一种变直径钢筋笼扩大头锚杆扩大段直径检测装置的制作方法

1.本发明属于锚杆技术领域，具体涉及一种变直径钢筋笼扩大头锚杆扩大段直径检测装置。


背景技术：

2.在放置变直径钢筋笼扩大头锚杆前，需要对机械扩孔施工后的扩大段进行直径检测，在检测合格后才能放置变直径钢筋笼扩大头锚杆，现有的直径检测设备多为电子设备，一般采用红外线或者是超声波等方式进行测量，然扩大段处于地下较深位置，受潮湿、水汽、磁场等影响，电子设备在地下使用时容易出现信号不足、设备进水短路以及碰坏的情况出现，导致测量数据不准确，反复测量导致工作效率低的问题。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种变直径钢筋笼扩大头锚杆扩大段直径检测装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种变直径钢筋笼扩大头锚杆扩大段直径检测装置，本发明设计新颖，结构合理，与传统电子测量设备相比，本发明除动力源外基本为纯机械结构，所受地下潮湿、水汽、磁场影响较低，其相比较电子测量设备，本发明生产成本低、故障率低，不会出现电子测量设备无法使用的情况发生，适用范围广且实用性更强，同时本发明整体操作简单便捷，相比较电子测量设备，更容易上手操作，且测量数据精准，提高工作效率，使用效果更好。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变直径钢筋笼扩大头锚杆扩大段直径检测装置，包括检测柱架，还包括安装在所述检测柱架表面的直径检测装置；所述直径检测装置包括有连接机构、直径测量机构、直径显示机构、测量驱动机构和排料机构，所述连接机构安装在检测柱架顶部，所述直径测量机构均匀安装在检测柱架表面，所述直径显示机构均匀安装在检测柱架表面并位于直径测量机构一侧，所述直径显示机构一端均与直径测量机构一端相连接，所述测量驱动机构安装在检测柱架内部并与外部控制器电性连接，所述测量驱动机构一端贯穿出检测柱架外部并位于直径测量机构内部，所述排料机构安装在检测柱架底部。
6.作为本发明一种变直径钢筋笼扩大头锚杆扩大段直径检测装置优选的，所述连接机构包括有连接座和连接栓，所述连接座设置在检测柱架顶部一侧并通过连接栓与检测柱架顶部固定连接，所述连接座远离连接栓的一端与外部连接杆架螺接固定。
7.作为本发明一种变直径钢筋笼扩大头锚杆扩大段直径检测装置优选的，所述直径测量机构包括有上固定套座、固定螺栓、第一摆臂、滚轮、下滑动套座、第二摆臂和阻尼套圈，所述上固定套座套设在检测柱架表面并通过固定螺栓与检测柱架表面固定连接，所述第一摆臂均匀转动连接在上固定套座表面，所述滚轮均转动连接在第一摆臂远离上固定套座表面的一端内壁，所述下滑动套座套设在检测柱架表面并位于上固定套座一侧，所述下
滑动套座与检测柱架表面滑动连接，所述第二摆臂均匀转动连接在下滑动套座表面并与第一摆臂位置相对应，所述第二摆臂远离下滑动套座表面的一端均转动连接在第一摆臂表面，所述阻尼套圈对称卡接固定在下滑动套座内壁并与检测柱架表面相接触。
8.作为本发明一种变直径钢筋笼扩大头锚杆扩大段直径检测装置优选的，所述检测柱架表面对应于上固定套座位置相对应处均螺栓紧固有定位座，所述上固定套座套设在定位座表面并通过固定螺栓与定位座表面固定连接。
9.作为本发明一种变直径钢筋笼扩大头锚杆扩大段直径检测装置优选的，所述直径显示机构包括有导向滑架、连接部、锁紧螺栓、数据筒座、活塞套杆和传动杆，所述导向滑架滑动连接在检测柱架表面并位于下滑动套座一侧，所述连接部一体成型设置在下滑动套座表面并与导向滑架位置相对应，所述连接部一端通过锁紧螺栓与导向滑架一端固定连接，所述数据筒座螺栓紧固在检测柱架表面并位于导向滑架一侧，所述活塞套杆滑动连接在数据筒座内壁，所述活塞套杆一端贯穿出数据筒座顶部，所述传动杆位于活塞套杆内部并滑动连接在数据筒座内壁，所述传动杆一端贯穿出数据筒座顶部并滑动连接在数据筒座表面，另一端贯穿出数据筒座底部并螺纹连接在导向滑架表面。
