气密性检测装置的制作方法

1.本发明涉及气密性测试技术领域，尤其涉及一种气密性检测装置。


背景技术：

2.对产品进行气密性测试时，可以通过对产品侧边的点位进行直接密封充气，通过测试仪来检测气体的泄露量。对于不方便直接密封的缝隙等地方，需要将产品置于腔体内，把产品的其他点位密封起来，通过向腔体内充气，产品的内部连接测试仪实现间接测试。现有的气密性检测装置，只能在一个装置上进行直接测试，在另一个装置进行间接测试。导致了如果一个产品上面的测点较多时，且有的测点不好密封，必须要进行间接测试时，需要多个装置进行测试。
3.因此，亟需一种气密性检测装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提出一种气密封检测装置，能够对产品进行直接密封测试，又能进行间接密封测试，有利于降低成本，节约空间。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种气密性检测装置，包括：
7.底座和测试治具，所述测试治具设置于所述底座，所述测试治具包括治具本体和定位机构，所述治具本体具有顶部敞口的腔体，所述定位机构设置于所述治具本体以将产品定位于所述腔体内；
8.z轴压合模组，设置于所述底座，所述z轴压合模组的执行端能够封堵所述腔体的顶部敞口，所述z轴压合模组上设置有用于将封堵后的所述腔体和外部的测试仪连通的接口；及
9.侧向检测模组，设置于所述治具本体的至少一侧，所述侧向检测模组能够封堵所述产品的检测点位，或者将所述产品的任意检测点位连通于外部的所述测试仪。
10.可选地，所述定位机构包括：
11.x向定位组件和定位驱动件，所述x向定位组件包括第一驱动板、第一固定件和第一活动件，在所述x向，所述第一固定件和所述第一活动件分别设置于所述腔体内的两侧，所述第一驱动板沿所述x向滑动设置于所述腔体的底部，所述第一固定件设置于所述腔体的内壁，所述第一活动件设置于所述第一驱动板；所述定位驱动件设置于所述治具本体，所述定位驱动件的执行端连接于所述第一驱动板以驱动所述第一驱动板沿所述x向往复移动；
12.y向定位组件，设置于所述腔体内，能够沿y向定位所述产品；及
13.基板，设置于所述腔体的底部并位于所述第一驱动板的上方以支撑所述产品。
14.可选地，所述y向定位组件包括第二驱动板、第二固定件和第二活动件，在所述y向，所述第二固定件和所述第二活动件分别位于所述腔体的两侧，所述第二驱动板滑动连
接于所述腔体的底部，所述第二固定件设置于所述腔体的内壁，所述第二活动件设置于所述第二驱动板，所述第一驱动板能够联动所述第二驱动板。
15.可选地，所述测试治具还包括移动驱动件，所述移动驱动件设置于所述底座，所述测试治具滑动设置于所述底座，所述测试治具连接于所述移动驱动件的执行端，所述移动驱动件能够驱动所述测试治具往复移动。
16.可选地，所述z轴压合模组包括：
17.支撑座，设置于所述底座；
18.升降驱动件，设置于所述支撑座；及
19.载具盖板，设置于所述治具本体上方并连接于所述驱动件的执行端，所述升降驱动件能够驱动所述载具盖板封堵所述腔体的顶部敞口。
20.可选地，所述载具盖板包括框体和透明板，所述框体连接于所述升降驱动件的执行端，并围设在所述透明板的外围。
21.可选地，所述侧向检测模组包括设置于所述治具本体在x向一侧的x向活动模组，所述x向活动模组包括：
22.第一驱动机构，设置于所述底座；
23.第一安装座，所述第一安装座设置于所述第一驱动机构的执行端；
24.若干第一密封圈，设置于所述第一安装座朝向所述治具本体的一侧，所述腔体的侧壁对应所述第一安装座开设有第一避让孔，所述第一驱动机构能够驱动所述第一安装座贯穿所述第一避让孔，以使所述第一密封圈抵接于所述腔体内的所述产品；
25.所述第一安装座和所述第一密封圈上对应所述产品与所述x向活动模组相对侧的每个所述检测点位均开设有第一检测孔，所述第一安装座上对应每个所述第一检测孔均设置有第一接口；
