一种装配式建筑钢筋套筒灌浆密实度检测设备及检测方法与流程

1.本发明涉及建筑工程施工以及建筑工程检测技术领域，更具体地说，涉及一种装配式建筑钢筋套筒灌浆密实度检测设备及检测方法。


背景技术：

2.现有的装配式建筑检测设备不能够较为直观地观察到内在情况，判断填充密度不够准确，极易导致质量问题的出现；以及密封和支撑效果较差，受到灌浆料的压力极易造成泄漏和损坏，影响观察效率，不利于精准判断。
3.针对上述问题，关于装配式建筑检测设备不便检测密实度的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn202021772263.1的一种用于装配式建筑套筒灌浆密实度检测用的装置，包括灌浆套筒，灌浆套筒的外表面右侧的顶部连通有上通管，灌浆套筒的外表面右侧的底部连通有下通管，灌浆套筒的外表面右侧的顶部固定连接有固定块，上通管的右侧设置有传输管；该专利通过传输管和漏斗相互配合，实现对检测结果更加直观地显示，能够更加准确地判断填充密度，进一步避免质量问题的出现，提高建筑质量，通过密封环、密封管和密封圈相互配合，实现对密封效果的进一步提高，具有更好的密封效果，更加便于进行检测，提高使用效率。
4.但是该专利所提供的技术方案对于灌浆套筒不具备除泡功能，当在灌浆套筒内注入灌浆料进行填充密实时，因注浆的高度差异容易于灌浆套筒内溅起而产生气泡，气泡粘附于灌浆套筒内壁就会降低对套筒密实度检测结果的准确度。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种装配式建筑钢筋套筒灌浆密实度检测设备及检测方法。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑钢筋套筒灌浆密实度检测设备，包括灌浆套筒、上通管、传输管和漏斗，所述灌浆套筒的垂直内壁内部位置呈上下垂直方向等邻分列嵌装有若干个可以除去气泡的除泡组件；
7.每组所述除泡组件均包括有外壳、薄板、可以随灌浆料倒入后进行接触的接触组件、可以反复持续撞击的撞击组件和可以随除泡完成后进行分离的分离组件。
8.进一步的优选方案：每个所述外壳的外观均呈内部中空、左闭右开的半球体状，每个所述外壳的右侧外表面均呈上下垂直方向固定安装有薄板，每个所述薄板的外观均呈中间薄、两端厚的长条板状，每个所述外壳的内部中端位置均固定安装有接触组件，每个所述外壳的内部上端位置均活动安装有撞击组件，每个所述外壳的内部下端位置均活动安装有分离组件。
9.进一步的优选方案：每组所述接触组件均包括有电触头、电路板、转轴和转叶。
10.进一步的优选方案：每个所述薄板的左侧外表面中央位置均固定安装有电触头，每个所述外壳的内壁中端位置均呈水平方向固定安装有电路板，每个所述电路板的顶侧外
表面中央位置均旋转安装有转轴，每个所述转轴均同每个所述电路板与电触头之间电性连接，每个所述转轴的左侧外表面上端位置均固定安装有转叶，每个所述转叶均具有磁性，每个所述电触头与电路板之间在正常情况下均存有间隔。
11.进一步的优选方案：每组所述撞击组件均包括有上转杆、下转板、上转板和橡胶球。
12.进一步的优选方案：每个所述上转杆均呈前后水平方向旋转安装于每个所述外壳的内部右上端内壁之间位置，每个所述上转杆的底顶两侧外表面均分别固定安装有下转板和上转板，每个所述下转板的外观均呈梯形状，每个所述下转板的重量均大于所述上转板的重量，每个所述下转板均具有同每个所述转叶相同的磁性，每个所述上转板的顶端位置均固定安装有橡胶球，每个所述上转板和下转板在正常情况下均处于上下垂直静止平衡状态，每个所述下转板在正常情况下均位于每个所述转叶的正右方位置。
13.进一步的优选方案：每组所述分离组件均包括有下转杆、活动板、大气囊和生石灰层。
14.进一步的优选方案：每个所述下转杆均呈前后水平方向旋转安装于每个所述外壳的内部左下端内壁之间位置，每个所述下转杆的外表面均环绕固定安装有活动板，每个所述活动板的外观在一个纵截面上均呈字母y形状，每个所述活动板在正常情况下均处于静止平衡状态，每个所述活动板的底侧外表面尾端与每个所述外壳的内壁底端之间位置均固定安装有大气囊，每个所述大气囊距薄板左侧之间的距离均等于每个所述电触头与电路板之间的距离，每个所述大气囊的顶侧外表面均环绕铺装有生石灰层，每个所述活动板的顶端在正常情况下均位于每个所述电路板的右端下方位置。
