闸瓦插销检修尺寸检测工装的制作方法

1.本发明属于尺寸检测工装技术领域，更具体地说，是涉及一种闸瓦插销检修尺寸检测工装。


背景技术：

2.闸瓦插销在进行检修使，先进行尺寸检测，然后根据检测结果进行矫正或气焊修复，最后在进行尺寸检查。目前，在进行闸瓦插销的检修时，员工需要配合使用盒尺、游标卡尺等多中检测工具，检测过程繁琐，测量效率较慢，不符合现场实际生产需求。
3.另外，现有的检测也仅仅是对尺寸的检测，难以对具有弧度的部位进行检测，因此存在检测的疏漏，插销检修质量无法实现全面保证。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种闸瓦插销检修尺寸检测工装，能够对闸瓦插销分别进行尺寸和弧度检测，提高了检测效率，保证了产品的质量。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种闸瓦插销检修尺寸检测工装，包括：
6.检修盒，设有开口向上的容置腔，检修盒的两相对侧壁上分别设有沿上下方向延伸的第一限位滑槽和第二限位滑槽；
7.尺寸测量板，滑动连接于容置腔内，尺寸测量板的一侧壁上设有向外凸出并延伸至第一限位滑槽内的第一限位滑块，第一限位滑块与第一限位滑槽滑动配合，尺寸测量板的上缘设有若干个尺寸标记点；
8.弧度测量板，滑动连接于容置腔内，弧度测量板的侧壁上设有向外凸出并延伸至第二限位滑槽内的第二限位滑块，第二限位滑块与第二限位滑槽滑动配合，弧度测量板的上缘具有向上弧形凸起以检测闸瓦插销弧度的凸起部。
9.在一种可能的实现方式中，尺寸测量板上设有开口向上、且两侧壁分别与相邻两个尺寸标记点相对应的卡合口，卡合口用于卡接于闸瓦插销的凸起位置以检测凸起位置的尺寸。
10.一些实施例中，卡合口内还设有限位部，限位部连接于卡合口的侧壁与底壁上、且限位部与尺寸测量板一体成型。
11.一些实施例中，尺寸测量板和弧度测量板分别为长条形构件，尺寸测量板与弧度测量板相邻的侧壁上设有用于检测凸起部弧度的弧度检测线，弧度测量板与尺寸测量板相邻的侧壁上设有用于检测卡合口的卡合口检测线。
12.一些实施例中，尺寸测量板靠近弧度测量板的一侧壁上还设有分别位于卡合口两侧的刻度线，刻度线自卡合口的底壁向上延伸。
13.一些实施例中，卡合口的两侧壁与底壁上分别设有用于粘附于闸瓦插销上的检测贴合粉层，弧度测量板的凸起部的外缘也设有检测贴合粉层。
14.在一种可能的实现方式中，弧度测量板上贯穿设有长圆孔，长圆孔的长轴沿弧度测量板的走向延伸，第二限位滑块对称设置于长圆孔的两侧。
15.在一种可能的实现方式中，尺寸测量板与弧度测量板相邻的侧壁上设有上下贯通的限位槽，弧度测量板与尺寸测量板相邻的侧壁上设置有向外凸起且与限位槽滑动配合的限位块；
16.限位槽和限位块的横截面分别为矩形，或限位槽和限位块的横截面分别为燕尾性。
17.在一种可能的实现方式中，第一限位滑块包括贯穿第一限位滑槽设置的第一滑杆以及连接于第一滑杆外端以限位第一滑杆轴向位置的第一限位板；
18.第二限位滑块包括贯穿第二限位滑槽设置的第二滑杆以及连接于第二滑杆外端以限位第一滑杆轴向位置的第二限位板。
19.一些实施例中，第一滑杆和第二滑杆的外周分别套设有柔性摩擦层，柔性摩擦层与第一限位滑槽或第二限位滑槽滑动配合。
