一种适用于多油样的标准油样智能存储取样装置的制作方法

1.本发明涉及油色谱检测领域，尤其涉及一种适用于多油样的标准油样智能存储取样装置。


背景技术：

2.随着电网电压等级的提升，特别是国家具有战略性意义的特高压输电技术，不仅输电容量大而且输电损耗低，是目前我国长远距离输变电的高效手段，对我国经济发展具有深远影响，变压器等设施是一切的硬件基础。实验室油色谱检测正是定性定量判断变压器油中溶解气体组分的基本方式，因此变压器等设备对油中溶解气体的检测要求也在不断提升。
3.现有技术中常用到100ml玻璃注射器作为实验室油色谱校验所需油样存储运输装置，但是这种装置容易受到外界环境的影响，进而出现受损或者精准度降低的情况。此外，现有技术中在对储存装置进行清理的时候，需要将储存装置内部的残油先清理干净，然后再注入标油，之后再利用标油对储存装置内部进行清洗，由于储存装置为了保证密封性，因此一般都为密闭式的结构，清洗的时候需要反复的将标油注入进去然后再排出来，再注入，再排出，如此往复几次才能清洗干净，因此使得储存装置在清洗的时候很难做到将储存装置内部的残油快速的清理干净，为此，本方案提出了一种适用于多油样的标准油样智能存储取样装置。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种适用于多油样的标准油样智能存储取样装置，解决了现有技术中的标准油样储取样装置清洗过程中标油反复抽吸不方便的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种适用于多油样的标准油样智能存储取样装置，包括：
7.储存缸，其内部安装有可沿其轴向移动的活塞板一，且活塞板一将储存缸内部从上到下分隔的油仓和气仓，储存缸的外壁底部安装有与气仓连通进气管，储存缸的外壁顶部安装有与油仓联通的取样管；
8.底板，固定在储存缸底部，且底板顶部安装有气泵，气泵的出风口与进气管固接；
9.缓存组件，包括缓冲罐、固定在缓冲罐外壁顶部的固定管和固定在储存缸外壁顶部与油仓连通的连接管和排气管，连接管上安装有阀门一，排气管上安装有阀门二，固定管的另一端套设在连接管内并与连接管转动连接，所述缓冲罐的底部开合与其内部相通设的开口，且缓冲罐内设有可沿其轴向移动的活塞板二；
10.调节组件，安装在储存缸上并用于在驱动阀门一打开的同时将阀门二关闭，在阀门一关闭时将阀门二打开；
11.翻转组件，安装在底座顶部并用于在清洗储存缸时驱动缓冲罐翻转；以及
12.电控组件，包括安装在进气管上的电磁阀一、安装在取样管上的电磁阀二和安装
在储存缸外壁上控制电磁阀一和电磁阀二启停的plc控制面板。
13.通过上述技术方案，可以有效增强了储存容器的强度，不易损坏，而且在取样的过程中可以更加的方便，同时清洗的时候，也可不需要从完结反复的抽吸标油，只需要注入一次标油即可反复的冲洗，从而使得清洗的过程更加的方便快捷。
14.作为上述方案的进一步改进，所述阀门一的阀杆的一端固定有固定齿轮一，阀门二的阀杆的一端均固定有固定齿轮二，所述调节组件包括固定在活塞板一顶部的标记杆、固定在标记杆顶部的固定板和通过伸缩件安装在固定板底面的连接板，标记杆的顶部延伸至储存缸顶部上方，连接板的一侧外壁下部固定套个有固定齿条一，连接板的另一侧外壁上部固定有固定齿条二，固定齿条一用于在与固定齿轮一啮合时驱动阀门一启闭，固定齿条二用于在与固定齿轮二啮合时驱动阀门二启闭。
15.通过上述技术方案，可以在清洗储存缸的时候将储存缸内的标油暂时的纯到缓冲罐内部来，而且排气管的设置可以排出储存缸内多余的空气。
16.作为上述方案的进一步改进，所述伸缩件为安装在固定板底面的电动伸缩杆，连接板固定在电动伸缩杆的输出轴的一端，伸缩件的输入端与plc控制面板的输出端电连。
17.通过上述技术方案，通过伸缩件的设置，可以调节固定齿条一与固定齿轮一的内核状态以及调节固定齿轮二和固定齿条二的啮合状态，从而使得在不清洗储存缸的时候，固定齿条一不会在标记杆上移的过程中与固定齿轮一啮合，同样的，固定齿轮二也不会与固定齿条二啮合。
