一种缸盖测温装置及安装方法与流程

1.本发明涉及发动机技术领域，具体涉及一种缸盖测温装置及安装方法。


背景技术：

2.发动机运行时，燃料在气缸中燃烧，产生大量的热能，其中一部分热能被 缸盖吸收，缸盖温度升高，这时需要冷却液通入缸盖的腔体内对缸盖火力面进 行冷却。缸盖是发动机的一个关键零部件，其结构复杂，所承受的机械负荷和 热负荷较大，且呈周期性变化。缸盖的失效模式多为鼻梁区开裂，缸盖鼻梁区 一旦开裂，整个发动机就面临大修的风险。缸盖鼻梁区开裂的原因多与缸盖火 力面工作温度高有直接关系，通过测量缸盖火力面温度，了解缸盖火力面温度 分布情况，对评估缸盖热疲劳失效风险，以及对缸盖进行结构优化有着重要意 义。
3.目前缸盖火力面测温方法主要是在缸盖的侧壁上平行于火力面打孔，利用 铠装热电偶进行测温，这种测温方法的缺点是受气缸盖结构限制，能够布置的 测温点较少，对缸盖火力面一些重点区域往往无法进行测量。另一种方法是在 缸盖的侧壁上垂直于缸盖火力面打孔，利用铠装热电偶进行测温，由于冷却液 与热电偶接触，冷却液对热电偶的冷却会造成热电偶的热损失，造成测量温度 偏低，且误差较大。为了避免冷却液浸泡热电偶头部的测温点造成测温偏低， 通常需要对热电偶头部进行涂胶密封，这种测温方法在涂胶少时，测温结果偏 低，而涂胶多时，又会因密封胶影响传热造成测温结果偏高，测温结果可信度 不高，可重复性不好。
4.因此，亟需提供一种缸盖测温装置及安装方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.根据本发明的一个方面，本发明的目的在于提供一种缸盖测温装置，能够 实现铠装热电偶与冷却液之间的密封隔离，保证测温结果的准确性。
6.为达上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
7.一种缸盖测温装置，缸盖内设置有容纳腔，所述容纳腔内容纳有冷却液， 所述缸盖的火力面内侧设置有测温孔，所述缸盖测温装置包括：
8.铠装热电偶，所述铠装热电偶穿过所述容纳腔后插接于所述测温孔内，用 于测量所述火力面的温度；
9.密封组件，包括弹性密封件和套管，所述弹性密封件和所述套管均套设于 所述铠装热电偶外，且所述弹性密封件的端面与所述铠装热电偶的头部抵接， 所述套管位于所述弹性密封件的下方且与所述铠装热电偶间隙配合，所述铠装 热电偶能通过所述弹性密封件将所述套管的端部抵紧于所述测温孔内，以将所 述铠装热电偶密封。
10.作为一种缸盖测温装置的优选方案，所述弹性密封件包括相连接的密封件 本体和插接部，所述密封件本体的一端与所述铠装热电偶的头部抵接，另一端 与所述套管的端面抵接，所述插接部能插接于所述套管与所述铠装热电偶的间 隙内。
11.作为一种缸盖测温装置的优选方案，所述密封组件还包括复合垫片，所述 复合垫片套设于所述铠装热电偶外且位于所述套管的下方，所述复合垫片的一 端与所述套管的端面抵接，另一端能抵紧于所述测温孔内。
12.作为一种缸盖测温装置的优选方案，所述复合垫片包括垫片本体和弹性衬 套，所述弹性衬套套设于所述铠装热电偶外且插接于所述套管与所述铠装热电 偶的间隙内，所述垫片本体套设于所述弹性衬套外且其端面与所述套管的端面 相抵接。
13.作为一种缸盖测温装置的优选方案，所述铠装热电偶包括：
14.连接部，所述缸盖远离所述火力面的外壁上设置有安装孔，所述连接部能 螺纹连接于所述安装孔内；
15.锁紧部，螺纹连接于所述连接部上；
16.测温部，贯穿并插接于所述连接部和所述锁紧部内，所述测温部能穿过所 述容纳腔并插接于所述测温孔内，所述锁紧部能够将所述测温部与所述连接部 锁紧或解锁。
17.作为一种缸盖测温装置的优选方案，所述铠装热电偶还包括密封环，所述 密封环套设于所述测温部外且位于所述连接部和所述锁紧部之间。
18.作为一种缸盖测温装置的优选方案，所述测温部与所述测温孔之间填充有 导热材料。
19.根据本发明的另一个方面，本发明的目的还在于提供一种缸盖测温装置的 安装方法，操作方便，能够实现测温部的合理密封，进而保证了测温结果的准 确性。
20.为达上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
