一种机加工工装气密检测的制作方法

文档序号:31632138发布日期:2022-09-24 02:14阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种机加工工装气密检测,其特征在于,包括机架(1)、智能调节装置(2)、固定装置(3)、限位底座(4)、清理片(5)、第一堵塞头(6)、同步收缩装置(7)、第二堵塞头(8)、第三堵塞头(9)、气密检测器(10)、进气管(11)和出气管(12);智能调节装置(2)固定安装在机架(1)上;固定装置(3)固定安装在智能调节装置(2)上;限位底座(4)设置在固定装置(3)的轴心位置,限位底座(4)与智能调节装置(2)固定连接;第一堵塞头(6)固定安装在限位底座(4)的轴心位置;同步收缩装置(7)固定安装在机架(1)上;第二堵塞头(8)和第三堵塞头(9)对称分布在同步收缩装置(7)上;第一堵塞头(6)、第二堵塞头(8)和第三堵塞头(9)结构均相同;清理片(5)设有数个并且均匀分布在第一堵塞头(6)、第二堵塞头(8)和第三堵塞头(9)上;气密检测器(10)固定安装在第一堵塞头(6)上;进气管(11)固定安装在第二堵塞头(8)上;出气管(12)固定安装在第三堵塞头(9)上。2.根据权利要求1所述的一种机加工工装气密检测,其特征在于,智能调节装置(2)包括旋转座(2a)、旋转驱动装置(2b)和工业摄像头(2c);旋转座(2a)转动安装在机架(1)上,旋转座(2a)的顶部设有数个限位轨;旋转驱动装置(2b)固定安装在机架(1)上,旋转驱动装置(2b)的输出端与旋转座(2a)转动连接;工业摄像头(2c)固定安装在同步收缩装置(7)上。3.根据权利要求2所述的一种机加工工装气密检测,其特征在于,旋转驱动装置(2b)包括从动齿圈(2b1)、安装架(2b2)、主动轮(2b3)和第一旋转驱动器(2b4);从动齿圈(2b1)套设在旋转座(2a)外侧,从动齿圈(2b1)与旋转座(2a)固定连接;安装架(2b2)固定安装在机架(1)上;第一旋转驱动器(2b4)固定安装在安装架(2b2)上;主动轮(2b3)与第一旋转驱动器(2b4)的输出端固定连接,主动轮(2b3)与从动齿圈(2b1)相啮合。4.根据权利要求2所述的一种机加工工装气密检测,其特征在于,固定装置(3)包括三爪卡盘(3a)和夹持架(3b);三爪卡盘(3a)固定安装在旋转座(2a)的内部;夹持架(3b)设有数个并且均匀分布在三爪卡盘(3a)上,夹持架(3b)一端与三爪卡盘(3a)固定连接,夹持架(3b)远离三爪卡盘(3a)的一端穿过旋转座(2a)的限位轨延伸。5.根据权利要求4所述的一种机加工工装气密检测,其特征在于,夹持架(3b)包括第一限位柱(3b1)、第一限位套(3b2)、第一调节螺纹杆(3b3)和夹持杆(3b4);第一限位柱(3b1)一端与三爪卡盘(3a)固定连接,第一限位柱(3b1)远离三爪卡盘(3a)的一端穿过旋转座(2a)的限位轨向上延伸,第一限位柱(3b1)的顶部设有内螺纹孔;第一限位套(3b2)滑动安装在第一限位柱(3b1)上;第一调节螺纹杆(3b3)转动的安装在第一限位套(3b2)上,第一调节螺纹杆(3b3)远离第一限位套(3b2)的一端与第一限位柱(3b1)的内螺纹孔螺纹连;夹持杆(3b4)水平安装在第一限位套(3b2)的侧部,夹持杆(3b4)远离第一限位套(3b2)的一端设有引导角。6.根据权利要求2所述的一种机加工工装气密检测,其特征在于,限位底座(4)包括安装底座(4a)、防滑垫(4b)、同步调节装置(4c)和引导杆(4d);安装底座(4a)设置在旋转座(2a)的轴心位置,安装底与旋转座(2a)的顶部固定连接,安装底的顶部设有数个限位轨;防滑垫(4b)固定安装在安装底座(4a)的顶部;同步调节装置(4c)固定安装在安装底座(4a)内部,引导杆(4d)设有数个并且均匀分布在同步调节装置(4c)上,引导杆(4d)一端与同步调节装置(4c)固定连接,引导杆(4d)远离同步调节装置(4c)的一端穿过安装底座(4a)的限位轨向上延伸。7.根据权利要求6所述的一种机加工工装气密检测,其特征在于,同步调节装置(4c)包