18.作为上述方案的进一步改进，所述翻转组件包括滑接在底板顶面的抵接板和固定在底板顶面的活塞筒，所述活塞筒内安装有可沿其轴向移动的活塞板三，活塞板三的一侧外壁上固定有活塞杆，活塞杆的另一端贯穿活塞筒头部并延伸至活塞筒外并与抵接板的一侧外壁固接，所述抵接板的顶面为斜面，且斜面朝向靠近活塞杆的一侧倾斜向上，所述反转组件还包括通过连接件滑接在抵接板顶面的活动齿条、套接在固定管外部并与活动齿条啮合的连接齿轮和驱动活塞板三移动的控压件，所述储存缸外壁上安装有用于限制活动齿条只能沿储存缸轴向方向移动的限位件。
19.通过上述技术方案，可以在活塞板一的升降过程中驱动缓冲管翻转。
20.作为上述方案的进一步改进，所述限位件包括活动套设在活动齿条外部的固定套和固定在固定套外壁上固定块，固定块的另一端与储存缸的外壁固接。
21.通过上述技术方案，保证了活动齿条只能顺着储存缸的轴向方向移动，而不会发生左右移动。
22.作为上述方案的进一步改进，所述抵接板的顶面开设有沿其斜面方向设置的滑槽，所述连接件为固定在滑槽内的滑杆，所述活动齿条的底部延伸至花滑槽内并与滑槽的底面抵接，所述活动齿条活动套设在滑杆外部。
23.通过上述技术方案，保证了活动只能沿着抵接板的顶面滑动。
24.作为上述方案的进一步改进，所述控压件包括安装在进气管外壁上的输气管和安装在输气管上的电磁阀三，输气管的另一端与活塞筒的尾部固接，且输气管与活塞筒内部连通，输气管与进气管的连接点位于电磁阀一靠近气泵的一侧，电磁阀三的输入端与plc控制面板的输出端电连。
25.通过上述技术方案，可以利用气泵吹气的同时驱动活塞杆向活塞筒的外部移动，
进而使得活动齿条可以上移，反之，气泵吸气的时候，则是可以带动活动齿条下移。
26.作为上述方案的进一步改进，所述标记杆的外壁上标识有刻度值，缓冲罐的底部的开口的直径小于活塞板二的直径。
27.通过上述技术方案，利用标记杆上的刻度值可以方便的得知活塞板一在油仓内的高度，从而得知油仓内的油量的多少。
28.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
29.1.通过气泵、储存缸、进气管、取样管、电磁阀一、电磁阀二、plc控制面板和活塞板一之间的配合，可以利用气压来驱动活塞板一升降，从而在储样时，气泵抽取气仓内气体排出至外界，使得气仓内部气压低于大气压，产生吸力，完成储样，在取样时，气泵通过抽取外界气体至气仓，装置气仓内部气压增大至固定值，使标油稳速流出，油样平稳无气泡。
30.2.通过缓存组件和调节组件之间的配合，可以在清洗储存缸的时候将储存缸内用于清洗的标油在活塞板一上升的时候暂时的储存到缓冲管内部去，然后在活塞板一下降的时候再将其从缓冲罐内吸取到储存缸内部来，从而使得清洗用的标油可以方便反复的抽吸到储存缸的内部来，而调节组件则是可以控制阀门一和阀门二的启闭，使得在活塞板一上升的过程中先将阀门二打开，使得储存缸内的空气可以先排出一部分，然后再阀门一打开的同时再将阀门二关闭，进而可以在活塞板一继续上移的过程中将清洗用的标油压入到缓冲罐内部去。
31.3.通过翻转组件和气泵之间的配合，可以利用驱动缓冲罐翻转，从而使得在清洗储存缸的时，在活塞板一上升的时保持缓冲罐开口朝下，在活塞板一上移的时候驱动缓冲罐翻转过来，使得开口朝上的目的，这样就可以保证缓冲管内的标油可以更方便的吸入到储存缸内部来。
附图说明
32.图1为本发明立体图；
33.图2为本发明的正视剖视图；
34.图3为排气管、连接管和固定齿条的俯视图；
35.图4为活塞筒和抵接板的俯视图；
36.图5为活塞筒和抵接板的左视剖视图；
37.主要符号说明：
