一种具有自动校准功能的智能靠尺

1.本发明涉及测量工具技术领域，更具体的说，涉及一种具有自动校准功能的智能靠尺。


背景技术：

2.靠尺按照分类可以分为学生尺、垂直检测尺、测径靠尺与工程质量检测器，主要是用来检测墙面、瓷砖的平整性，检查地板龙骨的水平与平整，根据测量物体的不同，所使用靠尺的长度也随之变化。
3.在对墙面或者瓷砖进行测量时，所使用的靠尺长度较长，在携带时过于困难，并且在校正的过程中需要两人协作完成，操作起来不够便捷，并且浪费时间，同时靠尺在使用的过程中，由于长期与墙面等粗糙面接触，表面会附着灰尘，这些灰尘中含有的沙粒会对靠尺的表面产生磨损，从而会对靠尺的使用寿命产生影响，为此提供了一种具有自动校准功能的智能靠尺。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种具有自动校准功能的智能靠尺，可以实现伸缩、折叠、收纳的功能。
5.本发明上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自动校准功能的智能靠尺，包括第一收纳盒与第二收纳盒，所述第一收纳盒与第二收纳盒的外表面均固定安装有防滑垫与连接块，所述连接块的侧壁上设置有卡槽，所述第一收纳盒与第二收纳盒的设置有折叠组件，所述第一收纳盒与第二收纳盒的内壁上均设置有清洁组件，所述第二收纳盒的内壁上设置有润滑组件。
6.进一步的，所述折叠组件包括转动块与安装板，所述转动块的侧壁与第一收纳盒的侧壁固定连接，所述第二收纳盒的侧壁上固定安装有两个安装板，所述安装板的侧壁上设置有限位孔与转动孔。
7.进一步的，所述转动块的两侧壁上均固定安装有卡扣块，所述卡扣块的外表面与转动孔的内壁转动连接，所述转动块的两侧壁上均设置有安装孔，所述安装孔的内壁上固定安装有伸缩弹簧。
8.进一步的，所述伸缩弹簧的一端固定安装有定位块，所述定位块的一端延伸至安装孔的外部，所述定位块与限位孔的大小适配。
9.进一步的，所述润滑组件包括隔板，所述隔板的外表面与第二收纳盒的内壁固定连接，所述隔板的侧壁上滑动安装有顶板，所述顶板的内壁上固定安装有弹簧杆。
10.进一步的，所述顶板的上表面固定安装有储油囊，所述储油囊的上表面与第二收纳盒的内壁固定连接，所述弹簧杆的一端贯穿与储油囊，所述弹簧杆的一端与第二收纳盒的内壁固定连接。
11.进一步的，所述弹簧杆的另一端延伸至第二收纳盒的下表面外，所述储油囊的侧
壁上连通安装有管道，管道的一端连通安装有喷油头，所述喷油头的一端延伸至第二收纳盒的侧壁外，所述第一收纳盒与第二收纳盒的另一侧壁上分别固定安装有第一磁铁与第二磁铁。
12.进一步的，所述清洁组件包括负压气囊，所述负压气囊的侧壁与隔板的另一侧壁固定连接，所述负压气囊的另一侧壁固定安装有压板，所述压板的外表面与第二收纳盒的内壁滑动连接。
13.进一步的，所述负压气囊的另一侧壁上连通安装有气管，所述气管的外表面与压板的内壁固定连接，所述气管的一端固定安装伸缩尺，所述伸缩尺的一端固定安装有靠板，所述气管的一端延伸至伸缩尺的内部，所述气管的一端连通安装有软管，所述靠板的侧壁上连通安装有喷气头，所述喷气头的一端与软管的一端连通，所述靠板的侧壁上设置有卡扣组件。
14.进一步的，所述卡扣组件包括固定块，所述固定块的外表面与靠板的侧壁固定连接，所述固定块的侧壁上设置有活动槽，所述活动槽的内璧上固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定安装有活动板，所述活动板的一端与活动槽的内壁滑动连接，所述活动板的侧壁上固定安装有限位块。
15.相比于现有技术，本方案的有益效果如下：1、本方案通过设置有折叠组件，将第一收纳盒与第二收纳盒掰开，此时第一磁铁与第二磁铁失去相互吸引的力，此时靠尺内部的校准模块受到打开信号后自动对靠尺的数据进行校正，然后通过活动板上的凸杆将活动板往上提，此时限位块会从卡槽中脱离，然后将限位块从连接块中抽出，此时靠板就失去连接块的固定，然后将第一收纳盒与第二收纳盒中的伸缩尺抽出并调整到适当的位置，第一收纳盒与第二收纳盒可以通过转动块侧壁上伸缩弹簧与定位块与安装板上的限位孔进行转动，从而可以对第一收纳盒与第二收纳盒之间的角度进行改变，从而对同一物体的不同面进行测量，当靠板移动到一定位置后，活动板的一端会带动限位块插入卡槽中，从而将伸缩尺完全收入盒内，然后将第一收纳盒与第二收纳盒在卡扣块的限位下进行折叠，然后在第一磁铁与第二磁铁相互吸引的作用下，将其固定，便于对靠尺进行折叠与收缩，在使用的过程中便于进行拿取，同时将靠尺收缩可以有效的对靠尺外表面的进行防护，避免刮花损坏，进一步增加了靠尺的使用时间，并且靠尺可以自动进行校正，减少校正浪费的时间，进而有效的提高测量效率。