20.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例提供的闸瓦插销检修尺寸检测工装，利用检修盒容纳能够对闸瓦插销的尺寸进行检测的尺寸测量板以及能够对闸瓦插销的弧度进行检测的弧度测量板，设置在尺寸测量板上的多个尺寸标记点可对闸瓦插销的不同部位进行检测，设置弧度测量板上的凸起部能够卡合于闸瓦插销的弧形缺口的一侧内壁上，实现检测弧形缺口自身弧度的作用，尺寸测量板和弧度测量板分别滑动连接于检修盒的容置腔内，需要使用时，可分别从容置腔内滑出，并对对应尺寸或弧度进行检测，有效地提高了检测效率，保证了构件的检测质量，且数据测量更加全面，使闸瓦插销的检修质量得到大幅度提升。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例提供的闸瓦插销检修尺寸检测工装的主视结构示意图(尺寸测量尺处于使用状态)；
23.图2为本发明实施例提供的闸瓦插销检修尺寸检测工装的俯视结构示意图；
24.图3为本发明实施例图2中ⅰ的局部放大结构示意图；
25.图4为本发明实施例提供的闸瓦插销检修尺寸检测工装的主视结构示意图(弧度测量尺处于使用状态)；
26.图5为本发明实施例图1中尺寸测量尺的结构示意图；
27.图6为本发明实施例图5的后视结构示意图；
28.图7为本发明实施例图3中弧度测量尺的结构示意图；
29.图8为本发明实施例图7的后视结构示意图。
30.其中，图中各附图标记：
31.1、检修盒；11、第一限位滑槽；12、第二限位滑槽；2、尺寸测量板；21、第一限位滑
块；22、卡合口；23、限位部；24、弧度检测线；25、刻度线；26、第一滑杆；27、第一限位板；28、限位槽；3、弧度测量板；31、凸起部；32、第二限位滑块；33、卡合口检测线；34、限位块；35、长圆孔；36、第二滑杆；37、第二限位板。
具体实施方式
32.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请一并参阅图1至图8，现对本发明提供的闸瓦插销检修尺寸检测工装进行说明。闸瓦插销检修尺寸检测工装，包括检修盒1、尺寸测量板2以及弧度测量板3，检修盒1设有开口向上的容置腔，检修盒1的两相对侧壁上分别设有沿上下方向延伸的第一限位滑槽11和第二限位滑槽12；尺寸测量板2滑动连接于容置腔内，尺寸测量板2的一侧壁上设有向外凸出并延伸至第一限位滑槽11内的第一限位滑块21，第一限位滑块21与第一限位滑槽11滑动配合，尺寸测量板2的上缘设有若干个尺寸标记点；弧度测量板3滑动连接于容置腔内，弧度测量板3的侧壁上设有向外凸出并延伸至第二限位滑槽12内的第二限位滑块32，第二限位滑块32与第二限位滑槽12滑动配合，弧度测量板3的上缘具有向上弧形凸起以检测闸瓦插销弧度的凸起部31。
35.本实施例提供的闸瓦插销检修尺寸检测工装，与现有技术相比，本实施例提供的闸瓦插销检修尺寸检测工装，利用检修盒1容纳能够对闸瓦插销的尺寸进行检测的尺寸测量板2以及能够对闸瓦插销的弧度进行检测的弧度测量板3，设置在尺寸测量板2上的多个尺寸标记点可对闸瓦插销的不同部位进行检测，设置弧度测量板3上的凸起部31能够卡合于闸瓦插销的弧形缺口的一侧内壁上，实现检测弧形缺口自身弧度的作用，尺寸测量板2和弧度测量板3分别滑动连接于检修盒1的容置腔内，需要使用时，可分别从容置腔内滑出，并对对应尺寸或弧度进行检测，有效地提高了检测效率，保证了构件的检测质量，且数据测量更加全面，使闸瓦插销的检修质量得到大幅度提升。
36.一些可能的实现方式中，上述特征尺寸测量板2采用如图5和图6所示结构。参见图5和图6，尺寸测量板2上设有开口向上、且两侧壁分别与相邻两个尺寸标记点相对应的卡合口22，卡合口22用于卡接于闸瓦插销的凸起位置以检测凸起位置的尺寸。