26.和/或，所述侧向检测模组包括设置于所述治具本体在y向一侧的y向活动模组，所述y向活动模组包括：
27.第二驱动机构，设置于所述底座；
28.第二安装座，所述第二安装座设置于所述第二驱动机构的执行端；
29.若干第二密封圈，设置于所述第二安装座朝向所述治具本体的一侧，所述腔体的侧壁对应所述第二安装座开设有第二避让孔，所述第二驱动机构能够驱动所述第二安装座贯穿所述第二避让孔，以使所述第二密封圈抵接于所述腔体内的所述产品；
30.所述第二安装座和所述第二密封圈上对应所述产品与所述y向活动模组相对侧的每个所述检测点位均开设有第二检测孔，所述第二安装座上对应每个所述第二检测孔均设置有第二接口。
31.可选地，当所述侧向检测模组包括x向活动模组时，所述第一驱动机构包括：
32.x调节板，设置于所述底座；
33.第一调节组件，设置于所述x调节板；
34.第一安装组件和第一移动组件，所述第一安装组件设置于所述第一调节组件的执行端，所述第一移动组件设置于所述安装组件，所述第一安装座设置于所述第一移动组件的执行端；
35.所述第一调节组件能够驱动所述第一安装组件沿所述y向和z向移动；
36.当所述侧向检测模组包括y向活动模组时，所述第二驱动机构包括：
37.y调节板，设置于所述底座；
38.第二调节组件，设置于所述y调节板；
39.第二安装组件和第二移动组件，所述第二安装组件设置于所述第二调节组件的执行端，所述第二移动组件设置于所述安装组件，所述第二安装座设置于所述第二移动组件的执行端；
40.所述第二调节组件能够驱动所述第二安装组件沿所述x向和z向移动。
41.可选地，当所述侧向检测模组包括x向活动模组时，所述第一移动组件包括：
42.第一丝杆和螺纹套设在所述第一丝杆上的第一螺母，所述第一丝杆的两端转动设置于所述第二安装组件；
43.第一导杆，一端连接于所述第一螺母，另一端滑动贯穿所述第一安装组件并连接于所述第一安装座；
44.第一受力杆，一端连接于所述第一螺母，另一端连接于所述第一安装座，且所述第一安装座对应所述第一受力杆的位置设置有第一压力传感器；及
45.第一驱动结构，设置于所述第一安装组件，所述第一丝杆的一端连接于所述第一驱动结构的输出端，所述第一驱动结构能够驱动所述第一丝杆旋转；
46.当所述侧向检测模组包括y向活动模组时，所述第二移动组件包括：
47.第二丝杆和螺纹套设在所述第二丝杆上的第二螺母，所述第二丝杆的两端转动设置于所述第二安装组件；
48.第二导杆，一端连接于所述第二螺母，另一端滑动贯穿所述第二安装组件并连接于所述第二安装座；
49.第二受力杆，一端连接于所述第二螺母，另一端连接于所述第二安装座，且所述第二安装座对应所述第二受力杆的位置设置有第二压力传感器；及
50.第二驱动结构，设置于所述第二安装组件，所述第二丝杆的一端连接于所述第二驱动结构的输出端，所述第二驱动结构能够驱动所述第二丝杆旋转。
51.可选地，所述侧向检测模组包括x向固定模组，所述x向固定模组包括：
52.密封圈固定座，所述腔体的外壁开设有第三避让孔，所述密封圈固定座贯穿所述第三避让孔，所述密封圈固定座朝向所述腔体内的一侧设置有第三密封圈；
53.所述密封圈固定座和所述第三密封圈上对应所述产品与所述第三密封圈相对的一侧的所述检测点位均开设有第三检测孔，所述第三检测孔用于和外部的所述测试仪连通。
54.本发明的有益效果为：
55.使用本发明的气密性检测装置对不方便直接密封的缝隙等地方进行检测时，将产品放置于腔体内的定位机构对产品进行定位，通过z轴压合机构封堵腔体的顶部敞口，并通过侧向检测模组封堵产品检测点位，产品和腔体的内壁之间形成封闭的空间，同时产品上设置专门的收气孔，并将收气孔连通于外部的测试仪，然后向空腔内充气，根据进气通道和出气通道的测试仪的测试数据判断不方便密封的缝隙等地方是否密封良好，检测完成之后，z轴压合模组的执行端复位，实现对产品的间接测试；对于可以直接进行密封充气的检测点位，通过侧向检测模组向目标检测点位充气，并封堵其余检测点位，根据测试仪的测试
数据判断目标检测点位是否密封良好，实现对产品的直接测试，有利于降低成本，节约空间。