21.一种缸盖测温装置的安装方法，用于安装上述任一项所述的缸盖测温装置， 所述铠装热电偶包括连接部和测温部，所述测温部插接于所述连接部上，所述 安装方法包括：
22.步骤s1：调节所述测温部相对于所述连接部伸出预设长度；
23.步骤s2：将所述密封组件安装于所述测温部上，以形成测温装置；
24.步骤s3：将所述测温装置穿过所述容纳腔插入所述缸盖内，直至所述测温 部的端部插接于所述测温孔后，通过所述密封组件对所述测温部形成密封，并 对所述火力面进行测温。
25.作为一种缸盖测温装置的安装方法的优选方案，所述铠装电热偶还包括锁 紧部，所述锁紧部螺纹连接于所述连接部上，所述步骤s具体包括：
26.步骤s11：旋拧所述锁紧部，以将所述连接部与所述测温部解锁；
27.步骤s12：移动所述测温部，调节所述测温部相对于所述连接部的伸出长度， 以使所述测温部能插接于所述测温孔内，且所述连接部的底面位于缸盖的顶面 之上。
28.作为一种缸盖测温装置的安装方法的优选方案，所述密封组件包括弹性密 封件、套管和复合垫片，所述弹性密封件包括相连接的密封件本体和插接部， 所述复合垫片包括弹性衬套和套设于所述弹性衬套外的垫片本体，所述步骤s 具体包括：
29.步骤s21：将所述弹性密封件套设于所述测温部外，使得所述弹性密封件的 端面与所述连接部的端面抵接；
30.步骤s22：将所述套管套设于所述测温部外，使得所述插接部插接于所述套 管与所述测温部的间隙内，并且所述套管的端面与所述密封件本体的端面抵接；
31.步骤s23：将所述复合垫片套设并连接于所述测温部外，使得所述弹性衬套 插接
于所述套管与所述测温部的间隙内，并且所述垫片本体的端面与所述套管 的端面抵接。
32.作为一种缸盖测温装置的安装方法的优选方案，所述缸盖远离所述火力面 的外壁上设置有贯穿的安装孔，所述连接部与所述安装孔螺纹连接，所述步骤s 具体包括：
33.步骤s31：将所述测温装置穿过所述安装孔插入所述容纳腔内，直至所述测 温部插接于所述测温孔内；
34.步骤s32：旋拧所述连接部，以推动所述弹性密封件、所述套管和所述复合 垫片沿所述测温部下移，直至所述复合垫片的下端面抵紧于所述测温孔的孔壁， 以实现所述测温部的密封；
35.步骤s33：旋拧所述锁紧部，以将所述测温部锁紧于所述连接部上，并对所 述火力面进行测温。
36.本发明的有益效果为：
37.本发明提供一种缸盖测温装置，能够对缸盖火力面一些重点区域的温度进 行测量。通过设置弹性密封件和套管，能够将铠装热电偶密封，避免铠装热电 偶与冷却液接触对铠装热电偶进行冷却，造成铠装热电偶的热损失而导致测温 结果偏低。其次，弹性密封件具有较高的压缩性，在抵紧的过程中，可以弥补 铠装热电偶轴向位置的误差，保证将套管抵紧于测温孔内，从而保证良好的密 封效果。套管与铠装热电偶之间为间隙配合，能够防止冷却液将自身的热量传 递至铠装热电偶上而影响铠装热电偶的测温结果，保证了测温结果的准确性， 还能方便安装。
38.本发明还提供一种缸盖测温装置的安装方法，操作方便，能够将上述缸盖 测温装置进行快速组装，以对铠装热电偶形成合理密封，然后将缸盖测温装置 穿过容纳腔安装至缸盖内，避免了铠装热电偶与容纳腔中的冷却液接触对铠装 热电偶进行冷却，造成铠装热电偶的热损失而导致测温结果偏低，进而保证了 测温结果的准确性，且能够对缸盖火力面一些重点区域的温度进行测量。
附图说明
39.为了更明显易懂的说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图 是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
40.图1是本发明实施例提供的缸盖测温装置与缸盖的配合关系图；
41.图2是图1中a处的局部放大图；
42.图3是图1中b处的局部放大图；
43.图4是本发明实施例提供的缸盖的结构示意图；
44.图5是图4中c处的局部放大图；
45.图6是本发明实施例提供的铠装热电偶的结构示意图；
46.图7是本发明实施例提供的弹性密封件的结构示意图；