37.本实施例中，尺寸测量板2上的卡合口22用于卡合在闸瓦插销的凸起位置，通过观测凸起位置与卡合口22内壁之间的贴合情况，实现对凸起位置的尺寸检测，保证凸起位置的尺寸值满足设计要求。
38.若闸瓦插销上的凸起位置在卡合口22内出现晃动，或者凸起位置与卡合口22的侧壁或底壁之间存在间隙，则表明凸起位置的尺寸值偏小，需要修整加工至设计尺寸。若闸瓦插销的凸起位置不能完全进入卡合口22内，则说明凸起位置的尺寸值偏大，需要对其进行进一步打磨，使其尺寸减小至设计尺寸，直至凸起位置能够卡入卡合口22内，完成该位置的尺寸调整。
39.利用上述检测工装对闸瓦插销的弧度和尺寸进行检测，使其满足工艺标准，保证了产品的检修质量。检测过程中不仅对尺寸还对弧度进行了对应检测，使检测数据更加全面，有效地提升了产品的检修质量，同时还提高了检修效率。
40.具体的，采用以前的检测装置进行检测时，单辆车的检修时间为五分钟，现在仅需要四分钟，可有效地提高构件的检修效率，实现了检测操作的规范化管理，具有良好的经济性。
41.在一些实施例中，上述特征卡合口22可以采用如图5和图6所示结构。参见图5和图6，卡合口22内还设有限位部23，限位部23连接于卡合口22的侧壁与底壁上、且限位部23与尺寸测量板2一体成型。
42.本实施例中，在卡合口22内还设置了限位部23，限位部23分别与卡合口22的内底壁以及内侧壁相连，具有向卡合口22的中部凸出的趋势，能够与闸瓦插销凸起位置的局部下凹位置进行有效对应，保证良好的卡合效果，实现对相应位置的对应性检测，避免多次检测造成的累积误差。
43.具体的，限位部23与尺寸测量板2一体成型，且限位部23的板面厚度与尺寸测量板2的厚度一致，通过一次卡合实现多个位置的尺寸检测，有助于提高检测效率，加快后续的调整过程，提升了闸瓦插销的整体尺寸质量。
44.在一些实施例中，上述特征尺寸测量板2和弧度测量板3可以采用如图7和图8所示结构。参见图7和图8，尺寸测量板2和弧度测量板3分别为长条形构件，尺寸测量板2与弧度测量板3相邻的侧壁上设有用于检测凸起部31弧度的弧度检测线24，弧度测量板3与尺寸测量板2相邻的侧壁上设有用于检测卡合口22的卡合口检测线33。
45.本实施例中，尺寸测量板2和弧度测量板3分别为长条形板状构件，在满足闸瓦插销对应部位检测的基础上，还能有效减小工装的整体占用空间，便于进行工装的使用。容置腔的开口也为长条形，能够使尺寸测量板2和弧度测量板3并列放置于容置腔内。
46.在此基础上，尺寸测量板2上设置的弧度检测线24为基准线，可方便地对弧度测量板3的弧度进行检测。弧度测量板3使用一段时间后，容易因磨损或磕碰发生下凹或凸起的情况，此时，可通过弧度检测线24对弧度测量板3的凸起弧度进行检测，当其不符合弧度检测线24的走向时，则需要进行修正打磨，以保证测量数据的准确性，实现规范化管理。
47.同样的，弧度测量板3上也设置了用于检测尺寸测量板2的卡合口检测线33，其作用与弧度检测线24作用相似，在此不再赘述。
48.在一些实施例中，上述特征尺寸测量板2可以采用如图5和图6所示结构。参见图2，尺寸测量板2靠近弧度测量板3的一侧壁上还设有分别位于卡合口22两侧的刻度线25，刻度线25自卡合口22的底壁向上延伸。
49.在利用卡合口22对闸瓦插销的对应部位进行卡合检测时，为了便于后续修正，需要达到精准的测量效果。在尺寸测量板2靠近卡合口22两侧缘的位置分别设置了刻度线25，
可根据刻度线25读取对应部位的尺寸偏差值，便于后续闸瓦插销后续的修整加工，有助于提高修整效率。
50.在上述结构的基础上，卡合口22的两侧壁与底壁上分别设有用于粘附于闸瓦插销上的检测贴合粉层，弧度测量板3的凸起部31的外缘也设有检测贴合粉层。
