电子产品及电池弯折展平测试设备及方法与流程

本技术涉及测试，具体而言，涉及电池弯折展平测试设备、电池耐弯折展平测试方法及电子产品耐弯折展平测试方法。

背景技术：

1、一些电子产品(如手机、平板电脑等)配置有用于提供电能的电池。在实际使用过程中，电子产品可能受到外力而弯折损伤，进而使其内电池弯折。

2、已知技术中有对电池的折弯损伤进行测试的设备，例如一已知的测试设备采用夹具夹持电池一端，并用柱状挤压头挤压电池的另一端，来弯曲电池。

3、然而，这种电池挤压方式，与在较常见的受损场景中电池随电子产品弯折而损伤的情况存在较大的差异性，使得该已知的测试设备得到的测试结果不能很好地表征常见场景中电池随电子产品受损的情况。

技术实现思路

1、本技术提供电池弯折展平测试设备、电池耐弯折展平测试方法及电子产品耐弯折展平测试方法，以解决一些已知测试设备的测试结果不能很好地表征常见场景中电池随电子产品受损的情况的问题。

2、第一方面，本技术的实施例提供一种电池弯折展平测试设备，其包括弯折展平机构，所述弯折展平机构包括机架、两个固定部和驱动组件。所述固定部具有承载面；两个所述固定部分别沿一旋转轴线可转动地连接于所述机架，两个所述固定部的旋转轴线相互平行；所述驱动组件分别传动连接两个所述固定部，并能够带动两个所述固定部相对机架在初始状态和弯折状态之间转动；在所述初始状态下，两个所述固定部相对展平，两个所述承载面共面；所述弯折状态下，两个所述固定部的承载面彼此倾斜相交。

3、本技术实施例中的电池弯折展平测试设备使用时，先使两个固定部相对展平，将待测试的电池的两侧分别固定在两个承载面上。然后，通过驱动组件带动两个固定部分别相对机架转动，从而带动固定于两个固定部之间的电池被弯折。该电池弯折展平测试设备能够很好地模拟具备电池的电子产品(如手机、平板等)受到常见线性弯折(如靠压、坐压、门窗线性挤压、手动弯折等)时，电池的损伤情况，因而测试结果能够很好地反映电池的常见弯折损伤情形，测试结果可用作电子产品耐弯折展平性能的评价指标。

4、在一种可能的实施方式中，各个所述旋转轴线的延伸方向为第二方向，两个所述旋转轴线相互平行，两旋转轴线沿第一方向相互间隔，且间距等于所述电池的厚度。

5、该实施方式中，两旋转轴线平行间隔设置，使两固定部能够相对地旋转展开或弯折。

6、在一种可能的实施方式中，各个所述旋转轴线的延伸方向为第二方向，两个所述旋转轴线沿第一方向平行间隔，且间距可调。

7、该实施方式中，两旋转轴线的间距可调，从而可以适应不同厚度的电池的弯折需求。例如，需要测试厚度较大的电池，则调节使该间距变大，需要测试厚度较大的电池，则调节使该间距变小，如此不同厚度的电池在弯折时都能够有合适的变形空间。

8、在一种可能的实施方式中，所述机架上连接有两个活动块，两个所述活动块分别沿所述第一方向位置可调地连接于所述机架；两个所述固定部分别可转动地连接于两个所述活动块。

9、该实施方式中，通过活动块可方便地调节两固定部的间距的调节。

10、在一种可能的实施方式中，所述固定部包括承载部和夹持件；所述承载面为所述承载部的一表面，且所述夹持件和所述承载面之间限定夹持空间，用于夹持所述电池。

11、该实施方式中，承载部和夹持件限定夹持空间，方便电池夹持安装。

12、在一种可能的实施方式中，所述夹持件沿第三方向位置可调地连接于所述承载部，所述第三方向为垂直于所述承载面的方向。

13、该实施方式中，夹持件可调节为远离或靠近承载面，从而可以适应不同厚度的电池的夹持。

14、在一种可能的实施方式中，所述夹持件沿第四方向位置可调地连接于所述承载部，所述第四方向为平行于所述承载面且垂直于第二方向的方向，所述第二方向为平行于所述旋转轴线的方向。