47.图8是本发明实施例提供的复合垫片的结构示意图；
48.图9是本发明实施例提供的缸盖测温装置的安装方法的主要步骤流程图；
49.图10是本发明实施例提供的缸盖测温装置的安装方法中步骤s1的具体操 作流程
图；
50.图11是本发明实施例提供的缸盖测温装置的安装方法中步骤s2的具体操 作流程图；
51.图12是本发明实施例提供的缸盖测温装置的安装方法中步骤s3的具体操 作流程图。
52.图中：
53.100、缸盖；110、容纳腔；120、火力面；121、测温孔；1211、第一孔；1212、第二孔；130、安装孔；
54.1、铠装热电偶；11、连接部；12、锁紧部；13、测温部；4、密封环；
55.2、密封组件；21、弹性密封件；211、密封件本体；212、插接部；22、套 管；23、复合垫片；231、垫片本体；232、弹性衬套。
具体实施方式
56.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此 处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需 要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结 构。
57.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、
ꢀ“
固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成 一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间 媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于 本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含 义。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上
”ꢀ
或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不 是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征
ꢀ“
之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或 仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下 方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特 征水平高度小于第二特征。
59.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位 置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和 操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅 用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
60.参考图1，本实施例提供一种缸盖测温装置，用于测量缸盖100的火力面 120的温度，缸盖100内设置有容纳腔110，容纳腔110内盛装有冷却液，用于 对火力面120进行冷却，火力面120的内侧设置有连通容纳腔110的测温孔121， 测温孔121垂直于火力面120延伸。该缸盖测温装置包括铠装热电偶1，热铠装 热电偶1穿过容纳腔110后插接于测温孔121内，用于测量缸盖100的火力面 120的温度。
61.但是，若将铠装热电偶1直接穿过容纳腔110并插入测温孔121进行测温， 由于冷却液与铠装热电偶1直接接触，冷却液会对铠装热电偶1进行冷却，造 成铠装热电偶1的热损失，造成测量温度偏低，且误差较大。现有技术中，为 了避免冷却液浸泡铠装热电偶1头
