一种超声软组织切割系统主板烧录测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及主板烧录测试技术领域，更具体地说，涉及一种超声软组织切割系统主板烧录测试工装。


背景技术：

2.目前，常用的主板烧录测试设备大多还是通过人工放板进行测试的，然而在进行烧录测试时常常会因主板放置定位不够精准，主板在卡位上比较松动，导致测试针脚无法准确插入相应的点，其工作效率低，误测较大，导致烧录测试品质较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种超声软组织切割系统主板烧录测试工装。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声软组织切割系统主板烧录测试工装，包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架上滑设有上下活动的第一压板，所述支架远离底座的一端还设置有与第一压板相平行的第二压板，所述第二压板上设置有与第一压板相连接的驱动机构，所述第一压板朝向底座的一端可拆装设置有第三压板，所述底座上位于第三压板正下方的位置还设置有测试主机，所述测试主机顶部位于第三压板正下方的位置可拆装设置有放样板，所述放样板上设置有定位块和以放样板的中心成中心对称的至少两个定位孔，所述第三压板远离第一压板的一端设置有插入至少两个定位孔的至少两个定位柱，所述驱动机构与测试主机电性连接。
5.优选的，所述放样板上还设置有凹槽，所述定位块设置在凹槽内的边缘位置。
6.优选的，所述定位孔为四个，四个所述定位孔中每两个定位孔分别以放样板的中心成中心对称设置在放样板上靠近凹槽的位置。
7.优选的，所述定位柱为四个，四个所述定位柱设置在第三压板上与四个定位孔相对应的位置。
8.优选的，所述支架为四个，其中两个所述支架相互对称设置底座的左端，另外两个所述支架相互对称设置底座的右端。
9.优选的，所述第一压板上与四个支架对应的位置均开设有通孔，四个所述支架分别穿过对应的通孔与第二压板连接。
10.优选的，所述驱动机构为带有升降压块的气缸，所述气缸的缸体设置在第二压板的顶端，所述气缸的升降压块穿过第二压板与第一压板远离底座的一端相连接。
11.优选的，所述第二压板上还设置有电磁阀和气压调节阀，所述电磁阀、气压调节阀均与测试主机电性连接。
12.优选的，所述测试主机上还设置有风扇，所述风扇的出风口朝向放样板，所述风扇与测试主机电性连接。
13.优选的，所述测试主机上还设置有显示屏、电连接接口和操作按键，所述显示屏、
电连接接口、操作按键均与测试主机电性连接。
14.本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型的超声软组织切割系统主板烧录测试工装通过定位柱使主板在被烧录测试时不松动，使测试针脚能够较为准确地插入相应的点，失误率较小，提高了烧录测试的品质。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例中超声软组织切割系统主板烧录测试工装的前侧视结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例中超声软组织切割系统主板烧录测试工装的后侧视结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例中放样板的结构示意图；
18.图中标记名称及序号：底座1；支架10；第一压板20；第二压板30；驱动机构40；第三压板50；测试主机60；放样板70；定位块701；定位孔702；凹槽703；定位柱502；电磁阀31；气压调节阀32；升降压块401；缸体402；风扇80；显示屏601；电源接口620；手柄信号在位接口621；脚踏开关接口622；气缸控制线接口623；地线接口624；usb转rj45接口625；usb接口626；烧录接口627；开机键630；下压左键631；下压右键632；手动/自动切换键633；上升按钮634；急停按钮635；电源开关636；喇叭602。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.本实用新型实施例如图1、图3中所示，一种超声软组织切割系统主板烧录测试工装，包括底座1，底座1上设置有支架10，支架10上滑设有上下活动的第一压板20，支架10远离底座1的一端还设置有与第一压板20相平行的第二压板30，第二压板30上设置有与第一压板20相连接的驱动机构40，第一压板20朝向底座1的一端可拆装设置有第三压板50，底座1上位于第三压板50正下方的位置还设置有测试主机60，测试主机60顶部位于第三压板50正下方的位置可拆装设置有放样板70，放样板70上设置有定位块701和以放样板的中心成中心对称的至少两个定位孔702，第三压板50远离第一压板20的一端设置有插入至少两个定位孔702的至少两个定位柱502，驱动机构40与测试主机60电性连接。
21.本实施例中，放样板70上还设置有凹槽703，如图3中所示，定位块701设置在凹槽703内右侧的边缘位置，凹槽703用于放置主板，使主板上用于烧录测试的部分置于合适的位置，因此，定位块701可以进一步使主板准确地放置在凹槽703内，使主板放置定位精准，方便工装上连接线的针脚准确插入主板上相应的点或插座中，确保连接线和针脚线序正确。
22.本实用新型实施例如图1、图3中所示，定位孔702为四个，四个定位孔702中每两个定位孔702分别以放样板70的中心成中心对称设置在放样板70上靠近凹槽703的位置；因此，定位柱502也为四个，四个定位柱502设置在第三压板50上与四个定位孔702相对应的位置，四个定位柱502可以对应插入四个定位孔702中。