15.进一步的优选方案：每个所述外壳的内壁下端靠近每个所述活动板尾端上方位置均斜向固定安装有限位块，每个所述电路板的底侧外表面右端位置均固定安装有凸起，每个所述活动板的顶端位置均固定安装有小气囊，每个所述小气囊的内部位置均预装有清水，每个所述小气囊的底端右部与所述活动板的顶端位置之间均贯穿连通有导管，每个所述导管的内壁首端位置均相向固定安装有两块挡板，每两块所述挡板在正常情况下彼此均紧密贴合，每两块所述挡板的长度均为每个所述导管管径的2/3。
16.一种装配式建筑钢筋套筒灌浆密实度检测方法，包括如下步骤：
17.s1：检测时，将所述传输管插入到所述上通管内并密封，在所述灌浆套筒内注入灌浆料进行填充密实，当灌浆料将所述灌浆套筒内部空腔所有空气排出后，灌浆料会溢满所述漏斗，观察完成检测；
18.s2：灌浆时，所述灌浆套筒内壁粘附有气泡时，灌浆料挤压所述除泡组件的薄板发生向所述外壳内弯曲形变；
19.s3：触发所述接触组件的所述转叶发生转动，来回带动所述撞击组件的所述下转板来回摆动，使所述橡胶球间歇持续对所述薄板进行敲打，以震破薄板外粘附的气泡；
20.s4：所述橡胶球敲打一端时间后，通过利用负压原理对所述小气囊产生形变，再利用杠杆和热胀冷缩原理对所述分离组件的所述大气囊产生膨胀形变，使所述转叶停止转动。
21.有益效果：
22.1.该种装配式建筑钢筋套筒灌浆密实度检测设备，通过设置有除泡组件，利用杠
杆、负压和热胀冷缩原理，当在灌浆套筒内注入灌浆料进行填充密实的检测过程中，灌浆套筒内壁粘附有气泡时，灌浆料首先会压缩除泡组件的薄板向外壳内发生外凸形变，逐渐启动除泡组件的接触组件使之发生活动，进而在磁性和杠杆原理的作用下触发除泡组件的撞击组件对薄板来回持续撞击，从而将薄板外的气泡陆续震破，如此在多个除泡组件的连续共同配合作用下，可消除粘附于灌浆套筒内壁上的气泡；而在除泡完成后，为防止撞击组件依然保持持续撞击状态，在杠杆、负压和热胀冷缩原理的作用下通过除泡组件的分离组件停止撞击组件的作业，以保证灌浆套筒的密实度检测结果的准确度；
23.2.该种装配式建筑钢筋套筒灌浆密实度检测设备，通过设置有接触组件和撞击组件，利用杠杆原理，在未对灌浆套筒内注浆产生气泡时，接触组件的电触头与电路板之间存有间隔(二者未接触)，接触组件的转轴和转叶未发生转动，撞击组件的上转板和下转板处于上下垂直静止平衡状态；但当对灌浆套筒内注浆产生气泡后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在灌浆料使除泡组件的薄板向外壳内发生外凸形变时，会逐渐使薄板上的电触头靠近电路板最终二者接触通电后使转轴发生转动，因转叶具有同下转板相同的磁性，故每次转叶朝下转板靠近的时候，下转板会朝薄板靠近，同时上转板上的橡胶球又会朝远离薄板方向活动，待转叶转至外壳内壁附近时，因下转板重力大于上转板，故下转板会在重力作用下回落，以此触发橡胶球反向归位并在惯性作用下对薄板撞击一次，如此在转也的来回转动过程中，橡胶球均会对薄板撞击一次，在来回的反复撞击过程中，以实现对薄板外气泡的震破；
24.3.该种装配式建筑钢筋套筒灌浆密实度检测设备，通过设置有分离组件，利用杠杆、负压和热胀冷缩原理，在未对灌浆套筒内注浆产生气泡时，分离组件的活动板处于静止平衡状态，分离组件的大气囊及活动板上的小气囊均处于自然状态，小气囊内的清水未溢出，小气囊下的导管内的两块挡板未变形；但当对灌浆套筒内注浆产生气泡后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在薄板朝外壳内外凸的过程中，除薄板上的电触头会逐渐靠近电路板，薄板下也会逐渐朝分离组件的大气囊靠近，而大气囊距薄板左侧之间的距离等于电触头与电路板之间的距离，因薄板中端更易发生形变而使电触头提前靠近电路板，故待如上除泡一端时间后，对气泡已消除后，薄板下端才与大气囊接触，在杠杆原理作用下使活动板发生顺时针转动，直至活动板尾端抵至限位块、活动板首端上的小气囊抵至凸起后，压缩小气囊内的气体朝导管涌动，在负压原理作用下使两块挡板发生形变以与导管之间产生缝隙，从而将小气囊内的清水经导管流出，清水落至大气囊表面与生石灰层接触，二者产生高温热量，在热胀冷缩原理作用下触发大气囊发生膨胀形变，以推移薄板反向回位，逐渐使电触头与电路板分离，以停止转轴转动和橡胶球的撞击，保证除泡后灌浆套筒的密室度检测结果的准确度；