部的测温点造成测温结果偏低，通常需要对 铠装热电偶1头部进行涂胶密封。但是，这种测温方法在涂胶少时，测温结果 偏低，而涂胶多时，又会因密封胶影响传热造成测温结果偏高，测温结果可信 度不高，可重复性不好。
62.为了解决上述问题，参考图2，本实施例提供的缸盖测温装置还包括密封组 件2，该密封组件2包括弹性密封件21和套管22，弹性密封件21和套管22均 套设于铠装热电偶1外，且弹性密封件21的端面与铠装热电偶1的头部抵接， 套管22位于弹性密封件21的下方且与铠装热电偶1间隙配合，铠装热电偶1 能够通过弹性密封件21将套管22的端部抵紧于测温孔121内，以将铠装热电 偶1密封。
63.本实施例提供的缸盖测温装置，能够对缸盖100的火力面120的一些重点 区域的温度进行测量。通过设置弹性密封件21和套管22，能够将铠装热电偶1 形成密封，避免冷却液与铠装热电偶1直接接触而对铠装热电偶1进行冷却， 造成铠装热电偶1的热损失而导致测温结果偏低。其次，弹性密封件21具有较 高的压缩性，在抵紧的过程中，可以弥补铠装热电偶1轴向位置的误差，保证 将套管22抵紧于测温孔121内，从而保证良好的密封效果。套管22与铠装热 电偶1之间为间隙配合，能够防止冷却液将自身的热量传递至铠装热电偶1上 而影响铠装热电偶1的测温结果，保证了测温结果的准确性，还能方便安装。 优选地，套管22与铠装热电偶1之间的间隙为1mm。
64.具体而言，如图4和图6所示，铠装热电偶1包括连接部11、锁紧部12和 测温部13，缸盖100远离火力面120的外壁上设置有安装孔130，安装孔130 与测温孔121同轴线，连接部11能螺纹连接于安装孔130内，锁紧部12螺纹 连接于连接部11上，测温部13贯穿并插接于连接部11和锁紧部12内，测温 部13能穿过容纳腔110并插接于测温孔121内，锁紧部12能够将测温部13与 连接部11锁紧或解锁，密封组件2套设于测温部13外，以对测温部13形成密 封。具体而言，安装孔130内设置有内螺纹，连接部11设置有外螺纹，连接部 11通过外螺纹旋紧于安装孔130内，以实现铠装热电偶1的固定。优选地，铠 装热电偶1选择2mm的规格，其中，上述规格具体是指测温部13的直径。
65.优选地，连接部11上的外螺纹为锥螺纹，安装孔130的内螺纹也为锥螺纹， 连接部11的锥螺纹能够旋紧于安装孔130的锥螺纹内。在拧紧过程中，连接部11能够对密封组件2产生轴向压力，将密封组件2抵紧于测温孔121内，保证 连接部11、密封组件2和测温孔121相互之间的接触面形成可靠密封，保证铠 装热电偶1和冷却液隔离开。
66.进一步地，如图6所示，铠装热电偶1还包括密封环4，密封环4套设于测 温部13外且位于连接部11和锁紧部12之间。锁紧部12在旋紧于连接部11的 过程中，锁紧部12能够对密封环4产生轴向压力，密封环4利用本身的弹性抵 紧于锁紧部12和连接部11之间，具有一定的缓冲作用，形成良好的密封效果， 还能增大锁紧部12与连接部11之间的预紧力，防止松动。
67.进一步地，如图2所示，弹性密封件21包括相连接的密封件本体211和插 接部212，密封件本体211的一端与连接部11的端面相抵接，另一端与套管22 的端面抵接，插接部212能插接于套管22与测温部13的间隙内。具体而言， 如图7所示，插接部212是由密封件本体211的一端向外凸出形成，且密封件 本体211的外径大于插接部212本体的外径。
68.需要说明的是，参考图2，弹性密封件21的内孔与测温部13之间为过盈配 合，以保证弹性密封件21与测温部13之间的同轴度，且利用弹性密封件21的 弹性使其箍紧于测温
部13上，使得弹性密封件21在安装时连接于测温部13上 不脱落，以实现更好的密封和连接效果。且通过过盈配合的方式实现连接，操 作简单，避免了连接件的使用，简化步骤，节省成本。
69.另外，继续参考图2，插接部212的外壁与套管22的内孔之间可以为过盈 配合，也可以为间隙配合，可以根据实际需求进行适应性选择。其中，过盈配 合能够保证弹性密封件21与套管22的同轴度，且利用插接部212的弹性使其 箍紧于套管22上，使得套管22在安装时连接于插接部212上不脱落，以实现 更好的连接效果。而间隙配合能够方便插接部212插入套管22与测温部13的 间隙内，起到方便安装的目的，若选择间隙配合，其配合间隙在保证安装方便 的前提下应尽可能的小，以保证弹性密封件21与套管22的同轴度。