括第二调节螺纹杆(4c1)、安装滑块(4c2)、第一锥齿轮(4c3)和第二锥齿轮(4c4);第二调节螺纹杆(4c1)设有数个并且均匀分布在安装底座(4a)内部,第二调节螺纹杆(4c1)与安装底座(4a)转动连接;安装滑块(4c2)设有数个并且均匀分布在第二调节螺纹杆(4c1)上,安装滑块(4c2)与第二调节螺纹杆(4c1)螺纹连接;第一锥齿轮(4c3)设有数个并且均匀在第二调节螺纹杆(4c1)上,第一锥齿轮(4c3)与第二调节螺纹杆(4c1)固定连接;第二锥齿轮(4c4)转动安装在安装底座(4a)内部,第二锥齿轮(4c4)与第二锥齿轮(4c4)相啮合。8.根据权利要求1所述的一种机加工工装气密检测,其特征在于,第一堵塞头(6)包括安装柱(6a)和扩张气囊(6b);安装柱(6a)固定安装在限位底座(4)上;扩张气囊(6b)固定安装在安装柱(6a)上,扩张气囊(6b)的外侧设有个密封圈(6b1)。9.根据权利要求1所述的一种机加工工装气密检测,其特征在于,同步收缩装置(7)包括滚珠丝杆滑台(7a)、安装支架(7b)、收缩滑块(7c)、连接块(7d)、第三调节螺纹杆(7e)、第二旋转驱动器(7f)、连接杆(7g)和伸缩调节杆(7h);滚珠丝杆滑台(7a)竖直安装在机架(1)上;安装支架(7b)水平安装在滚珠丝杆滑台(7a)的工作端,安装支架(7b)上设有限位轨;收缩滑块(7c)设有数个并且均匀分布在安装支架(7b)的限位轨内部;收缩滑块(7c)与安装支架(7b)的限位轨滑动连接;第三调节螺纹杆(7e)转动安装在安装支架(7b)上;第二旋转驱动器(7f)固定安装在安装支架(7b)上,第二旋转驱动器(7f)的输出端与第三调节螺纹杆(7e)传动连接;连接块(7d)设置在第三调节螺纹杆(7e)上,连接块(7d)与第三调节螺纹杆(7e)螺纹连接;连接杆(7g)设有数个并且均匀分布在连接块(7d)上,连接杆(7g)一端与连接块(7d)转动连接,连接杆(7g)远离连接块(7d)的一端与收缩滑块(7c)转动连接;伸缩调节杆(7h)设有数个并且均匀分布在收缩滑块(7c)上,伸缩调节杆(7h)与收缩滑块(7c)固定连接。10.根据权利要求9所述的一种机加工工装气密检测,其特征在于,伸缩调节杆(7h)包括固定杆(7h1)、伸缩调节滑套(7h2)、锁紧螺杆(7h3)和限位挡板(7h4);固定杆(7h1)固定安装在收缩滑块(7c)上,固定杆(7h1)的侧部设有防滑面;伸缩调节滑套(7h2)滑动安装在固定杆(7h1)上,伸缩调节滑套(7h2)的侧部设有内螺纹孔;锁紧螺杆(7h3)转动安装在伸缩调节滑套(7h2)的内螺纹孔中;限位挡板(7h4)固定安装在伸缩调节滑套(7h2)上。

技术总结
本发明涉及气密工装技术领域,具体是涉及一种机加工工装气密检测,包括机架、智能调节装置、固定装置、限位底座、清理片、第一堵塞头、同步收缩装置、第二堵塞头、第三堵塞头、气密检测器、进气管和出气管;智能调节装置固定安装在机架上;固定装置固定安装在智能调节装置上;限位底座与智能调节装置固定连接;第一堵塞头固定安装在限位底座的轴心位置;同步收缩装置固定安装在机架上;第二堵塞头和第三堵塞头对称分布在同步收缩装置上;第一堵塞头、第二堵塞头和第三堵塞头结构均相同;清理片设有数个并且均匀分布在第一堵塞头、第二堵塞头和第三堵塞头上。本申请可自动调整摆放角度提高检测效率,同时可避免加工碎屑影响检测效果。同时可避免加工碎屑影响检测效果。同时可避免加工碎屑影响检测效果。


技术研发人员:陆盈盈 曹茂华 杨红领
受保护的技术使用者:宁波众鑫压铸模具有限公司
技术研发日:2022.08.24
技术公布日:2022/9/23
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