10.作为本发明一种变直径钢筋笼扩大头锚杆扩大段直径检测装置优选的，所述传动杆表面固定连接有环台，所述环台位于数据筒座内部并设置在活塞套杆底部一侧，所述环台外径尺寸小于活塞套杆中的活塞部外径尺寸，所述数据筒座表面设置有观察窗，且所述观察窗一侧设置有刻度线。
11.作为本发明一种变直径钢筋笼扩大头锚杆扩大段直径检测装置优选的，所述测量驱动机构包括有螺纹丝杆、滑座、弹性传动结构和驱动电机，所述螺纹丝杆转动连接在检测柱架内壁，所述滑座螺纹连接在螺纹丝杆外表面并滑动连接在检测柱架内壁，所述弹性传动结构均匀滑动连接在滑座内壁，所述弹性传动结构远离滑座内壁的一端均贯穿出检测柱架外部并位于下滑动套座内部，所述驱动电机螺栓紧固在检测柱架顶部并与螺纹丝杆中心轴固定连接，所述驱动电机与外部控制器电性连接。
12.作为本发明一种变直径钢筋笼扩大头锚杆扩大段直径检测装置优选的，所述滑座表面对应于弹性传动结构位置相对应处均开设有卡槽，所述弹性传动结构安装在卡槽内部，所述弹性传动结构包括有固定安装座、外套筒、内导杆、传动块和弹簧，所述固定安装座滑动连接在卡槽内壁并通过螺钉与卡槽内壁固定连接，所述外套筒螺纹连接在固定安装座表面并位于卡槽内部，所述内导杆滑动连接在外套筒内壁，所述内导杆远离外套筒内壁的一端螺纹连接有传动块，所述传动块滑动连接在卡槽内壁，所述弹簧设置在固定安装座与传动块之间并分别套设在外套筒与内导杆外侧。
13.作为本发明一种变直径钢筋笼扩大头锚杆扩大段直径检测装置优选的，所述检测柱架表面对应于传动块位置相对应处均开设有通槽，所述下滑动套座内壁对应于传动块位置相对应处均开设有传动槽，所述传动块一端贯穿出通槽外部并位于传动槽内部，所述传动块与传动槽外形尺寸相适配，所述传动块位于传动槽内部的一端设置有传动部，所述通槽内壁和传动槽内壁均设置有与传动部相适配的配合部。
14.作为本发明一种变直径钢筋笼扩大头锚杆扩大段直径检测装置优选的，所述排料机构包括有连接板座和排料杆架，所述连接板座螺栓紧固在检测柱架底部，所述排料杆架螺纹连接在连接板座底部，所述排料杆架底部设置有锥形部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构合理，与传统电子测量设备相比，本发明除动力源外基本为纯机械结构，所受地下潮湿、水汽、磁场影响较低，其相比较电子测量设备，本发明生产成本低、故障率低，不会出现电子测量设备无法使用的情况发生，适用范围广且实用性更强，同时本发明整体操作简单便捷，相比较电子测量设备，更容易上手操作，且测量数据精准，提高工作效率，使用效果更好。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明结构示意图；图2为本发明中的直径检测装置结构示意图；图3为本发明中的连接机构结构示意图；图4为本发明中的直径测量机构结构示意图；图5为本发明中的直径显示机构结构示意图；图6为本发明中的测量驱动机构结构示意图；图7为本发明中的滑座结构示意图；图8为本发明中的弹性传动结构结构示意图。
17.图中：1、检测柱架；11、通槽；2、直径检测装置；21、连接机构；211、连接座；212、连接栓；22、直径测量机构；221、上固定套座；222、固定螺栓；223、第一摆臂；224、滚轮；225、下滑动套座；2251、传动槽；226、第二摆臂；227、阻尼套圈；23、直径显示机构；231、导向滑架；2311、限位滑槽；232、连接部；233、锁紧螺栓；234、数据筒座；235、活塞套杆；236、传动杆；2361、环台；24、测量驱动机构；241、螺纹丝杆；242、滑座；2421、卡槽；2422、导向竖槽；243、弹性传动结构；2431、固定安装座；24311、限位条；2432、外套筒；2433、内导杆；2434、传动块；24341、传动部；24342、限位槽；2435、弹簧；244、驱动电机；25、排料机构；251、连接板座；252、排料杆架；100、定位座；200、观察窗；300、刻度线。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1请参阅图1-图8；一种变直径钢筋笼扩大头锚杆扩大段直径检测装置，包括检测柱架1，还包括安装