70.优选地，弹性密封件21采用橡胶材质制成。橡胶材料具有较好的压缩性， 能够保证良好的密封效果，且能够更好地连接部11的轴向位置的误差，其取材 方便，成本低。当然，弹性密封件21的材质不局限于上述限定，在其他实施例 中，弹性密封件21还可以采用其他弹性材料制成，只要能够实现密封效果即可， 在本实施例中不做限定。
71.进一步优选地，套管22采用不锈钢材质制成。不锈钢材质的套管22浸泡 在冷却液中，具有一定的耐腐蚀性，使用寿命较长；另外，不锈钢还具有一定 的导热性，测温孔121周边的热量可以通过套管22有效地进行传递，进而保证 测温结果的准确性。
72.在本实施例中，为了进一步增强密封效果，达到密封要求，如图3所示， 密封组件2还包括复合垫片23，复合垫片23套设于测温部13外且位于套管22 的下方，复合垫片23容置于测温孔121内，且其一端与套管22的端面抵接， 另一端能抵紧于测温孔121内，以填充套管22和测温孔121之间的接触面的不 规则性，达到较好的密封效果，保证测温部13与冷却液隔离开。
73.具体而言，如图3所示，复合垫片23包括垫片本体231和弹性衬套232， 弹性衬套232套设于测温部13外且插接于套管22与测温部13的间隙内，垫片 本体231套设于弹性衬套232外且其端面与套管22的端面相抵接。其中，如图 8所示，弹性衬套232的长度大于垫片本体231的长度，垫片本体231套设于弹 性衬套232外之后，弹性衬套232的一端和垫片本体231的一端齐平，弹性衬 套232的另一端凸出于垫片本体231的另一端。
74.参考图3，需要说明的是，弹性衬套232的外径稍大于垫片本体231的孔径， 因此，弹性衬套232的外壁与垫片本体231的内孔之间为过盈配合，以保证弹 性衬套232与垫片本体231之间的同轴度，且利用弹性衬套232自身的弹性使 其箍紧于垫片本体231上，使得弹性衬套232在安装时连接于垫片本体231上 不脱落，以实现更好的连接效果。通过过盈配合的方式实现连接，操作简单， 避免了连接件的使用，简化步骤，节省成本。
75.另外，继续参考图3，还需要说明的是，弹性衬套232的内孔与测温部13 之间为过盈配合，以保证复合垫片23与测温部13之间的同轴度，且利用弹性 衬套232自身的弹性使其箍紧于测温部13上，使得复合垫片23在安装时连接 于测温部13上不脱落，还能对套管22形成限位，进而保证套管22也不会脱落， 以实现更好的连接效果。通过过盈配合的方式实现连接，操作简单，避免了连 接件的使用，简化步骤，节省成本。
76.其次，继续参考图3，弹性衬套232的外壁与套管22的内孔之间可以为过 盈配合，也可以为间隙配合，可以根据实际需求进行适应性选择。其中，过盈 配合能够保证复合垫片23与套管22的同轴度，且利用弹性衬套232本身的弹 性能使其也能箍紧于套管22上，使
得复合垫片23在安装后连接于套管22上不 脱落，进一步提高了连接的稳定性，以实现更好的连接效果。而间隙配合能够 方便弹性衬套232插入套管22与测温部13之间的间隙内，起到了方便安装的 作用，若选择间隙配合，其配合间隙在保证安装方便的前提下应尽可能的小， 以保证复合垫片23与套管22之间的同轴度。
77.优选地，垫片本体231采用金属材质制成。进一步优选地，垫片本体231 的材质为铜。由于铜材质具有良好的导热作用，测温孔121周边的热量可以通 过垫片本体321和套管22有效地进行传递，避免测温孔121的局部温度升高而 影响测温结果，进而保证了测温结果的准确性。当然，垫片本体231的材质不 局限于上述限定，在其他实施例中，垫片本体231还可以采用其他金属材料制 成，只要能够实现导热效果即可，在本实施例中不做限定。
78.为了方便安装，弹性衬套232优选为橡胶材质，当然，弹性衬套232的材 质不局限于上述限定，在其他实施例中，弹性衬套232还可以采用硅胶或者其 他弹性材料制成，在本实施例中不做限定。需要说明的是，由于缸盖100的温 度通常在200℃以上，而橡胶的耐温通常在200℃以下，测温时橡胶材质的弹性 衬套232可能会被烧坏，但这并不影响测温过程，因为弹性衬套232起到的作 用主要是定位和方便安装，弹性衬套232的损坏不会对测温结果产生影响。
