撑部53为四根完全一样、外表面光滑的支撑杆，从检测装置平台5下方分别通过四个通孔512插接进入检测装置平台5的内部，四个通孔512的内径与四个支撑杆直径相同且通孔512内表面与支撑部53的外表面均为光滑曲面。支撑部53的顶部被切割为与圆台523b斜面倾角相同的光滑斜面，圆台523b与支撑部53两两一组，各组支撑部53的顶部斜面与圆台523b的圆周状的斜面接触，彼此构成滑动配合。
62.旋转调节旋钮521，将调节杆522旋入或旋出检测装置平台5，圆台523b在调节杆522的驱动下沿调节杆522的杆长方向同步、平稳地往复移动，圆台523b在移动时沿支撑部53顶部斜面相对滑动上升或下降，各组支撑部53也做相对于各通孔512位置的竖直方向运动。当各调节杆522完全旋出检测装置平台5内部时，每组的支撑部53的顶部均滑动至对应圆台523b光滑圆周状的斜面的最高点，此时各组支撑部53露出检测装置平台5的部分最短，整个检测装置平台5位于最低位；当各调节杆522完全旋入检测装置平台5内部时，每组支撑部53的顶部均滑动至对应圆台523b光滑圆周状的斜面的最低点，此时各组支撑部53露出检测装置平台5的部分最长，整个检测装置平台5位于最高位。调节部52与支撑部53的相互配合，实现了对整个检测装置平台5竖直方向的高度调节，根据场地的特殊需求，若存在高低不平或存在障碍的工作面，该工作面可以是工作桌面、试验平台面或地面等，调节检测装置平台5各侧的调节部52，将各对应的支撑部53调节至不同高度，即可将检测装置平台5调节到所需的水平高度或所需的倾斜角度。
63.检测装置平台5下底板设置有减震部54，其由若干压缩弹簧541和吸盘542连接而成，压缩弹簧541固定倾斜连接于检测装置平台5下底板各边的中点处，压缩弹簧541与工作面之间通过吸盘542吸附连接，吸盘542位于检测装置平台5底板中心位置的垂线上。在开始工作前，将吸盘542与工作面吸附在一起，使各弹簧弹力在水平方向有分力，且检测装置平台5在平稳状态下各水平分力之间为相互抵消的平衡状态，通过压缩弹簧541弹力在水平方向上的分力变化达到减震目的，以保证基酒检测装置工作时，无论是水平方向受到一定晃动还是撞击，都能保持平稳，不会大幅度晃动，使基酒检测舱的检测数值更加精准可靠。
64.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。