附图说明
56.图1是本发明具体实施方式提供的气密性检测装置的立体图；
57.图2是本发明具体实施方式提供的测试治具的立体图；
58.图3是本发明具体实施方式提供的测试治具的爆炸图；
59.图4是本发明具体实施方式提供的z轴压合模组的立体图；
60.图5是本发明具体实施方式提供的x向活动模组的立体图；
61.图6是本发明具体实施方式提供的y向活动模组立体图。
62.图中：
63.1、底座；
64.2、测试治具；21、治具本体；22、定位机构；221、x向定位组件；2211、第一驱动板；2212、第一固定件；2213、第一活动件；222、定位驱动件；223、y向定位组件；2231、第二驱动板；2232、第二固定件；2233、第二活动件；224、基板；23、移动驱动件；
65.3、z轴压合模组；31、支撑座；32、升降驱动件；33、载具盖板；331、框体；332、透明板；
66.4、侧向检测模组；41、x向活动模组；411、第一驱动机构；4111、x调节板；4112、第一调节组件；41121、调节座；41122、旋钮固定座；41123、第一旋钮；41124、第二旋钮；4113、第一安装组件；4114、第一移动组件；41141、第一丝杆；41142、第一导杆；41143、第一受力杆；41144、第一驱动结构；412、第一安装座；4121、第一连接座体；4122、第一垫片；4123、第二连接座体；413、第一密封圈；42、y向活动模组；421、第二驱动机构；4211、y调节板；4212、第二调节组件；4213、第二安装组件；4214、第二移动组件；42141、第二丝杆；42142、第二导杆；42143、第二受力杆；42144、第二驱动结构；422、第二安装座；423、第二密封圈；43、x向固定模组；431、密封圈固定座；432、第三密封圈。
具体实施方式
67.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
68.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一
特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
70.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
71.本实施例提供了一种气密性检测装置，如图1-图3所示，气密性检测装置包括底座1、测试治具2、z轴压合模组3和侧向检测模组4。测试治具2设置于底座1，测试治具2包括治具本体21和定位机构22，治具本体21具有顶部敞口的腔体，定位机构22设置于治具本体21以将产品定位于腔体内。z轴压合模组3设置于底座1，z轴压合模组3的执行端能够封堵腔体的顶部敞口，z轴压合模组3上设置有用于将封堵后的腔体和外部的测试仪连通的接口。侧向检测模组4设置于治具本体21的至少一侧，侧向检测模组4能够封堵产品的检测点位，或者将产品的任意检测点位连通于外部的测试仪。测试仪用于获取气体的压力数值和压力变化，为常规的现有技术，其具体工作原理，在此不再详述。
72.使用本实施例中的气密性检测装置对不方便直接密封的缝隙等地方进行检测时，将产品放置于腔体内的定位机构22对产品进行定位，通过z轴压合机构封堵腔体的顶部敞口，并通过侧向检测模组4封堵产品检测点位，产品和腔体的内壁之间形成封闭的空间，同时产品上设置专门的收气孔，并将收气孔连通于外部的测试仪，然后向空腔内充气，根据进气通道和出气通道的测试仪的测试数据判断不方便密封的缝隙等地方是否密封良好，检测完成之后，z轴压合模组3的执行端复位，实现了对产品的间接测试；对于可以直接进行密封充气的检测点位，通过侧向检测模组4向目标检测点位充气，并封堵其余检测点位，根据测试仪的测试数据判断目标检测点位是否密封良好。
