技术特征：
1.一种传动轴花键刚度试验装置，其特征在于，待测试验件为传动轴，所述传动轴一端为齿轮端，另一端为花键端；所述装置包括：扭矩加载单元、加扭座、花键端固定单元、花键端角度测量单元、齿轮端角度测量单元、齿轮端固定单元、固定座、控制系统；所述加扭座与所述固定座相对固定在铸铁平台上，用于对待测试验件传动轴两端进行支承；所述花键端固定单元安装在所述加扭座上，与所述加扭座相对转动连接，所述花键端固定单元用于固定待测试验件传动轴上的花键端；所述扭矩加载单元通过所述花键端固定单元对待测试验件传动轴的花键端施加扭矩载荷；所述齿轮端固定单元安装在所述固定座上，用于固定待测试验件传动轴的齿轮端；所述花键端角度测量单元固定在待测试验件传动轴上靠近花键的测试位置，用于测量在施加扭矩载荷下，待测试验件传动轴花键端的角度变化；所述齿轮端角度测量单元包括齿轮端测量子单元、相对测量子单元；所述齿轮端测量子单元固定于待测试验件传动轴的齿轮端面上的测试位置，所述相对测量子单元固定于所述齿轮端固定单元上，用于测量在施加扭矩载荷下，待测试验件传动轴齿轮端的相对角度变化；所述控制系统与所述扭矩加载单元、花键端角度测量单元、齿轮端角度测量单元通讯连接，用于实时接收所述花键端角度测量单元、齿轮端角度测量单元的角度测量结果并进行数据处理，同时闭环控制所述扭矩加载单元加载的扭矩。2.根据权利要求1所述的一种传动轴花键刚度试验装置，其特征在于，所述加扭座包括轴承、心轴盘、支座；两个所述支座相对设置并固定在铸铁平台上，两个所述支座上均开设有同轴心轴孔；所述心轴盘包括第一心轴盘、第二心轴盘；所述第一心轴盘一端外圆周上开设有长键槽，与所述花键端固定单元配合连接，其另一端具有法兰端；所述第二心轴盘一端具有法兰端；所述第一心轴盘通过所述轴承与其中一个支座上的心轴孔转动配合连接；所述第二心轴盘通过所述轴承与另一个支座上的心轴孔转动配合连接；所述第一心轴盘具有法兰盘的一端、与所述第二心轴盘具有法兰盘的一端相对设置。3.根据权利要求2所述的一种传动轴花键刚度试验装置，其特征在于，所述花键端固定单元包括法兰盘、转接套；所述转接套中心开设有与传动轴的花键端的外径和花键相配套带内齿通孔；所述法兰盘的一端与所述转接套通过法兰连接，另一端中心设置法兰孔，所述法兰孔的直径与所述第一心轴盘具有的键槽一端的外径相配，所述法兰孔内内圆周开设有键槽，与所述第一心轴盘上的键槽相配，通过半圆键带动连接。4.根据权利要求3所述的一种传动轴花键刚度试验装置，其特征在于，所述扭矩加载单元包括油缸、传感器、转接杆、力臂；所述油缸的输出端通过所述转接杆与所述力臂相连，所述力臂具有两个对称支臂，两个对称支臂分别与所述第一心轴盘、第二心轴盘的法兰端配合连接；所述传感器设置于所述油缸的输出端；所述油缸通过传感器、转接杆及力臂对待测试验件传动轴施加扭矩载荷，所述传感器测量试验载荷值，反馈到控制系统，通过控制系统进行闭环控制。5.根据权利要求1所述的一种传动轴花键刚度试验装置，其特征在于，所述齿轮端固定单元包括花键套、齿轮套；所述花键套中心开设有与待测试验件传动轴的齿轮端相配套的带内齿通孔，待测试验件传动轴的齿轮端通过齿轮套套装于所述花键套内。
6.根据权利要求1所述的一种传动轴花键刚度试验装置，其特征在于，所述花键端角度测量单元包括a角度传感器、a测角架；所述a测角架下端面设置成半圆形，所述的半圆形弧面与待测试验件传动轴的轴面相贴合，通过粘接固定；所述a测角架上端面固定有所述a角度传感器。7.根据权利要求1所述的一种传动轴花键刚度试验装置，其特征在于，所述齿端测量子单元包括b角度传感器、b测角架；所述b测角架设计成t字形结构，其中t形结构侧向端面记为b粘贴面，所述的b粘贴面粘贴到待测试验件传动轴的齿轮端面测量处；所述b角度传感器固定于所述b测角架上。8.根据权利要求1所述的一种传动轴花键刚度试验装置，其特征在于，所述相对测量子单元包括c角度传感器、c测角架；所述c测角架设置成长方形薄板结构，侧向一处为c粘贴面,所述的c粘贴面与所述齿轮套侧表面粘接固定；所述c角度传感器固定于所述c测角架的水平面上。
技术总结
本发明属于刚度试验技术领域，具体涉及一种传动轴花键刚度试验装置及方法。所述装置包括：扭矩加载单元、加扭座、花键端固定单元、花键端角度测量单元、齿轮端角度测量单元、齿轮端固定单元、固定座、控制系统；试验装置可以模拟传动轴的实际工作状态，测量传动轴的扭转角差，是传动轴花键刚度试验的可靠保障。本发明的传动轴花键刚度试验装置，操作简单、便于维护、可靠性高，具有加载均匀、高稳定、高刚性、无冲击现象、数据采集控制准确，加载载荷高精度、峰值保持等优点。峰值保持等优点。峰值保持等优点。
技术研发人员：解泳军
受保护的技术使用者：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/25