15、该实施方式中，夹持件可沿第四方向调节，从而可适应不同长度的电池，或者调节电池的夹持位置，以提高测试与真实弯折场景的对应性，提高测试结果的可用性。

16、在一种可能的实施方式中，所述夹持件包括夹板、第一侧板和第二侧板；所述夹板和所述承载面沿第三方向相互间隔，所述第三方向为垂直于所述承载面的方向，所述第一侧板和所述第二侧板分别连接于所述夹板沿第二方向的两端并向所述承载部一侧延伸，所述第二方向为平行于所述旋转轴线的方向。所述承载部包括载板、第一滑移组件和第二滑移组件；所述载板可转动地连接于所述机架且所述载板具有所述承载面，所述第一滑移组件和所述第二滑移组件分别连接于所述载板远离所述夹板一侧并分别沿第四方向延伸。所述第一侧板沿第三方向位置可调地连接于所述第一滑移组件，所述第二侧板沿第三方向位置可调地连接于所述第二滑移组件。

17、该实施方式中，夹持件可相对承载部在第三方向或第四方向调节，以适应不同厚度的电池，或实现对电池不同长度位置的夹持。

18、在一种可能的实施方式中，所述第一侧板开设有沿第三方向延伸的第一导槽，所述第二侧板开设有沿第三方向延伸的第二导槽。所述第一滑移组件包括连接于所述载板的导杆和可滑动地连接于所述导杆的滑块，所述滑块包括限位板和从所述限位板的板面伸出的凸部，所述凸部可滑动地配合于所述第一导槽，并能够通过一锁紧件锁紧在所述第一导槽的设定位置。所述第二滑移组件包括连接于所述载板的导杆和可滑动地连接于所述导杆的滑块，所述滑块包括限位板和从所述限位板的板面伸出的凸部，所述凸部可滑动地配合于所述第二导槽，并能够通过一锁紧件锁紧在所述第二导槽的设定位置。

19、该实施方式中，可通过第一导槽/第二导槽与滑块的凸部的滑动配合实现第三方向的调节，也可通过滑块沿第四方向的滑移来带动夹持件调节对电池的长度方向的夹持位置，使用调节方便。

20、在一种可能的实施方式中，所述第二侧板与所述夹板铰接连接。

21、该实施方式中，第二侧板和夹板设置为铰接连接，方便旋转打开第二侧板，以从第二侧板一侧装入电池。

22、在一种可能的实施方式中，所述机架包括两个相对设置的框板，两个所述框板之间连接有两个转轴件，两个所述固定部相互对称地可转动地支撑于两个所述框板之间。

23、该实施方式中，两固定部相互对称地转动支撑于框板，两固定部能够带动电池的两侧相对同步的旋转弯折。

24、在一种可能的实施方式中，所述机架上设有角度尺，至少一个所述固定部连接有角度指针，所述角度指针能够随所述固定部的转动而相对所述角度尺转动，以指示所述固定部的旋转角度。

25、该实施方式中，通过角度指针和角度尺，可方便直观地向操作人员指示旋转角度。

26、在一种可能的实施方式中，所述驱动组件包括直线驱动结构、连接板以及两个连杆。所述连接板传动连接于所述直线驱动结构，并能够在所述直线驱动结构的带动下沿第五方向移动，所述第五方向垂直于在所述初始状态下的所述承载面。两个所述连杆中的一个一端铰接连接于所述连接板、另一端铰接连接于其中一个所述固定部，两个所述连杆中的另一个一端铰接连接于所述连接板、另一端铰接连接于另一个所述固定部，两个所述连杆相互对称设置，且使在所述直线驱动结构带动所述连接板沿第三方向的移动通过两个连杆带动两个所述固定部以相同的角度同步转动。

27、该实施方式中，通过直线驱动结构和连接板同时带动两个连杆活动，进而同时带动两个固定部旋转，实现电池两侧的同时弯折，与电池随电子产品弯折的情形具有较高的一致性。

28、在一种可能的实施方式中，所述机架包括台架，所述连接板的四角处分别通过一直线导轨可滑动地配合于所述台架；所述直线驱动结构安装于所述台架并传动连接所述连接板，并且，所述直线驱动结构布置于四个所述直线导轨的中心位置。

29、该实施方式中，通过四角处的直线导轨能够较好地引导连接板的滑动。

30、在一种可能的实施方式中，所述固定部以所述固定部在平行于旋转轴线的方向的两端可转动地支撑于所述机架。所述连杆与所述固定部的连接点位于所述固定部在平行于旋转轴线的方向的中间位置；所述连杆与所述连接板的连接点位于所述连接板在平行于旋转轴线的方向的中间位置。