51.闸瓦插销的凸起位置卡入卡合口22后，贴合粉层能够将贴合粉粘附在闸瓦插销的凸起位置的外侧壁上，通过观察贴合粉在凸起位置的连续性，判断闸瓦插销对应尺寸的准确性。当到某些位置未沾附上贴合粉时，实则说明该位置尺寸偏小，没能与卡合口22的内侧壁或底壁接触，应通过修整使其满足尺寸要求。贴合粉层的设置有效地提高了闸瓦插销的检测效率，便于更加直观的观测到检测结果，避免了光线以及视力的局限性，保证测量数据的准确性
52.一些可能的实现方式中，上述特征弧度测量板3采用如图7和图8所示结构。参见图7和图8，弧度测量板3上贯穿设有长圆孔35，长圆孔35的长轴沿弧度测量板3的走向延伸，第二限位滑块32对称设置于长圆孔35的两侧。
53.本实施例中，在利用弧度测量板3对闸瓦插销的弧形缺口进行检测时，为了使弧度测量板3的放置位置更为精准，在弧度测量板3上设置了贯通的长圆孔35，可利用长圆孔35与弧形缺口下方的定位点进行对正，实现良好的对中性，保证弧度检测的精准性，进而保证后续闸瓦插销的修正质量。
54.两个第二限位滑块32分别位于长圆孔35的两侧，保证弧度测量板3在容置腔内滑动的顺畅性，提高了测量效率。
55.一些可能的实现方式中，上述特征尺寸测量板2和弧度测量板3采用如图3、图6和图7所示结构。参见图3、图6和图7，尺寸测量板2与弧度测量板3相邻的侧壁上设有上下贯通的限位槽28，弧度测量板3与尺寸测量板2相邻的侧壁上设置有向外凸起且与限位槽28滑动配合的限位块34；
56.限位槽28和限位块34的横截面分别为矩形，或限位槽28和限位块34的横截面分别为燕尾性。
57.在从容置槽中滑出或推入的过程中，除了通过第一限位滑块21与第一限位滑槽11、第二限位滑块32和第二限位滑槽12之间的限位作用，还在尺寸测量板2与弧度测量板3之间设置了限位槽28和限位块34，通过限位槽28和限位块34的配合作用，使尺寸测量板2与弧度测量板3保持相邻侧壁的有效贴合，保证了检测工装自身结构的稳定性，提高了检测的精准度。
58.一些可能的实现方式中，上述特征第一限位滑块21和第二限位滑块32采用如图3所示结构。参见图3，第一限位滑块21包括贯穿第一限位滑槽11设置的第一滑杆26以及连接于第一滑杆26外端以限位第一滑杆26轴向位置的第一限位板27；
59.第二限位滑块32包括贯穿第二限位滑槽12设置的第二滑杆36以及连接于第二滑杆36外端以限位第一滑杆26轴向位置的第二限位板37。
60.在一些实施例中，上述特征第一滑杆26和第二滑杆36可以采用如图3所示结构。参见图3，第一滑杆26和第二滑杆36的外周分别套设有柔性摩擦层，柔性摩擦层与第一限位滑槽11或第二限位滑槽12滑动配合。
61.本实施例中，第一限位滑块21采用第一滑杆26和第一限位板27结合的形式，利用
第一滑杆26和第一限位滑槽11的滑动配合实现了尺寸测量板2从容置槽内的滑出或向容置槽内的滑入。第一限位板27的设置将尺寸测量板2的位置有效限定，避免其发生横向晃动，保证在容置槽内的位置稳定，便于顺畅的实现抽出和推入。同样的，第二滑杆36和第二限位板37的结构和功能相似，在此不再赘述。
62.在此基础上，第一滑杆26和第二滑杆36的外周还套设有柔性摩擦层，柔性摩擦层的外周壁与第一限位滑槽11或第二限位滑槽12的内壁之间具有一定的摩擦力，使第一滑杆26在第一限位滑槽11内具有一定的位置稳定性，便于在使用尺寸测量板2或弧度测量板3进行检测时，具有良好的稳定性。
63.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。