在检测柱架1表面的直径检测装置2；直径检测装置2包括有连接机构21、直径测量机构22、直径显示机构23、测量驱动机构24和排料机构25，连接机构21安装在检测柱架1顶部，直径测量机构22均匀安装在检测柱架1表面，直径显示机构23均匀安装在检测柱架1表面并位于直径测量机构22一侧，直径显示机构23一端均与直径测量机构22一端相连接，测量驱动机构24安装在检测柱架1内部并与外部控制器电性连接，测量驱动机构24一端贯穿出检测柱架1外部并位于直径测量机构22内部，排料机构25安装在检测柱架1底部。
20.本实施方案中：检测柱架1和直径检测装置2可视面均涂覆有保护层，该保护层用于增强防水、防锈和耐磨等性能。
21.本实施方案中：使用时，通过外部连接杆架将本装置下放到扩大段内部设定位置，到达设定位置后，外部控制器控制驱动电机244通电运行，驱动电机244通电旋转同步带动螺纹丝杆241旋转，螺纹丝杆241旋转同步带动滑座242上升，滑座242上升同步带动弹性传动结构243上升，在弹性传动结构243上升过程中，先后与多组下滑动套座225接触并同步带动下滑动套座225向上移动，并联动第一摆臂223展开先后对扩大段内部低、中、高三个位置进行直径测量，滑座242上升同步带动传动块2434上升，初始状态下，传动块2434受检测柱架1内壁挤压处于卡槽2421内部并与滑座242表面处同一平面，当传动块2434移动至通槽11处时，传动块2434与检测柱架1内壁不接触并在弹簧2435作用力下贯穿出通槽11外部，初始状态下，传动槽2251与通槽11底部位置相对应，所以当传动块2434贯穿出通槽11时将会进入到传动槽2251内部并与传动槽2251内壁相贴合，此时，传动块2434与传动槽2251处于一个卡接状态，所以当滑座242继续上升时，传动块2434通过与传动槽2251相互配合将同步带动下滑动套座225沿着检测柱架1表面向上移动，下滑动套座225上升同步带动第二摆臂226上升，第二摆臂226上升同步带动与之相连接的第一摆臂223一端以上固定套座221表面为中心进行旋转并向外展开，并同步带动滚轮224向外移动直至与扩大段内壁相接触，当滚轮224与扩大段内壁接触并无法移动时，即检测到扩大段直径尺寸最大值，此时，随着下滑动套座225继续上升，滚轮224位置受限并反作用于下滑动套座225一个向下的力，使下滑动套座225无法继续上升并保持位置不变，当下滑动套座225位置固定时，滑座242还在随之上升，并同步带动传动块2434上升，当传动槽2251内部的挤压力大于弹簧2435向外挤压传动块2434的支撑力时，传动槽2251内部的配合部挤压传动块2434上的传动部24341并使传动块2434回缩至一段距离并脱离传动槽2251，并重新移动至通槽11内部，当传动部24341脱离传动槽2251时，下滑动套座225在阻尼套圈227的作用力下仍保持位置不变，随着滑座242的继续上升，当传动块2434上的传动部24341与通槽11内壁的配合部相接触时，通槽11内壁配合部的挤压力大于弹簧2435向外挤压传动块2434的支撑力，导致传动块2434再次回缩至一段距离并脱离通槽11，并在检测柱架1内壁的挤压下复位至卡槽2421内部，直至移动到下一组通槽11处再次向外伸出，从而带动下一组下滑动套座225向上移动，而联动第一摆臂223展开再次实现直径测量，与此同时，下滑动套座225上升同步带动连接部232上升，连接部232上升通过锁紧螺栓233同步带动导向滑架231上升，导向滑架231上升同步带动传动杆236在数据筒座234内部上升，当传动杆236表面的环台2361与活塞套杆235中的活塞部相接触时将同步带动活塞套杆235上升，当下滑动套座225停止移动时，活塞套杆235位置也随之停止移动，当传动杆236复位时，由于传动杆236与活塞套杆235不接触，所以活塞套杆235位