31、该实施方式中，固定部以旋转轴线两端转动支撑于机架，加之连杆的两端分别支撑在连接板和固定部在旋转轴线方向的中间位置，能够方便稳定地控制固定部旋转。

32、在一种可能的实施方式中，所述连杆为曲杆，且弯曲方向远离所述旋转轴线。

33、该实施方式中，连杆为曲杆，能够较好地适应固定部的正向或方向的大角度旋转。

34、在一种可能的实施方式中，所述电池弯折展平测试设备还包括数据采集单元，所述数据采集单元用于采用所述电池的参数，以判断所述电池的性能。

35、该实施方式中，通过数据采集单元，可根据要求采集电池参数，方便参数的处理分析。

36、在一种可能的实施方式中，所述参数包括电压和/或温度。

37、该实施方式中，电池和温度能够较好地体现电池受弯折损坏的状态。

38、在一种可能的实施方式中，所述电池弯折展平测试设备还包括控制单元。所述控制单元电连接所述驱动组件，用于通过所述驱动组件控制所述固定部的旋转角度和旋转速度。

39、该实施方式中，控制单元方便对固定部转动参数的控制。

40、在一种可能的实施方式中，所述电池弯折展平测试设备还包括试验箱体，所述弯折展平机构设置于所述试验箱体内。

41、该实施方式中，试验箱体可以为弯折展平机构提供相对封闭的试验空间，降低弯折展平机构与操作者或其他人/物相互干扰的可能。

42、在一种可能的实施方式中，所述试验箱体具有排烟筒，所述排烟筒连通所述试验箱体内外。

43、该实施方式中，电池在折弯时若出现过热冒烟或燃烧现象，烟雾可以通过排烟筒排出。

44、第二方面，本技术的实施例提供一种电池耐弯折展平测试方法，其基于前述的电池弯折展平测试设备；所述电池耐弯折展平测试方法包括：

45、将待检测的电池的两侧分别固定于展平的两个固定部的承载面上。通过所述驱动组件带动两个所述固定部以设定的旋转角度和/或设定的旋转速度旋转，以弯折所述电池。

46、本技术实施例中的电池耐弯折展平测试方法通过采用前述电池弯折展平测试设备，同样具备测试结果能够很好地反映电池的常见弯折损伤情形，测试结果可用作电子产品耐弯折展平性能的评价指标的有益效果。

47、在一种可能的实施方式中，两个所述固定部以相同的旋转速度同步旋转至相同的旋转角度。

48、该实施方式中，两个固定部以相同旋转速度旋转至相同的旋转角度，与较多常见的电池随电子产品弯折场景具有较高的一致性。

49、在一种可能的实施方式中，在弯折至设定的旋转角度后，反向旋转两个所述固定部以展平所述电池。

50、该实施方式中，通过反向弯折，可实现弯折后的电池的展平操作。

51、在一种可能的实施方式中，对所述电池的弯折为内折和/或外折，其中，内折和外折分别指向电池的厚度方向相对的两侧弯折。

52、该实施方式中能够实现对电池的内折或外折，适应对应场景电池在电子产品中的弯折情况。

53、在一种可能的实施方式中，所述旋转角度的范围在0-90°，旋转速度为2.5-30°/s。

54、该实施方式中，给出可选的旋转角度和旋转速度。

55、在一种可能的实施方式中，在弯折所述电池的同时，采集所述电池的参数，所述参数包括温度和/或电压。

56、该实施方式中，温度和电压能够较好地反应电池的弯折展平损伤情况。

57、在一种可能的实施方式中，所述电压采集范围为0-5v，所述温度的采集范围为0-980℃。

58、该实施方式给出了电池和温度的常见采集范围。

59、第三方面，本技术的实施例提供一种电子产品耐弯折展平测试方法，其基于前述的电池弯折展平测试设备，所述电子产品耐弯折展平测试方法包括：

60、将所述电子产品的剩余电量为a％的电池的两侧分别固定于展平的两个固定部的承载面上，所述电池在两个所述承载面上的长度占所述电池总长度的比值分别为b和c。驱动组件通过固定部带动电池以速度d弯折至角度e。静置时间f后，以速度g向外展平至角度h。弯折、静置及展平过程中，采集所述电池的电压及表面温度。

61、本技术实施例中的电子产品耐弯折展平测试方法通过采用前述电池弯折展平测试设备，同样具备测试结果能够很好地反映电池的常见弯折损伤情形，测试结果可用作电子产品耐弯折展平性能的评价指标的有益效果。

62、在一种可能的实施方式中，a％的取值范围为0％-100％；b的取值范围为20％-80％；d和g的取值范围均为5-60°/s；e和h的取值范围为0-180°；f的取值范围为0-30min。

63、该实施方式中，给出各参数的可选取值范围。