25.4.综上所述，该种装配式建筑钢筋套筒灌浆密实度检测设备，通过除泡组件、接触组件、撞击组件和分离组件等的共同配合作用，可以使灌浆套筒具备除泡功能，当在灌浆套筒内注入灌浆料进行填充密实时，即便因注浆的高度差异于灌浆套筒内溅起而产生气泡，气泡也不会长时间粘附于灌浆套筒内壁，保证了对套筒密实度检测结果的准确度。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的剖视结构示意图；
28.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
29.图4为本发明的图3中b处放大结构示意图；
30.图5为本发明的薄板的立体结构示意图；
31.图6为本发明的图4中c处放大结构示意图；
32.图7为本发明的图6中d处放大结构示意图；
33.图8为本发明的导管的局部爆炸立体结构示意图；
34.图1-8中：1-灌浆套筒；2-上通管；3-传输管；4-漏斗；
35.5-除泡组件；501-外壳；502-薄板；503-接触组件；504-撞击组件；505-分离组件；
36.5031-电触头；5032-电路板；5033-转轴；5034-转叶；
37.5041-上转杆；5042-下转板；5043-上转板；5044-橡胶球；
38.5051-下转杆；5052-活动板；5053-大气囊；5054-生石灰层；
39.5011-限位块；
40.50321-凸起；
41.50521-小气囊；50522-清水；50523-导管；50524-挡板。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图1-图8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
43.实施例1
44.请参阅图1-5，本发明实施例中，一种装配式建筑钢筋套筒灌浆密实度检测设备，包括灌浆套筒1、上通管2、传输管3和漏斗4，灌浆套筒1的垂直内壁内部位置呈上下垂直方向等邻分列嵌装有若干个可以除去气泡的除泡组件5；
45.每组除泡组件5均包括有外壳501、薄板502、可以随灌浆料倒入后进行接触的接触组件503、可以反复持续撞击的撞击组件504和可以随除泡完成后进行分离的分离组件505。
46.本发明实施例中，每个外壳501的外观均呈内部中空、左闭右开的半球体状，每个外壳501的右侧外表面均呈上下垂直方向固定安装有薄板502，每个薄板502的外观均呈中间薄、两端厚的长条板状，每个外壳501的内部中端位置均固定安装有接触组件503，每个外壳501的内部上端位置均活动安装有撞击组件504，每个外壳501的内部下端位置均活动安装有分离组件505；
47.此处将外壳501的外观均呈内部中空、左闭右开的半球体状，是为利用其内部中空的状态以提供薄板502活动的空间，触发接触组件503和撞击组件504活动撞击除泡，以及使分离组件505活动停止撞击；薄板502的外观均呈中间薄、两端厚的长条板状，是为方便在灌浆料倒入后可更易压缩薄板502向外壳501内产生外凸形变以触发接触组件503接触。
48.该种装配式建筑钢筋套筒灌浆密实度检测设备，通过设置有除泡组件5，利用杠杆、负压和热胀冷缩原理，当在灌浆套筒1内注入灌浆料进行填充密实的检测过程中，灌浆套筒1内壁粘附有气泡时，灌浆料首先会压缩除泡组件5的薄板502向外壳501内发生外凸形变，逐渐启动除泡组件5的接触组件503使之发生活动，进而在磁性和杠杆原理的作用下触发除泡组件5的撞击组件504对薄板502来回持续撞击，从而将薄板502外的气泡陆续震破，
如此在多个除泡组件5的连续共同配合作用下，可消除粘附于灌浆套筒1内壁上的气泡；而在除泡完成后，为防止撞击组件504依然保持持续撞击状态，在杠杆、负压和热胀冷缩原理的作用下通过除泡组件5的分离组件505停止撞击组件504的作业，以保证灌浆套筒1的密实度检测结果的准确度。