38.1、底板；2、储存缸；3、气泵；4、进气管；5、plc控制面板；6、取样管；7、标记杆；8、固定板；9、连接板；10、连接齿轮；11、固定管；12、缓冲罐；13、固定套；14、活动齿条；15、抵接板；16、电磁阀一；17、电磁阀二；18、活塞板一；19、伸缩件；20、连接管；201、固定齿条一；202、固定齿条二；203、固定齿条三；21、排气管；22、活塞板二；23、阀门一；24、阀门二；25、活塞筒；26、输气管；27、电磁阀三；28、活塞板三；29、活塞杆；30、滑槽；31、滑杆。
具体实施方式
39.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
40.实施例1：
41.请结合图1-2，本实施例的一种适用于多油样的标准油样智能存储取样装置，包括：
42.储存缸2，采用铝合金材质制作，重量轻，密封性强，且方柏霓运输，不容易损坏，储存缸2内部安装有可沿其轴向移动的活塞板一18，且活塞板一18将储存缸2内部从上到下分隔的油仓和气仓，储存缸2的外壁底部安装有与气仓连通进气管4，储存缸2的外壁顶部安装有与油仓联通的取样管6；
43.底板1，固定在储存缸2底部，且底板1顶部安装有气泵3，气泵3的出风口与进气管4固接；
44.电控组件，包括安装在进气管4上的电磁阀一16、安装在取样管6上的电磁阀二17和安装在储存缸2外壁上控制电磁阀一16和电磁阀二17启停的plc控制面板5。
45.本技术实施例中的实施原理为：可以利用气压来驱动活塞板一18升降，从而在储样时，气泵3抽取气仓内气体排出至外界，使得气仓内部气压低于大气压，产生吸力，完成储样，在取样时，气泵3通过抽取外界气体至气仓，气仓内部气压增大至固定值，使标油稳速流出，油样平稳无气泡；
46.清洗储存缸2时，先通过plc控制面板5将电磁阀一16和电磁阀二17打开，然后气泵3向气仓内充气，使得活塞板一18上移，直到将储存缸2内的残油排净，接着从取样管6装入待装的标油，在气泵3抽吸气体的带动下活塞板一18反复的升降，从而对储存缸内壁进行清理，之后再重复排残油操作使清洗油排净即可。
47.实施例2：
48.结合图1-3，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：缓存组件，包括缓冲罐12、固定在缓冲罐12外壁顶部的固定管11和固定在储存缸2外壁顶部与油仓连通的连接管20和排气管32，连接管20上安装有阀门一23，排气管32上安装有阀门二24，固定管11的另一端套设在连接管20内并与连接管20转动连接，缓冲罐12的底部开合与其内部相通设的开口，且缓冲罐12内设有可沿其轴向移动的活塞板二22；
49.调节组件，安装在储存缸2上并用于驱动阀门一23打开的同时将阀门二24关闭，在阀门一23关闭时将阀门二24打开，阀门一23的阀杆的一端固定有固定齿轮一，阀门二24的阀杆的一端均固定有固定齿轮二，调节组件包括固定在活塞板一18顶部的标记杆7、固定在标记杆7顶部的固定板8和通过伸缩件19安装在固定板8底面的连接板9，标记杆7的顶部延伸至储存缸2顶部上方，连接板9的一侧外壁下部固定套个有固定齿条一201，连接板9的另一侧外壁上部固定有固定齿条二202，固定齿条一201用于在与固定齿轮一啮合时驱动阀门一23启闭，固定齿条二202用于在与固定齿轮二啮合时驱动阀门二24启闭，伸缩件19为安装在固定板8底面的电动伸缩杆，连接板9固定在电动伸缩杆的输出轴的一端，伸缩件19的输入端与plc控制面板5的输出端电连。
50.标记杆7的外壁上标识有刻度值，储存缸2顶部开设有供标记杆7穿过的通孔，通孔内壁上有用于密封标记杆7与通孔之间缝隙用的密封圈，密封圈活动套设在标记杆7外部。
51.本技术实施例中的实施原理为：清洗储存缸2的时候，先通过plc控制面板5将电磁阀一16、电磁阀二17和气泵3打开，然后气泵3将气仓内的空气抽出，从而使得活塞板一18下降，外界的标油得以从取样管6进入到油仓内部来，在油仓内注入一定量的标油后(标油的