73.为了便于产品的取放，如图2和图3所示，测试治具2还包括移动驱动件23，移动驱动件23设置于底座1，测试治具2滑动设置于底座1，测试治具2连接于移动驱动件23的执行端，移动驱动件23能够驱动测试治具2往复移动。详细地，当需要取放产品时，通过移动驱动件23将测试治具2从z轴压合模组3的正下方移出，避免z轴压合模组3对产品的取放造成干涉，从而能够便于取放产品，取放产品后，移动驱动件23驱动测试治具2复位。可选地，移动驱动件23为气缸。测试治具2可以通过导轨和滑块滑动连接于底座1，本领域的技术人员可以根据需要设置导轨、滑块与底座1和测试治具2的安装方式，在此不再赘述。
74.如图2和图3所示，定位机构22包括x向定位组件221、定位驱动件222、y向定位组件223和基板224。x向定位组件221包括第一驱动板2211、第一固定件2212和第一活动件2213，在x向，第一固定件2212和第一活动件2213分别设置于腔体内的两侧，第一驱动板2211沿x向滑动设置于腔体的底部，第一固定件2212设置于腔体的内壁，第一活动件2213设置于第一驱动板2211。定位驱动件222设置于治具本体21，定位驱动件222的执行端连接于第一驱动板2211以驱动第一驱动板2211沿x向往复移动。y向定位组件223设置于腔体内，能够沿y向定位产品。基板224设置于腔体的底部并位于第一驱动板2211的上方以支撑产品。可以理解的是，对产品进行定位时，将产品放置于基板224上，通过基板224支撑产品，定位驱动件222驱动第一驱动板2211沿x向移动，带动第一活动件2213朝向第一固定件2212的方向移动，从而能够使产品在x向实现定位，并通过y向定位组件223使产品在y向实现定位。可选
地，定位驱动件222为气缸。当然，本领域的技术人员也可以将定位驱动件222设置为其他形式，只要能够驱动第一活动件2213靠近或者远离第一固定件2212以实现定位或者松开产品即可。本实施例中优选地，第一固定件2212沿y向分布有两个，第一活动件2213沿y向分布有两个。
75.在一些可选的实施例中，y向定位组件223包括第二驱动板2231、第二固定件2232和第二活动件2233，在y向，第二固定件2232和第二活动件2233分别位于腔体的两侧，第二驱动板2231滑动连接于腔体的底部，第二固定件2232设置于腔体的内壁，第二活动件2233设置于第二驱动板2231，第一驱动板2211能够联动第二驱动板2231。详细而言，当第一驱动板2211带动第一活动件2213靠近第一固定件2212时，第一驱动板2211能够驱动第二驱动板2231移动，使第二驱动板2231带动第二活动件2233靠近第二固定件2232。当第一驱动板2211带动第一活动件2213远离第一固定件2212时，第一驱动板2211能够驱动第二驱动板2231移动，使第二驱动板2231带动第二活动件2233远离第二固定件2232。这样，产品能够在x向和y向同时实现定位，简化了定位机构22的结构，使整体结构更紧凑。
76.如图1和图4所示，z轴压合模组3包括支撑座31、升降驱动件32和载具盖板33。支撑座31设置于底座1。升降驱动件32设置于支撑座31。载具盖板33设置于治具本体21上方并连接于驱动件的执行端，升降驱动件32能够驱动载具盖板33封堵腔体的顶部敞口。当需要将腔体封闭时，升降驱动件32驱动载具盖板33下压，将载具盖板33盖设在腔体的顶部敞口处，使腔体内形成封闭的空间，以便于对产品进行间接测试。详细地，支撑座31包括支撑板和立柱，立柱底板连接于底座1，支撑板设置于立柱的顶部，升降驱动件32设置于支撑板，载具盖板33位于支撑板的下方。可选地，升降驱动件32为气缸。
77.在一些可选的实施例中，载具盖板33包括框体331和透明板332，框体331连接于升降驱动件32的执行端，并围设在透明板332的外围。通过设置透明板332，可以便于观察腔体内的情况，使得检测更方便。可选地，透明板332为透明玻璃。