49.实施例2
50.请参阅图4，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：每组接触组件503均包括有电触头5031、电路板5032、转轴5033和转叶5034。
51.本发明实施例中，每个薄板502的左侧外表面中央位置均固定安装有电触头5031，每个外壳501的内壁中端位置均呈水平方向固定安装有电路板5032，每个电路板5032的顶侧外表面中央位置均旋转安装有转轴5033，每个转轴5033均同每个电路板5032与电触头5031之间电性连接，每个转轴5033的左侧外表面上端位置均固定安装有转叶5034，每个转叶5034均具有磁性，每个电触头5031与电路板5032之间在正常情况下均存有间隔；
52.此处的转叶5034且具有磁性，是为方便在其转动后利用磁性原理以带动撞击组件504活动以除泡。
53.本发明实施例中，每组撞击组件504均包括有上转杆5041、下转板5042、上转板5043和橡胶球5044。
54.本发明实施例中，每个上转杆5041均呈前后水平方向旋转安装于每个外壳501的内部右上端内壁之间位置，每个上转杆5041的底顶两侧外表面均分别固定安装有下转板5042和上转板5043，每个下转板5042的外观均呈梯形状，每个下转板5042的重量均大于上转板5043的重量，每个下转板5042均具有同每个转叶5034相同的磁性，每个上转板5043的顶端位置均固定安装有橡胶球5044，每个上转板5043和下转板5042在正常情况下均处于上下垂直静止平衡状态，每个下转板5042在正常情况下均位于每个转叶5034的正右方位置；
55.此处的下转板5042的外观呈梯形状且重量大于上转板5043的重量是为保证上转板5043和下转板5042在正常情况下可处于上下垂直静止平衡状态，而下转板5042均具有同转叶5034相同的磁性，是为在转叶5034转动时触发下转板5042同向转动，以使橡胶球5044可对薄板502来回打击，便于除泡。
56.该种装配式建筑钢筋套筒灌浆密实度检测设备，通过设置有接触组件503和撞击组件504，利用杠杆原理，在未对灌浆套筒1内注浆产生气泡时，接触组件503的电触头5031与电路板5032之间存有间隔(二者未接触)，接触组件503的转轴5033和转叶5034未发生转动，撞击组件504的上转板5043和下转板5042处于上下垂直静止平衡状态；但当对灌浆套筒1内注浆产生气泡后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在灌浆料使除泡组件5的薄板502向外壳501内发生外凸形变时，会逐渐使薄板502上的电触头5031靠近电路板5032最终二者接触通电后使转轴5033发生转动，因转叶5034具有同下转板5042相同的磁性，故每次转叶5034朝下转板5042靠近的时候，下转板5042会朝薄板502靠近，同时上转板5043上的橡胶球5044又会朝远离薄板502方向活动，待转叶5034转至外壳501内壁附近时，因下转板5042重力大于上转板5043，故下转板5042会在重力作用下回落，以此触发橡胶球5044反向归位并在惯性作用下对薄板502撞击一次，如此在转也5034的来回转动过程中，橡胶球5044均会对薄板502撞击一次，在来回的反复撞击过程中，以实现对薄板502外气泡的震破。
57.实施例3
58.请参阅图4、图6-8，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：每组分离组件505均包括有下转杆5051、活动板5052、大气囊5053和生石灰层5054。
59.本发明实施例中，每个下转杆5051均呈前后水平方向旋转安装于每个外壳501的内部左下端内壁之间位置，每个下转杆5051的外表面均环绕固定安装有活动板5052，每个活动板5052的外观在一个纵截面上均呈字母y形状，每个活动板5052在正常情况下均处于静止平衡状态，每个活动板5052的底侧外表面尾端与每个外壳501的内壁底端之间位置均固定安装有大气囊5053，每个大气囊5053距薄板502左侧之间的距离均等于每个电触头5031与电路板5032之间的距离，每个大气囊5053的顶侧外表面均环绕铺装有生石灰层5054，每个活动板5052的顶端在正常情况下均位于每个电路板5032的右端下方位置。