量小于缓冲罐12的容量)，可以停止将标油抽入绕油仓内，接着启动伸缩件19收缩，直到固定齿条二202与固定齿轮二啮合再停止其继续收缩，此时固定齿条一201也与固定齿轮一啮合，气泵3继续抽气，活塞板一18继续下将，直到将阀门二17完全打开，阀门一16完全关闭后，之后再通过plc控制面板5将电磁阀一16和电磁阀二17关闭，之后继续保持气泵3抽气的状态，直到活塞板一18下降到气仓的最底部，之后再启动气泵3向气仓内充气，活塞板一18开始上移，从而利用标油对储存缸2内部进行清洗，同时，标记杆17随着活塞板一18的上移同步上移，储存缸内的空气可以通过排气管32排出，随着标记杆7的继续上移，固定齿条二202开始与固定齿轮二固定齿轮二重新啮合，同时固定齿条一201也与固定齿轮一啮合，从而可以在标记杆7上移的过程中将阀门一23打开的同时将阀门二24关闭起来，直到阀门二24完全关闭后，固定齿条二202与固定齿轮二脱离接触，同时固定齿条一201也与固定齿轮一脱离接触，之后活塞板一18在继续上升的过程中会将储存缸2内的标油压入到缓冲罐12内部去，直到将储存缸2内的抱有完全压入到缓冲罐12内部去，之后，再启动启气泵3向外抽气，从而使得活塞板一18下降，缓冲罐12内的标油又重新被吸入到储存缸2内部来，如此往复，从而可以在清洗储存缸2的过程中利用缓冲罐12来储存清洗用的标油，避免利用取样管6反复的吸取外界的标油。
52.实施例3
53.结合图1-2和图4-5，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：
54.翻转组件，安装在底座1顶部并用于在清洗储存缸2时驱动缓冲罐12翻转，翻转组件包括滑接在底板1顶面的抵接板15和固定在底板1顶面的活塞筒25，活塞筒25内安装有可沿其轴向移动的活塞板三28，活塞板三28的一侧外壁上固定有活塞杆29，活塞杆29的另一端贯穿活塞筒25头部并延伸至活塞筒25外并与抵接板15的一侧外壁固接，抵接板15的顶面为斜面，且斜面朝向靠近活塞杆29的一侧倾斜向上，反转组件还包括通过连接件滑接在抵接板15顶面的活动齿条14、套接在固定管11外部并与活动齿条14啮合的连接齿轮10和驱动活塞板三28移动的控压件，储存缸2外壁上安装有用于限制活动齿条14只能沿储存缸2轴向方向移动的限位件，限位件包括活动套设在活动齿条14外部的固定套13和固定在固定套13外壁上固定块，固定块的另一端与储存缸2的外壁固接。
55.限位件包括活动套设在活动齿条14外部的固定套13和固定在固定套13外壁上固定块，固定块的另一端与储存缸2的外壁固接，抵接板15的顶面开设有沿其斜面方向设置的滑槽30，连接件为固定在滑槽30内的滑杆31，活动齿条14的底部延伸至花滑槽30内并与滑槽30的底面抵接，活动齿条14活动套设在滑杆31外部。
56.控压件包括安装在进气管4外壁上的输气管26和安装在输气管26上的电磁阀三27，输气管26的另一端与活塞筒25的尾部固接，且输气管26与活塞筒25内部连通，输气管26与进气管4的连接点位于电磁阀一16靠近气泵3的一侧，电磁阀三27的输入端与plc控制面板5的输出端电连。
57.本实施例的工作原理为：清洗储存缸2时，将电磁阀三27打开后，在气泵3向进气管4内充气的时候，会有一部分空气通过输气管26进入到活塞筒25内部来，当活塞筒25内被冲入气体的时候，活塞杆29会向活塞筒25外部移动，从而使得活动齿条14顺着抵接板15的斜面上移，从而驱动连接齿轮10正转，最终带动固定管11同步转动，从而可以将缓冲管12的底部逐渐转动到竖直朝下的位置，这样从储存缸2内排出的清洗用的标油就可以暂时储存在
缓冲罐12内，反之，气泵3向外抽气的时候，活塞板一18下降，同时活塞筒25内的空气也被抽出来，活塞杆29则是会向活塞筒25的内部移动，从而使得活动齿条14顺着抵接板15的底面下滑，进而可以带动缓冲罐12重新翻转回来，使得其底部朝上，这样就可以方便将暂时储存在缓冲罐12内的标油重新吸入到储存缸2的内部来。
58.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。