78.当定位于治具本体21内的产品在x向的一侧有需要检测的检测点位时，如图1和图5所示，侧向检测模组4包括设置于治具本体21在x向一侧的x向活动模组41，x向活动模组41包括第一驱动机构411、第一安装座412和若干第一密封圈413。第一驱动机构411设置于底座1。第一安装座412设置于第一驱动机构411的执行端。若干第一密封圈413设置于第一安装座412朝向治具本体21的一侧，腔体的侧壁对应第一安装座412开设有第一避让孔，第一驱动机构411能够驱动第一安装座412贯穿第一避让孔，以使第一密封圈413抵接于腔体内的产品。第一安装座412和第一密封圈413上对应产品与x向活动模组41相对侧的每个检测点位均开设有第一检测孔，第一安装座412上对应每个第一检测孔均设置有第一接口。可以理解的是，进行测试时，第一驱动机构411驱动第一安装座412贯穿第一避让孔，使第一密封圈413抵接于产品，每个检测点位分别对应于一个第一检测孔，每个第一检测孔可分别通过第一接口连通于测试仪，可以经测试仪向检测点位充气进行直接检测，或者停止向检测点位充气封堵检测点位，以进行其他检测点位的直接检测或者间接检测。
79.特别地，第一安装座412包括第一连接座体4121、第一垫片4122和第二连接座体4123，第一连接座体4121、第一垫片4122和第二连接座体4123依次连接，第一密封圈413设置于第二连接座体4123。第一检测孔贯通第一连接座体4121、第一垫片4122和第二连接座体4123。第一接口设置于第一连接座体4121。通过调节第一垫片4122的厚度，以适应不同尺
寸的产品。
80.进一步地，如图5所示，第一驱动机构411包括x调节板4111、第一调节组件4112、第一安装组件4113和第一移动组件4114。x调节板4111设置于底座1。第一调节组件4112设置于x调节板4111。第一安装组件4113设置于第一调节组件4112的执行端，第一移动组件4114设置于安装组件，第一安装座412设置于第一移动组件4114的执行端。第一调节组件4112能够驱动第一安装组件4113沿y向和z向移动，将第一安装座412和第一避让孔的位置对应，从而使第一移动组件4114驱动第一安装座412贯穿第一避让孔而抵接于腔体内的产品。
81.在一些可选的实施例中，第一移动组件4114包括第一丝杆41141、第一螺母、第一导杆41142、第一受力杆41143和第一驱动结构41144。第一螺母螺纹套设在第一丝杆41141上，第一丝杆41141的两端转动设置于第二安装组件4213。第一导杆41142一端连接于第一螺母，另一端滑动贯穿第一安装组件4113并连接于第一安装座412。第一受力杆41143一端连接于第一螺母，另一端连接于第一安装座412，且第一安装座412对应第一受力杆41143的位置设置有第一压力传感器。第一驱动结构41144设置于第一安装组件4113，第一丝杆41141的一端连接于第一驱动结构41144的输出端，第一驱动结构41144能够驱动第一丝杆41141旋转。具体地，第一驱动结构41144驱动第一丝杆41141旋转，将第一丝杆41141的旋转运动转化为第一螺母的直线运动，使第一螺母带动第一导杆41142、第一受力杆41143和第一安装座412沿x向往复移动。本实施例中优选地，第一导杆41142平行间隔设置有两个，能够平稳支撑第一安装座412。此外，通过第一受力杆41143将压力传递到第一压力传感器，第一压力传感器获取第一安装座412受到的压力信息，以获得第一安装座412通过第一密封圈413对产品施加的压力大小。可选地，第一驱动结构41144包括动力源和第一传动件，动力源通过第一传动件将旋转运动传递至第一丝杆41141。可以将电机作为动力源，将第一传动件设置为带传动结构，其具体连接方式为常规的现有技术，在此不再赘述。
82.如图5所示，第一调节组件4112包括调节座41121、旋钮固定座41122、第一旋钮41123和第二旋钮41124，调节座41121、旋钮固定座41122沿y向分布于x调节板4111上，且调节座41121沿y向位置可调地连接于x调节板4111，第一旋钮41123沿y向延伸且转动贯穿旋钮固定座41122后螺纹连接于调节座41121。第一安装组件4113沿z向位置可调地连接于调节座41121，第二旋钮41124转动贯穿第一安装组件4113后螺纹连接于调节座41121。可以理解的是，转动第一旋钮41123时，能够驱动调节座41121沿y向移动，转动第二旋钮41124时，能够驱动第一安装组件4113沿z向移动，而第一安装组件4113连接于调节座41121，从而实现第一安装组件4113沿y向和z向的移动。