置保持不变，通过观察活塞套杆235与刻度线300上相对应的数据即可得知扩大段的直径数据，活塞套杆235复位时，向下按压活塞套杆235贯穿出数据筒座234顶部的一端即可，由于在驱动电机244上设置了轴码器，当轴码器记录驱动电机244正转圈数达到设定值时将控制驱动电机244反转，从而联动滑座242复位，并联动滚轮224复位，当轴码器记录驱动电机244反转圈数达到设定值时将控制驱动电机244停止运行，此时滑座242刚好处于初始位置，整体操作简单，实用性强且使用效果好。
22.进一步而言：在一个可选的实施例中：连接机构21包括有连接座211和连接栓212，连接座211设置在检测柱架1顶部一侧并通过连接栓212与检测柱架1顶部固定连接，连接座211远离连接栓212的一端与外部连接杆架螺接固定。
23.需要说明的是，本实施例中：进一步对连接机构21的结构进行讲解，通过设置了连接结构21便于与外部连接杆架相连接，从而便于下放直径检测装置2，实现对扩大段直径尺寸测量。
24.更进一步而言：在一个可选的实施例中：直径测量机构22包括有上固定套座221、固定螺栓222、第一摆臂223、滚轮224、下滑动套座225、第二摆臂226和阻尼套圈227，上固定套座221套设在检测柱架1表面并通过固定螺栓222与检测柱架1表面固定连接，第一摆臂223均匀转动连接在上固定套座221表面，滚轮224均转动连接在第一摆臂223远离上固定套座221表面的一端内壁，下滑动套座225套设在检测柱架1表面并位于上固定套座221一侧，下滑动套座225与检测柱架1表面滑动连接，第二摆臂226均匀转动连接在下滑动套座225表面并与第一摆臂223位置相对应，第二摆臂226远离下滑动套座225表面的一端均转动连接在第一摆臂223表面，阻尼套圈227对称卡接固定在下滑动套座225内壁并与检测柱架1表面相接触。
25.需要说明的是，本实施例中：进一步对直径测量机构22的结构和连接关系进行讲解，使用时，传动块2434与下滑动套座225相接触并同步带动下滑动套座225上升，下滑动套座225上升同步带动第二摆臂226上升，第二摆臂226上升同步带动与之相连接的第一摆臂223一端以上固定套座221表面为中心进行旋转并向外展开，并同步带动滚轮224向外移动直至与扩大段内壁相接触，当滚轮224与扩大段内壁接触并无法移动时，即检测到扩大段直径尺寸最大值，整体操作简单，实用性强且使用效果好。
26.更进一步而言：在一个可选的实施例中：检测柱架1表面对应于上固定套座221位置相对应处均螺栓紧固有定位座100，上固定套座221套设在定位座100表面并通过固定螺栓222与定位座100表面固定连接。
27.需要说明的是，本实施例中：定位座100为三组且位置分别对应扩大段中的低部检测点、中部检测点和高部检测点。
28.需要说明的是，本实施例中：通过设置定位座100便于快速对直径测量机构22进行定位，操作简单，并提高工作效率，实用性强且使用效果好。
29.更进一步而言：在一个可选的实施例中：直径显示机构23包括有导向滑架231、连接部232、锁紧螺栓233、数据筒座234、活塞套杆235和传动杆236，导向滑架231滑动连接在检测柱架1表面并
位于下滑动套座225一侧，连接部232一体成型设置在下滑动套座225表面并与导向滑架231位置相对应，连接部232一端通过锁紧螺栓233与导向滑架231一端固定连接，数据筒座234螺栓紧固在检测柱架1表面并位于导向滑架231一侧，活塞套杆235滑动连接在数据筒座234内壁，活塞套杆235一端贯穿出数据筒座234顶部，传动杆236位于活塞套杆235内部并滑动连接在数据筒座234内壁，传动杆236一端贯穿出数据筒座234顶部并滑动连接在数据筒座234表面，另一端贯穿出数据筒座234底部并螺纹连接在导向滑架231表面。
