一种油漆漆膜冲击测试装置的制作方法

1.本发明属于实验测试装置领域，尤其涉及一种油漆漆膜冲击测试装置。


背景技术：

2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。通过不同的施工工艺将涂料覆盖在物件的表面，形成了具有一定强度的固态薄膜。
3.油漆漆膜的冲击测试，主要是测试漆膜在受到外力冲击时，漆膜的拉伸能力以及抗开裂的能力，这种测试一般在汽车制造中比较常见。
4.现有的冲击测试装置是根据冲击头下落的高度来标定的，不断地调整冲击头下落的高度直到能够将漆膜冲击变形开裂为止，因此在测试时需要不停变换测试板被冲击的位置，在实际情况中，既要不停地提拉冲击头，还需要调整测试板的位置，因此操作比较繁琐。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种油漆漆膜冲击测试装置，旨在解决上述背景技术中提及的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种油漆漆膜冲击测试装置，包括底座，底座上一侧固定连接有支撑箱体，以及设置在支撑箱体上的管件，管件内设置有滑动的冲击块，还包括：导向槽，导向槽开设在管件上，且导向槽沿管件的长度方向设置，导向槽的长度小于管件的长度；定位环，定位环滑动套接在管件外侧，定位环上还设置有锁紧件，锁紧件用于将定位环固定在管件上某个位置；操作手柄，操作手柄与冲击块固定连接，且操作手柄位于导向槽内，操作手柄的另一端位于管件的外部；卡接组件，卡接组件设置在底座上，且卡接组件位置与管件相对应，卡接组件包括转动设置在底座上的两个承接辊，承接辊位于管件的两侧，还包括设置在底座上的限位件，限位件用于将测试板压紧在两个承接辊上，底座内还设置有驱动结构，驱动结构用于带动其中一侧承接辊转动。
7.优选地，所述支撑箱体上远离底座的一侧转动设置有支撑轴，管件固定连接在支撑轴的另一端，支撑轴与管件的连接处靠近管件的一端；所述支撑箱体上固定连接有位于管件一侧的挡板，当管件与挡板接触时，管件自身为竖直状态，挡板上朝向管件的一侧设置有接触开关，挡板上背离管件的一侧固定设置有控制模块，所述定位环内设置有电磁铁，控制模块与电磁铁之间进行电连，当管件与接触开关接触时，控制模块使得电磁铁断电。
8.优选地，所述定位环上开设有朝向底座侧的卡口，卡口与导向槽位置相对应，所述管件上固定连接有沿自身长度方向设置的固定条，支撑轴与固定条相连接，所述定位环上
开设有与固定条配合的缺口。
9.优选地，所述支撑箱体内设置有传动结构，传动结构与底座内的驱动结构配合连接，所述驱动结构包括横向转动设置在底座内且一端位于支撑箱体内的转轴，转轴一端与承接辊固定连接，支撑箱体内与底座相对的内壁上转动设置有过渡轴，所述传动结构用于将过渡轴和支撑轴相连接，过渡轴与转轴之间通过单向传动组件相连接，当管件朝向远离挡板侧转动时，过渡轴通过单向传动组件带动转轴转动，而当管件反向转动时，转轴停止转动。
10.优选地，所述单向传动组件包括固定在过渡轴一端的转盘，转盘上设置有棘爪，还包括固定在转轴一端的与转盘、棘爪相配合的内齿棘轮。
11.优选地，所述限位件包括框架，框架内两侧均转动设置有压紧辊，框架与底座之间通过位于承接辊两侧的弹性伸缩件进行连接。
12.优选地，所述框架内两个压紧辊之间的间距大于两个承接辊之间的间距。
13.优选地，所述冲击块与管件内壁之间为间隙配合，导向槽的宽度大于操作手柄的直径。