83.当定位于测试治具2内的产品，在y向的一侧有检测点位时，如图1和图6所示，侧向检测模组4包括设置于治具本体21在y向一侧的y向活动模组42，y向活动模组42包括第二驱动机构421、第二安装座422和若干第二密封圈423。第二驱动机构421设置于底座1。第二安装座422设置于第二驱动机构421的执行端。若干第二密封圈423设置于第二安装座422朝向治具本体21的一侧，腔体的侧壁对应第二安装座422开设有第二避让孔，第二驱动机构421能够驱动第二安装座422贯穿第二避让孔，以使第二密封圈423抵接于腔体内的产品。第二安装座422和第二密封圈423上对应产品与y向活动模组42相对侧的每个检测点位均开设有第二检测孔，第二安装座422上对应每个第二检测孔均设置有第二接口。可以理解的是，进行测试时，第二驱动机构421驱动第二安装座422贯穿第二避让孔，使第二密封圈423抵接于
产品，每个检测点位分别对应于一个第二检测孔，每个第二检测孔可分别通过第二接口连通于测试仪，可以经测试仪向检测点位充气进行直接检测，或者停止向检测点位充气封堵检测点位，以进行其他检测点位的直接检测或者间接检测。
84.第二驱动机构421的工作原理和第一驱动机构411的工作原理相同，详细地，第二驱动机构421包括y调节板4211、第二调节组件4212、第二安装组件4213和第二移动组件4214。y调节板4211设置于底座1。第二调节组件4212设置于y调节板4211。第二安装组件4213设置于第二调节组件4212的执行端，第二移动组件4214设置于安装组件，第二安装座422设置于第二移动组件4214的执行端。第二调节组件4212能够驱动第二安装组件4213沿x向和z向移动。第二调节组件4212的具体结构可参照第一驱动机构411，在此不再赘述。
85.进一步地，第二移动组件4214包括第二丝杆42141、第二螺母、第二导杆42142、第二受力杆42143和第二驱动结构42144。第二螺母螺纹套设在第二丝杆42141上，第二丝杆42141的两端转动设置于第二安装组件4213。第二导杆42142一端连接于第二螺母，另一端滑动贯穿第二安装组件4213并连接于第二安装座422。第二受力杆42143一端连接于第二螺母，另一端连接于第二安装座422，且第二安装座422对应第二受力杆42143的位置设置有第二压力传感器。第二驱动结构42144设置于第二安装组件4213，第二丝杆42141的一端连接于第二驱动结构42144的输出端，第二驱动结构42144能够驱动第二丝杆42141旋转。第二移动组件4214的工作原理和第一移动组件4114的工作原理相同，在此不再赘述。
86.当定位于测试治具2内的产品，在x向的两侧均设置有检测点位时，如图2和图3所示，侧向检测模组4包括x向固定模组43，x向固定模组43包括密封圈固定座431，腔体的外壁开设有第三避让孔，密封圈固定座431贯穿第三避让孔，密封圈固定座431朝向腔体内的一侧设置有第三密封圈432。密封圈固定座431和第三密封圈432上对应产品与第三密封圈432相对的一侧的检测点位均开设有第三检测孔，第三检测孔用于和外部的测试仪连通。详细地，当产品定位后，第三密封圈432能够抵接于相对应的检测点位上，进而能够实现对检测点位的封堵或者充气。通过x向固定模组43的设置，能够简化了结构，使得整体机构更紧凑，降低了成本。当然，x向固定模组43设置的位置可以根据产品的检测点位的位置设置，其具体位置并不用来限制本发明。
87.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。