79.进一步地，可以理解的是，弹性密封件21、套管22和复合垫片23均套设 于测温部13外且沿竖直方向依次抵接设置，在连接部11的拧紧过程中，连接 部11的下端面抵紧于弹性密封件21的上端面，对弹性密封件21产生轴向压力， 以保证连接部11、弹性密封件21、套管22、复合垫片23和测温孔121相互之 间的接触面均形成可靠的密封，进而保证测温部13和冷却液完全隔离开，避免 了冷却液与测温部13直接接触而对测温部13进行冷却，造成测温部13的热损 失而影响测温结果。
80.进一步地，如图5所示，测温孔121包括相连通的第一孔1211和第二孔1212， 第一孔1211的直径大于第二孔1212的直径，套管22的一端和复合垫片23容 置于第一孔1211内，测温部13的端部插接于第二孔1212内且与第二孔1212 充分接触。具体而言，密封组件2套设于测温部13外之后，测温部13的测温 端凸出于密封组件2设置，用于更好地测温，将测温装置插入缸盖100内后， 套管22的端部和复合垫片23容置于第二孔1212内，第二孔1212的端面对复 合垫片23形成限位，以保证更好的密封效果。凸出于密封组件2的部分测温部 13插入第二孔1212内且与第二孔1212的孔壁贴合设置，使得测温部13与第二 孔1212之间形成良好接触，增大了测温部13与缸盖100之间的接触面积，以 保证测温结果的准确性。
81.优选地，垫片本体231与第一孔1211之间为间隙配合。通过采用这种设置， 能够更加方便将复合垫片23容置于第一孔1211内。进一步优选地，垫片本体 231与第一孔1211之间的间隙为0.2mm。
82.优选地，测温部13与第二孔1212之间填充有导热材料，以保证测温部13 与第二孔1212之间接触良好，使得测温孔121周围的热量能够通过导热材料充 分传递至测温部13上，进而保证良好的导热效果，使得测温结果更加准确。进 一步优选地，测温部13与第二孔1212之间用于填充导热材料的间隙为0.1mm。
83.需要说明的是，第二孔1212的形状需要根据测温部13的测温端的形状进 行加工，以保证两者之间更好的贴合，其具体的形状在本实施例中不做限定。 另外，导热材料可以是导热胶、导热硅脂或者其他导热材料，在本实施例中也 不做具体限定。
84.参考图9所示，本实施例还提供一种缸盖测温装置的安装方法，能够将上 述缸盖测温装置进行快速组装，并将组装后的缸盖测温装置穿过容纳腔110后 安装至缸盖100内，使得测温部13插入测温孔121内，以测量火力面120的温 度。其中，铠装热电偶1包括连接部11和测温部13，测温部13插接于连接部 11上。
85.现有技术中，缸盖100的火力面120的测温方法主要是在缸盖100的侧壁 上平行于火力面120打孔，利用铠装热电偶1进行测温，这种测温方法的缺点 是受缸盖100的结构限制，能够布置的测温点较少，对缸盖100的火力面120 的一些重点区域往往无法进行测量。
86.如图9所示，为解决上述问题，本实施例提供的缸盖测温装置的安装方法， 具体包括以下步骤：
87.步骤s1：调节测温部13相对于连接部11伸出预设长度。具体而言，铠装 电热偶还包括锁紧部12，锁紧部12螺纹连接于连接部11上，如图10所示，步 骤s1具体包括：
88.步骤s11：旋拧锁紧部12，以将连接部11与测温部13解锁；
89.步骤s12：移动测温部13，调节测温部13相对于连接部11的伸出长度， 以使测温部13能插接于测温孔121内，且连接部11的底面位于缸盖100的顶 面之上。此过程目的是调节测温部13相对于连接部11的伸出长度，使得测温 部13所伸出的长度满足缸盖100的厚度需求，以使测温部13穿过容纳腔110 后能够插入测温孔121内且与测温孔121充分接触，而连接部11的底面位于缸 盖100的顶面之上，为连接部11的旋拧留出足够的空间，以方便后续连接部11 的旋拧。