16.2、本方案通过设置润滑组件，在第一收纳盒与第二收纳盒固定后，第一收纳盒的侧壁与对第二收纳盒侧壁上突出的弹簧杆进行挤压，此时弹簧杆会带动顶板上移，从而将储油囊内存放的润滑油通过喷油头喷向转动块与安装板接触的位置，减小折叠时转动块与安装板之间的摩擦力，进而提高靠尺的润滑性，进而便于对靠尺进行快速折叠与掰开。
17.3、本方案通过设置清洁组件，将第一收纳盒与第二收纳盒侧壁的伸缩尺通过靠板往盒内进行收纳，此时伸缩尺的一端会通过气管带动压板对负压气囊进行挤压，此时负压气囊内的气体会经过气管与软管通过喷气头喷向伸缩尺的外表面，从而对伸缩尺外表面附着的灰尘进行清理，减小灰尘对靠尺的磨损，从而降低靠尺的损坏率，并且可以有效的提高靠尺的清洁度。
附图说明
18.图1为用于体现本发明的立体结构示意图；图2为用于体现本发明的另一角度的立体结构示意图；图3为用于体现本发明的拆分结构示意图；图4为用于体现本发明中a处的放大结构示意图；图5为用于体现本发明中润滑组件的拆分结构示意图；图6为用于体现本发明的中b处的放大结构示意图；图7为用于体现本发明的卡扣组件的拆分结构示意图。
19.图中：1、第一收纳盒；2、第二收纳盒；3、伸缩尺；4、靠板；5、卡扣组件；51、固定块；52、活动槽；53、限位弹簧；54、活动板；55、限位块；6、防滑垫；7、连接块；8、卡槽；9、折叠组件；91、转动块；92、安装板；93、限位孔；94、卡扣块；95、安装孔；96、伸缩弹簧；97、定位块；10、润滑组件；101、隔板；102、弹簧杆；103、顶板；104、储油囊；105、喷油头；11、第一磁铁；12、第二磁铁；13、清洁组件；131、压板；132、负压气囊；133、气管；134、喷气头。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明保护范围。
21.实施例1一种具有自动校准功能的智能靠尺，如图1-7所示，包括第一收纳盒1与第二收纳盒2，所述第一收纳盒1与第二收纳盒2的外表面均固定安装有防滑垫6与连接块7，所述连接块7的侧壁上设置有卡槽8，所述第一收纳盒1与第二收纳盒2的设置有折叠组件9，所述第一收纳盒1与第二收纳盒2的内壁上均设置有清洁组件13，所述第二收纳盒2的内壁上设置有润滑组件10，所述折叠组件9包括转动块91与安装板92，所述转动块91的侧壁与第一收纳盒1的侧壁固定连接，所述第二收纳盒2的侧壁上固定安装有两个安装板92，所述安装板92的侧壁上设置有限位孔93与转动孔，所述转动块91的两侧壁上均固定安装有卡扣块94，所述卡扣块94的外表面与转动孔的内壁转动连接，所述转动块91的两侧壁上均设置有安装孔95，所述安装孔95的内壁上固定安装有伸缩弹簧96，所述伸缩弹簧96的一端固定安装有定位块97，所述定位块97的一端延伸至安装孔95的外部，所述定位块97与限位孔93的大小适配，所述卡扣组件5包括固定块51，所述固定块51的外表面与靠板4的侧壁固定连接，所述固定块51的侧壁上设置有活动槽52，所述活动槽52的内璧上固定安装有限位弹簧53，所述限位弹簧53的一端固定安装有活动板54，所述活动板54的一端与活动槽52的内壁滑动连接，所述活动板54的侧壁上固定安装有限位块55。
22.进一步的，在智能靠尺内部还设置有用于实现数据上传的蓝牙模组，其通过智能靠尺上的控制按钮控制，可将数据智能上传，提高测量效率。
23.在实际应用中，通过设置定位块，将第一收纳盒1与第二收纳盒2掰开，此时第一磁铁11与第二磁铁12失去相互吸引的力，此时靠尺内部的校准模块受到打开信号后自动对靠尺的数据进行校正，然后通过活动板54上的凸杆将活动板54往上提，此时限位块55会从卡槽8中脱离，然后将限位块55从连接块7中抽出，此时靠板4就失去连接块7的固定，然后将第一收纳盒1与第二收纳盒2中的伸缩尺3抽出并调整到适当的位置，第一收纳盒1与第二收纳
盒2可以通过转动块91侧壁上伸缩弹簧96与定位块97与安装板92上的限位孔93进行转动，从而可以对第一收纳盒1与第二收纳盒2之间的角度进行改变，从而对同一物体的不同面进行测量。当测量结果稳定后通过按动靠尺上的按钮，将采集到的数据通过内部安装的蓝牙模组将数据自动上传到上位机中。当靠板4移动到一定位置后，活动板54的一端会带动限位块55插入卡槽8中，从而将伸缩尺3完全收入盒内，然后将第一收纳盒1与第二收纳盒2在卡扣块94的限位下进行折叠，然后在第一磁铁11与第二磁铁12相互吸引的作用下，将其固定。
