技术特征：
1.一种检测pcb板的飞针机校正组件，其特征在于，所述校正组件包括：校正底片(2)，所述校正底片(2)设置在飞针机上，校正底片(2)上阵列设有若干通孔(21)；ccd摄像头，ccd摄像头设置在校正底片(2)的两侧，用于校正监测；所述飞针机上设置有若干个可移动的探针(85)，探针(85)通过移动模组与飞针机连接，移动模组控制探针(85)的移动。2.根据权利要求1所述的一种检测pcb板的飞针机校正组件，其特征在于，所述飞针机包括底座(1)、顶板(12)和对称设置在底座(1)上的侧板(11)，侧板(11)位于底座(1)与顶板(12)，用于连接底座(1)与顶板(12)，底座(1)与侧板(11)采用天然黑色花岗岩材质，顶板(12)与连接肋板(13)采用高强度铝镁合金材质。3.根据权利要求2所述的一种检测pcb板的飞针机校正组件，其特征在于，所述移动模组包括x轴滑台(3)、y轴滑台(4)、z轴滑台、用于小范围移动探针(85)的水平驱动组件，移动模组上均设置有驱动丝杠(9)，y轴滑台(4)设置在x轴滑台(3)上，z轴滑台通过x轴移动板(80)与水平驱动组件连接。4.根据权利要求3所述的一种检测pcb板的飞针机校正组件，其特征在于，设置在所述连接肋板(13)两侧的x轴运动模组包括两个x轴滑台(3)，两个x轴滑台(3)分别设置在靠近顶板(12)和底座(1)处，通过设置在x轴滑台(3)上的驱动丝杠(9)使y轴滑台(4)水平移动，y轴滑台(4)上设置有可移动的y轴滑块(41)，y轴滑块(41)上安装有检测模组(5)。5.根据权利要求4所述的一种检测pcb板的飞针机校正组件，其特征在于，所述校正底片(2)设置在连接肋板(13)中间，校正底片(2)采用厚度为0.05-0.2mm的黑色软片菲林，校正底片(2)上激光加工出有通孔(21)，校正底片(2)的两端通过夹具(22)与连接肋板(13)连接。6.根据权利要求5所述的一种检测pcb板的飞针机校正组件，其特征在于，所述移动模组上安装有千分表(6)，用于移动模组的安装调正，千分表(6)上设置有可调节的指针，校正移动模组与基准面的误差范围为：千分表跳动值≤0.02mm。7.根据权利要求6所述的一种检测pcb板的飞针机校正组件，其特征在于，所述检测模组(5)包括连接板(8)，连接板(8)上设有可移动的x轴移动板(80)，连接板(8)上设置有电容板，电容板的一侧固定设置有保护盖，x轴移动板(80)上设置有z轴滑台，z轴滑台上设有可移动的安装部(84)，安装部(84)上设置有探针(85)，用于线路板的焊点检测。8.一种检测pcb板的飞针机校正方法，其特征在于，所述校正方法通过如权利要求1-7任意一项所述的校正组件进行飞针机校正，所述校正方法包括以下步骤：s1、先将校正底片(2)固定在飞针机上，对校正底片(2)的有效测试面积进行等分；s2、利用ccd摄像头发射的光线穿过校正底片(2)的通孔(21)，根据视觉系统的工作原理，进行ccd摄像头的校正操作；s3、利用校正好的ccd摄像头对一个探针(85)进行校正操作；s4、同s3的操作，利用校正好的ccd摄像头对其余的探针(85)进行校正操作，使所有探针(85)的针尖点校正准确。
技术总结
本发明涉及飞针机校正技术领域，具体是一种检测PCB板的飞针机校正组件及校正方法，所述校正组件包括：校正底片，所述校正底片设置在飞针机上，校正底片上阵列设有若干通孔；CCD摄像头，CCD摄像头设置在校正底片的两侧，用于校正监测；所述飞针机上设置有若干个可移动的探针，探针通过移动模组与飞针机连接，移动模组控制探针的移动。本发明校正组件，设置在稳定性好、抗干扰能力强的飞针机结构上，基于视觉系统和校正底片的设置，对探针进行高精确度的校正操作，使探针的检测位置更加精确，适合对高精度的PCB板进行测试操作，采用创新性视觉校正方法，对机械组装误差进行合理补偿及修正，校正过程准确，稳定性好，探针可实现高速精密测试的操作。密测试的操作。密测试的操作。
技术研发人员：麦伟东 李金棠 黄达许
受保护的技术使用者：深圳市迈创力科技有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/12/16