14.本发明实施例提供的一种油漆漆膜冲击测试装置，其有益效果是：本装置在使用时，首先将带有漆膜的测试板放置在两个承接辊上，并且用限位件进行压紧，随后管件内的冲击块不停地调整高度进行下落冲击，同时也会控制驱动结构带动承接辊进行转动，因此会使得测试板进行横向移动，从而不断调整测试板被冲击的位置，测试板在固定的情况下完成了位置变换，由于位置变换，会使得测试板整体受力不均，若是没有相应的固定措施，测试板因为受到冲击而弹跳，会削减冲击力，从而使得测试数据不精准，而本装置则避免了这一问题。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的一种油漆漆膜冲击测试装置的正视图；图2为本发明实施例提供的一种油漆漆膜冲击测试装置的侧视图；图3为本发明实施例提供的一种油漆漆膜冲击测试装置的侧面剖视图；图4为图1中a处的局部放大图；图5为图3中b处的局部放大图；图6为本发明实施例提供的管件的立体结构图；图7为本发明实施例提供的定位环的立体结构图；图8为本发明实施例提供的限位件的立体结构图；图9为本发明实施例提供的单向传动组件的结构示意图；附图中：1-底座；2-支撑箱体；3-管件；4-冲击块；5-导向槽；6-定位环；7-锁紧件；8-操作手柄；9-卡接组件；901-承接辊；902-限位件；9021-框架；9022-压紧辊；9023-弹性伸缩件；903-驱动结构；9031-转轴；10-支撑轴；11-挡板；12-接触开关；13-控制模块；14-电磁铁；15-卡口；16-固定条；17-缺口；18-传动结构；19-过渡轴；20-单向传动组件；2001-转盘；2002-棘爪；2003-内齿棘轮；21-测试板。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，为本发明的一个实施例提供的一种油漆漆膜冲击测试装置的结构图，包括：底座1，底座1上一侧固定连接有支撑箱体2，以及设置在支撑箱体2上的管件3，管件3内设置有滑动的冲击块4，还包括：导向槽5，导向槽5开设在管件3上，且导向槽5沿管件3的长度方向设置，导向槽5的长度小于管件3的长度。
19.定位环6，定位环6滑动套接在管件3外侧，定位环6上还设置有锁紧件7，锁紧件7用于将定位环6固定在管件3上某个位置。
20.操作手柄8，操作手柄8与冲击块4固定连接，且操作手柄8位于导向槽5内，操作手柄8的另一端位于管件3的外部。
21.卡接组件9，卡接组件9设置在底座1上，且卡接组件9位置与管件3相对应，卡接组件9包括转动设置在底座1上的两个承接辊901，承接辊901位于管件3的两侧，还包括设置在底座1上的限位件902，限位件902用于将测试板21压紧在两个承接辊901上，底座1内还设置有驱动结构903，驱动结构903用于带动其中一侧承接辊901转动。
22.在本发明的一个实施例中，本装置在使用时，首先将带有漆膜的测试板21放置在两个承接辊901上，并且用限位件902进行压紧，随后管件3内的冲击块4不停地调整高度进行下落冲击，同时也会控制驱动结构903带动承接辊901进行转动，因此会使得测试板21进行横向移动，从而不断调整测试板21被冲击的位置，测试板21在固定的情况下完成了位置变换，由于位置变换，会使得测试板21整体受力不均，若是没有相应的固定措施，测试板21因为受到冲击而弹跳，会削减冲击力，从而使得测试数据不精准，而本装置则避免了这一问题。
23.在本发明的一个实例中，通过锁紧件7将定位环6固定后，能够对冲击块4的进行限定，当通过操作手柄8带动冲击块4上移到极限位置时，不会有高度的偏差，所述限位件902可以采用设置在承接辊901上方且能够转动的压辊，压辊两端通过弹簧伸缩杆与底座1相连接，所以只需要将测试板21插入压辊与承接辊901之间便可完成固定，所述驱动结构903可以采用设置在底座1内的电机，通过电机带动一侧的承接辊901转动即可，当承接辊901旋转时，便能够使测试板21进行横向移动调整位置，所述冲击块4与管件3内壁之间为间隙配合，导向槽5的宽度大于操作手柄8的直径，使得冲击块4连带操作手柄8下落更加顺畅，更加贴近于自由落体，保证测试数据的准确性，如图7所示，锁紧件7可以采用位于定位环6一侧的锁紧螺钉，当然也可以锁扣的结构形式，只要能够将定位环6固定在管件3上即可。