24.实施例2一种具有自动校准功能的智能靠尺，与实施例1与3不同之处在于，如图4所示，包括润滑组件10，所述润滑组件10包括隔板101，所述隔板101的外表面与第二收纳盒2的内壁固定连接，所述隔板101的侧壁上滑动安装有顶板103，所述顶板103的内壁上固定安装有弹簧杆102，所述顶板103的上表面固定安装有储油囊104，所述储油囊104的上表面与第二收纳盒2的内壁固定连接，所述弹簧杆102的一端贯穿与储油囊104，所述弹簧杆102的一端与第二收纳盒2的内壁固定连接，所述弹簧杆102的另一端延伸至第二收纳盒2的下表面外，所述储油囊104的侧壁上连通安装有管道，管道的一端连通安装有喷油头105，所述喷油头105的一端延伸至第二收纳盒2的侧壁外，所述第一收纳盒1与第二收纳盒2的另一侧壁上分别固定安装有第一磁铁11与第二磁铁12。
25.在实际应用中，通过设置润滑组件10，在第一收纳盒1与第二收纳盒2固定后，第一收纳盒1的侧壁与对第二收纳盒2侧壁上突出的弹簧杆102进行挤压，此时弹簧杆102会带动顶板103上移，从而将储油囊104内存放的润滑油通过喷油头105喷向转动块91与安装板92接触的位置。
26.实施例3一种具有自动校准功能的智能靠尺，与实施例1不同之处在于，如图4所示，包括清洁组件13，所述清洁组件13包括负压气囊132，所述负压气囊132的侧壁与隔板101的另一侧壁固定连接，所述负压气囊132的另一侧壁固定安装有压板131，所述压板131的外表面与第二收纳盒2的内壁滑动连接，所述负压气囊132的另一侧壁上连通安装有气管133，所述气管133的外表面与压板131的内壁固定连接，所述气管133的一端固定安装伸缩尺3，所述伸缩尺3的一端固定安装有靠板4，所述气管133的一端延伸至伸缩尺3的内部，所述气管133的一端连通安装有软管，所述靠板4的侧壁上连通安装有喷气头134，所述喷气头134的一端与软管的一端连通，所述靠板4的侧壁上设置有卡扣组件5。
27.在实际应用中，通过设置清洁组件，将第一收纳盒1与第二收纳盒2侧壁的伸缩尺3通过靠板4往盒内进行收纳，此时伸缩尺3的一端会通过气管133带动压板131对负压气囊132进行挤压，此时负压气囊132内的气体会经过气管133与软管通过喷气头134喷向伸缩尺3的外表面，从而对伸缩尺3外表面附着的灰尘进行清理。
28.工作原理：将第一收纳盒1与第二收纳盒2掰开，此时第一磁铁11与第二磁铁12失去相互吸引的力，此时靠尺内部的校准模块受到打开信号后自动对靠尺的数据进行校正，然后通过活动板54上的凸杆将活动板54往上提，此时限位块55会从卡槽8中脱离，然后将限位块55从连接块7中抽出，此时靠板4就失去连接块7的固定，然后将第一收纳盒1与第二收纳盒2中的伸缩尺3抽出并调整到适当的位置，将第一收纳盒1与第二收纳盒2的侧壁与需要测量的物体表面贴合，然后观察靠板4的侧壁是否与物体的表面贴合，同时通过第二收纳盒
2上表面的水平仪观察靠尺是否处于平衡状态，并且第一收纳盒1与第二收纳盒2可以通过转动块91侧壁上伸缩弹簧96与定位块97与安装板92上的限位孔93进行转动，从而可以对第一收纳盒1与第二收纳盒2之间的角度进行改变，从而对同一物体的不同面进行测量，当测量结束后，将第一收纳盒1与第二收纳盒2侧壁的伸缩尺3通过靠板4往盒内进行收纳，此时伸缩尺3的一端会通过气管133带动压板131对负压气囊132进行挤压，此时负压气囊132内的气体会经过气管133与软管通过喷气头134喷向伸缩尺3的外表面，从而对伸缩尺3外表面附着的灰尘进行清理，当靠板4移动到一定位置后，活动板54的一端会带动限位块55插入卡槽8中，从而将伸缩尺3完全收入盒内，然后将第一收纳盒1与第二收纳盒2在卡扣块94的限位下进行折叠，然后在第一磁铁11与第二磁铁12相互吸引的作用下，将其固定，在第一收纳盒1与第二收纳盒2固定后，第一收纳盒1的侧壁与对第二收纳盒2侧壁上突出的弹簧杆102进行挤压，此时弹簧杆102会带动顶板103上移，从而将储油囊104内存放的润滑油通过喷油头105喷向转动块91与安装板92接触的位置。
29.本具体实施例仅仅是对本发明解释，其并不是对本发明限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明权利要求范围内都受到专利法的保护。