60.本发明实施例中，每个外壳501的内壁下端靠近每个活动板5052尾端上方位置均斜向固定安装有限位块5011，每个电路板5032的底侧外表面右端位置均固定安装有凸起50321，每个活动板5052的顶端位置均固定安装有小气囊50521，每个小气囊50521的内部位置均预装有清水50522，每个小气囊50521的底端右部与活动板5052的顶端位置之间均贯穿连通有导管50523，每个导管50523的内壁首端位置均相向固定安装有两块挡板50524，每两块挡板50524在正常情况下彼此均紧密贴合，每两块挡板50524的长度均为每个导管50523管径的2/3；
61.此处将活动板5052的外观在一个纵截面上设为字母y形状，是为方便装纳小气囊50521；大气囊5053距薄板502左侧之间的距离等于电触头5031与电路板5032之间的距离，是为在电触头5031与电路板5032接触通电除泡后，后续灌浆料再压缩薄板502外凸时防止过度形变及橡胶球5044持续转动，以使电触头5031与电路板5032分离；大气囊5053的顶侧外表面环绕铺装有生石灰层5054，是为与小气囊50521内的清水50522接触后发热膨胀使电触头5031与电路板5032分离；两块挡板50524的长度为导管50523管径的2/3，是为在小气囊50521内空气压缩两块挡板50524发生形变时可将清水50522沿两块挡板50524与导管50523之间的缝隙流出。
62.该种装配式建筑钢筋套筒灌浆密实度检测设备，通过设置有分离组件505，利用杠杆、负压和热胀冷缩原理，在未对灌浆套筒1内注浆产生气泡时，分离组件505的活动板5052处于静止平衡状态，分离组件505的大气囊5053及活动板5052上的小气囊50521均处于自然状态，小气囊50521内的清水50522未溢出，小气囊50521下的导管50523内的两块挡板50524未变形；但当对灌浆套筒1内注浆产生气泡后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在薄板502朝外壳501内外凸的过程中，除薄板502上的电触头5031会逐渐靠近电路板5032，薄板502下也会逐渐朝分离组件505的大气囊5053靠近，而大气囊5053距薄板502左侧之间的距离等于电触头5031与电路板5032之间的距离，因薄板502中端更易发生形变而使电触头5031提前靠近电路板5032，故待如上除泡一端时间后，对气泡已消除后，薄板502下端才与大气囊5053接触，在杠杆原理作用下使活动板5052发生顺时针转动，直至活动板5052尾端抵至限位块5011、活动板5052首端上的小气囊50521抵至凸起50321后，压缩小气囊50521内的气体朝导管50523涌动，在负压原理作用下使两块挡板50524发生形变以与导管50523之间产生缝隙，从而将小气囊50521内的清水50522经导管50523流出，清水50522落至大气囊5053表面与生石灰层5054接触，二者产生高温热量，在热胀冷缩原理作用下触发大气囊5053发生膨胀形变，以推移薄板502反向回位，逐渐使电触头5031与电路板5032分离，以停止转轴
5033转动和橡胶球5044的撞击，保证除泡后灌浆套筒1的密室度检测结果的准确度。
63.实施例4
64.一种装配式建筑钢筋套筒灌浆密实度检测方法，包括如下步骤：
65.s1：检测时，将传输管3插入到上通管2内并密封，在灌浆套筒1内注入灌浆料进行填充密实，当灌浆料将灌浆套筒1内部空腔所有空气排出后，灌浆料会溢满漏斗4，观察完成检测；
66.s2：灌浆时，灌浆套筒1内壁粘附有气泡时，灌浆料挤压除泡组件5的薄板502发生向外壳501内弯曲形变；
67.s3：触发接触组件503的转叶5034发生转动，来回带动撞击组件504的下转板5042来回摆动，使橡胶球5044间歇持续对薄板502进行敲打，以震破薄板502外粘附的气泡；
68.s4：橡胶球5044敲打一端时间后，通过利用负压原理对小气囊50521产生形变，再利用杠杆和热胀冷缩原理对分离组件505的大气囊5053产生膨胀形变，使转叶5034停止转动。