30.需要说明的是，本实施例中：检测柱架1表面开设有与导向滑架231相适配的限位滑槽2311。
31.需要说明的是，本实施例中：进一步对直径显示机构23的结构和连接关系进行讲解，使用时，下滑动套座225上升同步带动连接部232上升，连接部232上升通过锁紧螺栓233同步带动导向滑架231上升，导向滑架231上升同步带动传动杆236在数据筒座234内部上升，当传动杆236表面的环台2361与活塞套杆235中的活塞部相接触时将同步带动活塞套杆235上升，当下滑动套座225停止移动时，活塞套杆235位置也随之停止移动，通过观察活塞套杆235与刻度线300上相对应的数据即可得知扩大段的直径数据，整体操作简单，实用性强且使用效果好。
32.更进一步而言：在一个可选的实施例中：传动杆236表面固定连接有环台2361，环台2361位于数据筒座234内部并设置在活塞套杆235底部一侧，环台2361外径尺寸小于活塞套杆235中的活塞部外径尺寸，数据筒座234表面设置有观察窗200，且观察窗200一侧设置有刻度线300。
33.需要说明的是，本实施例中：活塞套杆235表面开设有便于传动杆236穿过的柱槽，传动杆236表面与柱槽内壁不接触，活塞套杆235中的活塞部与数据筒座234紧密贴合，在无外力驱动下，活塞套杆235在数据筒座234内壁中的位置不变。
34.需要说明的是，本实施例中：进一步对传动杆236的结构进行讲解，环台2361设计便于同步带动活塞套杆235上升从而对测量数据进行记录，与活塞套杆235不接触设计增加数据精准度，观察窗200设计便于观察活塞套杆235中的活塞部位置，从而通过与刻度线300上的数据相比对得知直径数据，整体操作简单，实用性强且使用效果好。
35.更进一步而言：在一个可选的实施例中：测量驱动机构24包括有螺纹丝杆241、滑座242、弹性传动结构243和驱动电机244，螺纹丝杆241转动连接在检测柱架1内壁，滑座242螺纹连接在螺纹丝杆241外表面并滑动连接在检测柱架1内壁，弹性传动结构243均匀滑动连接在滑座242内壁，弹性传动结构243远离滑座242内壁的一端均贯穿出检测柱架1外部并位于下滑动套座225内部，驱动电机244螺栓紧固在检测柱架1顶部并与螺纹丝杆241中心轴固定连接，驱动电机244与外部控制器电性连接。
36.需要说明的是，本实施例中：滑座242表面均匀开设有导向竖槽2422，检测柱架1内壁对应于导向竖槽2422位置相对应处均设置有导向竖条。
37.需要说明的是，本实施例中：驱动电机244上设置有轴码器，当轴码器记录驱动电机244正转圈数达到设定值时将控制驱动电机244反转，当轴码器记录驱动电机244反转圈数达到设定值时将控制驱动电机244停止运行，驱动电机244外侧设置有保护壳。
38.需要说明的是，本实施例中：进一步对测量驱动机构24的结构和连接关系进行讲
解，使用时，到达设定位置时，通过外部控制器控制驱动电机244通电运行，驱动电机244通电旋转同步带动螺纹丝杆241旋转，螺纹丝杆241旋转同步带动滑座242上升，滑座242上升同步带动弹性传动结构243上升，在弹性传动结构243上升过程中，先后与多组下滑动套座225接触并带动下滑动套座225向上移动从而联动第一摆臂223展开实现直径测量操作，当驱动电机244旋转至设定圈数后将会自动反转，并联动滑座242复位，当驱动电机244反转至设定圈数后将自动停止运行，此时，滑座242刚好复位至初始位置，装置整体操作简单，实用性强且使用效果好。