24.如图2和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑箱体2上远离底座1的一侧转动设置有支撑轴10，管件3固定连接在支撑轴10的另一端，支撑轴10与管件3的连接处靠近管件3的一端；所述支撑箱体2上固定连接有位于管件3一侧的挡板11，当管件3与挡板11接触时，管件3自身为竖直状态，挡板11上朝向管件3的一侧设置有接触开关12，挡板11
上背离管件3的一侧固定设置有控制模块13，所述定位环6内设置有电磁铁14，控制模块13与电磁铁14之间进行电连，当管件3与接触开关12接触时，控制模块13使得电磁铁14断电。
25.在本实施例的一种情况中，一般通过操作手柄8带动冲击块4工作时，需要不同的手持移动再释放，比较繁琐，因此设置上述的结构，能够通过转动管件3使其朝向上方，此时由于管件3与接触开关12分离，电磁铁14会通电，而冲击块4会在重力作用下向定位环6侧滑动，从而被定位环6内的电磁铁14固定，而当管件3回程至竖直向下时，管件3与接触开关12接触，使得电磁铁14断电，从而使冲击块4能够自动下落，所以这种方式相较于手动进行，操作更加便捷；如图6和图7所示，所述定位环6上开设有朝向底座1侧的卡口15，卡口15与导向槽5位置相对应，所述管件3上固定连接有沿自身长度方向设置的固定条16，支撑轴10与固定条16相连接，所述定位环6上开设有与固定条16配合的缺口17，所述卡口15和操作手柄8的配合，能够使冲击块4位于定位环6内，定位环6通过电磁铁14更加容易固定冲击块4，而缺口17和固定条16的配合能够使定位环6在上下移动时不会发生偏移。
26.如图2所示，以上一实施例为基础进行补充说明，所述支撑箱体2内设置有传动结构18，传动结构18与底座1内的驱动结构903配合连接，所述驱动结构903包括横向转动设置在底座1内且一端位于支撑箱体2内的转轴9031，转轴9031一端与承接辊901固定连接，支撑箱体2内与底座1相对的内壁上转动设置有过渡轴19，所述传动结构18用于将过渡轴19和支撑轴10相连接，过渡轴19与转轴9031之间通过单向传动组件20相连接，当管件3朝向远离挡板11侧转动时，过渡轴19通过单向传动组件20带动转轴9031转动，而当管件3反向转动时，转轴9031停止转动。
27.在本实施例的一种情况中，所述传动结构18可以采用链条或者皮带传动的方式，如图8所示，所述单向传动组件20包括固定在过渡轴19一端的转盘2001，转盘2001上设置有棘爪2002，还包括固定在转轴9031一端的与转盘2001、棘爪2002相配合的内齿棘轮2003，当然也可以采用能够移动的齿轮和管件3转动方向相配合的结构方式，当操作人员在进行冲击块4的高度提升时，也就是管件3远离挡板11偏转时，会带动承接辊901转动，使得测试板21横向移动，上一次被冲击的位置位移至一侧，而在管件3复位转动时承接辊901不会转动，使得冲击块4作用的位置为测试板21上一块新的区域，在实际使用时，装置能够伴随每次冲击块4的调整而自动改变测试板21的位置。
28.如图4和图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述限位件902包括框架9021，框架9021内两侧均转动设置有压紧辊9022，框架9021与底座1之间通过位于承接辊901两侧的弹性伸缩件9023进行连接。
29.在本实施例的一种情况中，所述弹性伸缩件9023可以采用弹簧，当然也可以采用弹簧伸缩杆，所述框架9021内两个压紧辊9022之间的间距大于两个承接辊901之间的间距，对于压紧辊9022的间距限制能够使得压紧辊9022不会与冲击块4之间发生干涉。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。