23.可以理解的是，四个定位孔702两两相互对称设置在放样板70上且靠近凹槽703，以便于主板放置于凹槽703内时，主板的外圈部分的孔能够与四个定位孔702一一对应，有助于四个定位柱502穿过主板的外圈部分的孔后再插入四个定位孔702内，使主板固定而不易被烧录测试操作影响随意移动，有助于提高烧录测试的准确性。
24.第三压板50上还设置有多个用于烧录测试的测试针，多个用于烧录测试的测试针被四个定位柱502围绕设置在第三压板50朝向底座1的一端。
25.需要说明的是，本实施例中的放样板70可拆装设置在测试主机60的顶端，有助于更换放样板70以匹配不同尺寸的主板进行烧录测试；同样的，第三压板50可拆装设置在第一压板20朝向底座1的一端，便于更换不同的第三压板50以匹配烧录测试不同的主板，适用范围较广，通用性较好。
26.本实用新型实施例如图1、图2中所示，支架10为四个，其中两个支架相互对称设置底座1的左端，另外两个支架相互对称设置底座1的右端，且第一压板20上与四个支架10对应的位置均开设有通孔，四个支架10分别穿过对应的通孔与第二压板30连接。
27.进一步的，如图1中所示，驱动机构40为带有升降压块401的气缸，气缸的缸体402设置在第二压板30的顶端，气缸的升降压块401穿过第二压板30与第一压板20远离底座1的一端相连接。
28.因此，第一压板20受气缸驱动能够在四个支架10上上下活动，进而第一压板20带动第三压板50上下活动，以完成烧录测试的操作。
29.本实用新型实施例如图1中所示，第二压板30上还设置有电磁阀31和气压调节阀32，电磁阀31和气压调节阀32均与测试主机60电性连接；气压调节阀32用于调节气压，电磁阀31用于控制气体进入。
30.本实用新型实施例如图1中所示，风扇80垂直设置于测试主机60的顶部左端，风扇80的出风口朝向放样板70，风扇80与测试主机60电性连接；在另一实施例中，风扇80还可以设置于测试主机60上其它任一合适的位置，便于对测试主机60中烧录测试部位进行风冷散热即可。
31.本实用新型实施例如图1中所示，测试主机60上还设置有显示屏601、多个电连接接口和多个操作按键，显示屏601、多个电连接接口和多个操作按键均与测试主机60电性连接。
32.具体的，显示屏601可以设置于测试主机60的前端，显示屏601用于显示相关的控制指令和操作参数等，以便于操作人员更加直接、清晰地控制烧录测试的进程。
33.本实用新型实施例如图1、图2中所示，多个电连接接口包括电源接口620、手柄信号在位接口621、脚踏开关接口622、气缸控制线接口623、地线接口624、usb转rj45接口625、usb接口626和烧录接口627等，其中，电源接口620、脚踏开关接口622、气缸控制线接口623、地线接口624、usb转rj45接口625、usb接口626和烧录接口627等具体可以设置于测试主机60的侧端或者后端任一合适的位置，手柄信号在位接口621可以设置于测试主机60的前端
靠近显示屏601的位置，上述接口均用于与相关的电线、电缆连接以实现与测试主机60的电性连接；在另一实施例中，电连接接口62还可包括其它接口而不仅限于本说明书记载的部分。
34.电源接口620为ac220v(交流220v电压)接口，通常也称作ac220v插座，用于为测试主机60提供电源。
35.本实用新型实施例如图1、图2中所示，多个操作按键包括开机键630、下压左键631、下压右键632、手动/自动切换键633、上升按钮634、急停按钮635和电源开关636等，其中，开机键630、下压左键631、下压右键632、手动/自动切换键633、上升按钮634和急停按钮635等具体可以设置于测试主机60的前端靠近显示屏601的位置，以便于操作控制，电源开关636可以设置于测试主机60的后端；需要说明的是，急停按钮635按下后锁止断电，顺时针旋转可解锁。
36.进一步的，如图2中所示，测试主机60上还设置有喇叭602，喇叭602与测试主机60电性连接，用于发出语音提示信息。
37.使用时，首先将本实用新型实施例的超声软组织切割系统主板烧录测试工装摆放至合适工位后连接好地线，将电源线插入电源接口620，将该工装上配置的快接气管连接到供气系统上，以及，将与上述其他各接口对应的电缆线或者配件连接到上述各接口上；然后提起气压调节阀32旋钮，顺时针旋转，将气压调节到0.5-0.7mpa区间，压紧调节旋钮。
38.需要说明的是，气压调节阀32调节按钮提起后可正、反旋转，顺时针调大，逆时针调小，调节旋钮压下后不可调节。
39.打开电源开关636，顺时针旋转急停按钮635，解锁急停按钮635，确认手动/自动切换键633在手动位置，双手同时按住下压左键631和下压右键632，确认气缸下压正常，松手，按住上升按钮634。
40.测试时，首先确认放板方向，将主板放入放样板70后，双手同时按住下压左键631和下压右键632，控制气缸缓慢下压到位；松手，按住上升按钮634，将气缸复位，将手动/自动切换键633切换到自动位置。
41.双手再同时按住下压左键631和下压右键632，气缸自动下压到位，定位柱502顶住主板不移动，确保主板放置精准、稳定，便于该工装上测试针的针脚准确插入相应的点或插座中。
42.最后按压开机键630，开始测试，测试完毕后，点按上升按钮634，气缸自动复位，取出主板即可。
43.测试完所有的主板后，将下压左键631和下压右键632切换到手动位置，按下急停按钮635，关闭电源开关636，拔出快接气管和电源线并收纳好即可。
44.应当理解的是，对本领域普通技术工人来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。