90.进一步地，如图9所示，步骤s2：将密封组件2安装于测温部13上，形成 测温装置。进一步地，密封组件2包括弹性密封件21、套管22和复合垫片23， 弹性密封件21包括相连接的密封件本体211和插接部212，复合垫片23包括弹 性衬套232和套设于弹性衬套232外的垫片本体231，如图11所示，步骤s2具 体包括：
91.步骤s21：将弹性密封件21套设于测温部13外，使得弹性密封件21的端 面与连接部11的端面抵接。需要说明的是，如图2所示，弹性密封件21的内 孔与测温部13之间为过盈配合，以保证弹性密封件21与测温部13之间的同轴 度，且利用弹性密封件21的弹性使其箍紧于测温部13上，使得弹性密封件21 在安装时连接于测温部13上不脱落，以实现更好的密封和连接效果。
92.进一步地，步骤s22：将套管22套设于测温部13外，使得插接部212插接 于套管22与测温部13的间隙内，并且套管22的端面与密封件本体211的端面 抵接。如图2所示，需要说明的是，插接部212的外壁与套管22的内孔之间优 选为间隙配合，能够方便插接部212插入套管22与测温部13的间隙内，其配 合间隙在保证安装方便的前提下应尽可能的小，以保证弹性密封件21与套管22 的同轴度。
93.进一步地，步骤s23：将复合垫片23套设并连接于测温部13外，使得弹性 衬套232插接于套管22与测温部13的间隙内，并且垫片本体231的端面与套 管22的端面抵接。如图2所示，需要说明的是，弹性衬套232的外壁与套管22 的内孔之间优选为间隙配合，能够方便弹性衬套232插入套管22与测温部13 之间的间隙内，其配合间隙在保证安装方便的前提下应尽可能的小，以保证复 合垫片23与套管22之间的同轴度。另外，弹性衬套232的内孔与测温部13之 间为过盈配合，以保证复合垫片23与测温部13之间的同轴度，且利用弹性衬 套232自身的弹性使其箍紧于测温部13上，使得复合垫片23在安装时连接于 测温部13上不脱
落，还能对套管22形成限位，进而保证套管22也不会脱落， 以实现更好的连接效果。
94.上述步骤最终将弹性密封件21、套管22和复合垫片23依次连接于测温部13上，且均不会脱落，通过过盈配合的方式实现连接，操作简单，避免了连接 件的使用，简化步骤，节省成本。
95.进一步地，如图12所示，步骤s3：将测温装置穿过容纳腔110插入缸盖 100内，直至测温部13的端部插接于测温孔121后，通过密封组件2对测温部 13形成密封，并对火力面120进行测温。
96.进一步地，缸盖100远离火力面120的外壁上设置有贯穿的安装孔130，连 接部11与安装孔130螺纹连接，步骤s3具体包括：
97.步骤s31：将测温装置穿过安装孔130插入容纳腔110内，直至测温部13 插接于测温孔121内；
98.步骤s32：旋拧连接部11，以推动弹性密封件21、套管22和复合垫片23 沿测温部13下移，直至复合垫片23的下端面抵紧于测温孔121的孔壁，以实 现测温部13的密封；
99.步骤s33：旋拧锁紧部12，以将测温部13锁紧于连接部11上，并对火力 面120进行测温。
100.上述步骤中，连接部11旋紧后，能够对测温部13形成合理密封，然后将 测温装置穿过容纳腔110安装至缸盖100内，避免了容纳腔110中的冷却液与 测温部13直接接触而对测温部13进行冷却，造成测温部13的热损失而导致测 温结果偏低，进而保证了测温结果的准确性，且相对于现有技术中平行于火力 面120打孔的测温方法，本实施的方法能够对缸盖100的火力面120的一些重 点区域进行温度测量，通用性更强。
101.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并 非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述 说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有 的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替 换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。