39.更进一步而言：在一个可选的实施例中：滑座242表面对应于弹性传动结构243位置相对应处均开设有卡槽2421，弹性传动结构243安装在卡槽2421内部，弹性传动结构243包括有固定安装座2431、外套筒2432、内导杆2433、传动块2434和弹簧2435，固定安装座2431滑动连接在卡槽2421内壁并通过螺钉与卡槽2421内壁固定连接，外套筒2432螺纹连接在固定安装座2431表面并位于卡槽2421内部，内导杆2433滑动连接在外套筒2432内壁，内导杆2433远离外套筒2432内壁的一端螺纹连接有传动块2434，传动块2434滑动连接在卡槽2421内壁，弹簧2435设置在固定安装座2431与传动块2434之间并分别套设在外套筒2432与内导杆2433外侧。
40.需要说明的是，本实施例中：传动块2434初始状态下位于卡槽2421内部并与滑座242表面处同一平面，需要说明的是，本实施例中：固定安装座2431与传动块2434位置相对应处分别设置有限位条24311和限位槽24342，限位条24311滑动连接在限位槽24342内壁。
41.需要说明的是，本实施例中：阻尼套圈227的阻力大于下滑动套座225自身下降的重力。
42.需要说明的是，本实施例中：进一步对弹性传动结构243的结构和连接关系进行讲解，使用时，滑座242上升同步带动传动块2434上升，初始状态下，传动块2434受检测柱架1内壁挤压处于卡槽2421内部并与滑座242表面处同一平面，当传动块2434移动至通槽11处时，传动块2434与检测柱架1内壁不接触并在弹簧2435的作用力下贯穿出通槽11外部，初始状态下，传动槽2251与通槽11底部位置相对应，所以当传动块2434贯穿出通槽11时将会进入到传动槽2251内部并与传动槽2251内壁相贴合，此时，传动块2434与传动槽2251处于一个卡接状态，当滑座242继续上升时，传动块2434通过与传动槽2251相互配合将同步带动下滑动套座225沿着检测柱架1表面向上移动，并联动第一摆臂223展开，当滚轮224与扩大段内壁相贴合导致第一摆臂223无法产生位移时，下滑动套座225也随之位置受限并停止向上移动，随着滑座242继续上升，当传动槽2251内部的挤压力大于弹簧2435的支撑力时，通过传动部24341与配合部相互配合从而使传动块2434向弹簧2435一侧移动并脱离传动槽2251，当传动部24341脱离传动槽2251时，下滑动套座225在阻尼套圈227的作用力下仍保持位置不变，整体操作简单，实用性强且使用效果好。
43.更进一步而言：在一个可选的实施例中：检测柱架1表面对应于传动块2434位置相对应处均开设有通槽11，下滑动套座225内壁对应于传动块2434位置相对应处均开设有传动槽2251，传动块2434一端贯穿出通槽11外部并位于传动槽2251内部，传动块2434与传动槽2251外形尺寸
相适配，传动块2434位于传动槽2251内部的一端设置有传动部24341，通槽11内壁和传动槽2251内壁均设置有与传动部24341相适配的配合部。
44.需要说明的是，本实施例中：初始状态下，传动槽2251与通槽11底部位置相对应。
45.需要说明的是，本实施例中：通槽11设计便于传动块2434一端穿出，传动槽2251设计便于与传动块2434相配合从而带动下滑动套座225呈上下运动，配合部设计则便于传动部24341在一定作用力下与通槽11和传动槽2251进行脱离，整体操作简单，实用性强且使用效果好。
46.更进一步而言：在一个可选的实施例中：排料机构25包括有连接板座251和排料杆架252，连接板座251螺栓紧固在检测柱架1底部，排料杆架252螺纹连接在连接板座251底部，排料杆架252底部设置有锥形部。
47.需要说明的是，本实施例中：锥形部底部为弧形状。
48.需要说明的是，本实施例中：通过设置排料机构25用于清理检测柱架1底部的碎石，减少检测柱架1因接触碎石从而发生歪斜，影响测量精度，其中，排料杆架252长度有多种尺寸，可根据实际使用需求进行更换，其底部设置有锥形部，且锥形部底部为弧形状设计便于驱动碎石移动，装置整体操作简单，实用性强且使用效果好。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。